卡口自动涂装万能瓶夹的制作方法

本技术涉及玻璃瓶瓶夹，具体为卡口自动涂装万能瓶夹。

背景技术：

1、在对玻璃瓶进行涂装生产时，需要通过夹具对玻璃瓶位置固定，由于同一批次的玻璃瓶的瓶口有大有小，传统夹具不能适应大小有差异的同类型的玻璃瓶瓶口，需要人工把瓶子敲击进夹具，操作麻烦，费时费力；

2、并且，不适应的夹具会导致喷枪喷涂玻璃瓶时喷到瓶口，产生次品，因此需要更换完全符合瓶口的夹具再进行生产，进一步增加了操作繁琐度，为此，亟需提供卡口自动涂装万能瓶夹，能够实现适配多种玻璃瓶的瓶口，取装方便，不需要换夹具，减少瑕疵品产生。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型的目的是提供卡口自动涂装万能瓶夹，能够实现适配多种玻璃瓶的瓶口，取装方便，不需要换夹具，减少了瑕疵品产生，省时省力。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、卡口自动涂装万能瓶夹，其包括：

5、作为连接机架的支架，支架顶部一体成型连接有顶架，顶架呈锥形设置；

6、弹簧，套设于支架外侧，弹簧底端与支架底部固定；

7、套管，置于弹簧顶部，与弹簧顶端连接，并对应顶架外侧设置，且套管受力沿顶架轴心方向动作。

8、作为本实用新型所述的卡口自动涂装万能瓶夹的一种优选方案，其中：所述支架底部一体成型连接有底座，底座直径大于支架直径。

9、作为本实用新型所述的卡口自动涂装万能瓶夹的一种优选方案，其中：所述套管内侧一体成型连接有限位挡环，限位挡环距套管顶部1-3cm设置。

10、作为本实用新型所述的卡口自动涂装万能瓶夹的一种优选方案，其中：所述套管沿顶架外侧动作行程为5-8cm。

11、与现有技术相比：

12、通过套管与弹簧及顶架配合形成不同状态的夹具结构，实现适配多种玻璃瓶的瓶口，取装方便，不需要换夹具，减少了瑕疵品产生，省时省力；

13、1.当瓶口直径小于套管时，瓶口卡在限位挡环位置，玻璃瓶下压套管，套管在下移时，顶架位置不动，此时顶架顶部插入瓶口内，通过顶架与套管配合，对玻璃瓶固定；

14、2.当瓶口与套管同内径时，玻璃瓶下压套管，套管在下移时，顶架顶部顶入瓶口内，通过顶架对玻璃瓶固定；

15、3.当瓶口直径大于套管时，瓶口包覆在套管外侧，并抵在底座上，此时套管作顶架作用，将玻璃瓶固定。

技术特征：

1.卡口自动涂装万能瓶夹，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的卡口自动涂装万能瓶夹，其特征在于，所述支架(100)底部一体成型连接有底座(120)，底座(120)直径大于支架(100)直径。

3.根据权利要求1所述的卡口自动涂装万能瓶夹，其特征在于，所述套管(300)内侧一体成型连接有限位挡环(310)，限位挡环(310)距套管(300)顶部1-3cm设置。

4.根据权利要求1所述的卡口自动涂装万能瓶夹，其特征在于，所述套管(300)沿顶架(110)外侧动作行程为5-8cm。

技术总结
本技术公开的属于玻璃瓶瓶夹技术领域，具体为卡口自动涂装万能瓶夹，包括作为连接机架的支架，支架顶部一体成型连接有顶架，顶架呈锥形设置，弹簧套设于支架外侧，弹簧底端与支架底部固定，套管置于弹簧顶部，与弹簧顶端连接，并对应顶架外侧设置，且套管受力沿顶架轴心方向动作，所述支架底部一体成型连接有底座，底座直径大于支架直径，且所述套管内侧一体成型连接有限位挡环，通过套管与弹簧及顶架配合形成不同状态的夹具结构，实现适配多种玻璃瓶的瓶口，取装方便，不需要换夹具，减少了瑕疵品产生，省时省力。

技术研发人员：徐祥
受保护的技术使用者：浙江晶华玻璃有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/9/23