本技术涉及钢绞线切割,尤其涉及一种钢绞线切割装置。
背景技术:
1、钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束,钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成,钢丝绳是先由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳,在物料搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用,钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠。
2、现在钢绞线生产过程中,钢绞线先是在工字轮上缠绕到预订数量后,再对尾部的钢绞线进行切割,现在成批切割需要用到手持式角磨机切断,操作使用手持式角磨机时,因切断后的钢绞线具有较强的回弹特性,极易给操作人员造成机械伤害,且切割作业费时费力,作业效率低,安全隐患大,自动化程度低,费时费力。
3、现在采用自动切割机对钢绞线进行切割,但是当钢绞线缠绕到对应的位置时,不能精准确定需要切割的位置,需要手动调节气割机的位置,当手工调节时容易出现误差,切割不准确的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现在钢绞线不能精确确定切割位置,切割时容易出现误差的不足,而提出的一种钢绞线切割装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种钢绞线切割装置,包括龙门架,龙门架上设置有移动组件,移动组件上设置有调节杆,调节杆的侧面上设置有激光传感器,调节杆的下端连接有支撑板,支撑板上设置有夹持组件,夹持组件能够对需要切割的钢绞线进行夹持,夹持组件上设置有红外线传感器。
4、移动组件可以带动调节杆左右和上下移动,激光传感器能在竖直方向上检测钢绞线的位置,红外线传感器能在水平方向上检测到钢绞线,从而确定调节杆左右的位置,确定夹持组件的位置,对钢绞线进行夹持。
5、优选地,移动组件包括设置在龙门架上的两个导轨,两个导轨上设置有滑块,滑块上连接有移动座,移动座上设置有限位槽,调节杆滑动连接在限位槽内,调节杆的侧面连接有齿条,移动座的侧面上连接有第二电机,第二电机的输出轴延伸至限位槽内并连接有齿轮,齿轮与齿条相互啮合。
6、第二电机控制齿轮转动,通过齿条的设置,能够控制调节杆竖直上下移动,导轨采用电动导轨,能控制移动座左右移动。
7、优选地,夹持组件包括设置在支撑板下表面的双轴气缸,双轴气缸的两个活塞杆均连接有连接板,连接板上的下端连接有夹钳,两个夹钳的相对一面均设置有卡槽。
8、双轴气缸控制连接板相向移动,连接板带动夹钳移动,对钢绞线进行固定。
9、优选地,两个卡槽的槽底均设置有放置槽,红外线传感器位于其中一个放置槽内,另一个放置槽内设置有感应块,红外线传感器与感应块对应设置。
10、优选地,支撑板的下表面连接有第一电机,第一电机的输出轴连接有齿轮箱,齿轮箱上连接有切割刀片。
11、优选地,龙门架上设置有两个防护传感器。
12、人经过两个防护传感器,切割刀片停止转动。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过移动组件、激光传感器和红外线传感器,能够精确检测到钢绞线的位置,在切割过程中不会出现误差,并且设置、夹持组件,能够对需要切割的钢绞线进行夹持,避免钢绞线切割后回弹造成的人员物体打击风险。
1.一种钢绞线切割装置,包括龙门架(1),其特征在于:龙门架(1)上设置有移动组件,移动组件上设置有调节杆(5),调节杆(5)的侧面上设置有激光传感器(8),调节杆(5)的下端连接有支撑板(9),支撑板(9)上设置有夹持组件,夹持组件能够对需要切割的钢绞线进行夹持,夹持组件上设置有红外线传感器(21)。
2.根据权利要求1所述的钢绞线切割装置,其特征在于:移动组件包括设置在龙门架(1)上的两个导轨(4),两个导轨(4)上设置有滑块(6),滑块(6)上连接有移动座(3),移动座(3)上设置有限位槽,调节杆(5)滑动连接在限位槽内,调节杆(5)的侧面连接有齿条(17),移动座(3)的侧面上连接有第二电机(20),第二电机(20)的输出轴延伸至限位槽内并连接有齿轮(18),齿轮(18)与齿条(17)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的钢绞线切割装置,其特征在于:夹持组件包括设置在支撑板(9)下表面的双轴气缸(10),双轴气缸(10)的两个活塞杆均连接有连接板(13),连接板(13)上的下端连接有夹钳(14),两个夹钳(14)的相对一面均设置有卡槽(15)。
4.根据权利要求3所述的钢绞线切割装置,其特征在于:两个卡槽(15)的槽底均设置有放置槽,红外线传感器(21)位于其中一个放置槽内,另一个放置槽内设置有感应块(16),红外线传感器(21)与感应块(16)对应设置。
5.根据权利要求3所述的钢绞线切割装置,其特征在于:支撑板(9)的下表面连接有第一电机(12),第一电机(12)的输出轴连接有齿轮箱(19),齿轮箱(19)上连接有切割刀片(11)。
6.根据权利要求1所述的钢绞线切割装置,其特征在于:龙门架(1)上设置有两个防护传感器(2)。