一种挤塑板挤出涂布机的制作方法

本技术涉及挤出涂布机，具体为一种挤塑板挤出涂布机。

背景技术：

1、随着电动汽车技术的发展，人们对汽车用锂离子动力电池的性能的要求也日益提高，而电池制作中的基材涂布工艺直接关系到电池性能的好坏。目前国内绝大多数公司都采用转移式涂布机进行涂布，转移式涂布机中的料槽式储料及管式自动上料方式存在以下弊端，传统的自动上料过程中需要将浆料堆积在一起，在堆积效应作用下，浆料中较轻的组分会停留在锥体顶部，较重的组分会先运动到锥体底部，这样就人为地对浆料进行了二次分离，而这种分离必然对涂布性能产生非常大的影响，使极片中部与左右两边产生很大的差异。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn 103752458 b公开的一种挤出式涂布机，以解决浆料分层、变质的问题，并有效提高涂布精度。本发明的挤出式涂布机包括储料罐、泵体、涂布头、控制单元和基材输送带，所述涂布头布置于基材输送带上方，涂布头内设有涂布腔，涂布腔设有进料口和出料口，所述出料口设置于涂布腔的底部；所述储料罐、泵体及涂布腔的进料口通过管路依次连接，所述涂布腔内安装有压力传感器，所述压力传感器、泵体与控制单元相连。本发明的挤出式涂布机改变了传统涂布机的供料方式和涂布方式，使浆料始终处在流动状态下，在涂布过程中与空气接触的时间非常短，不会产生堆积效应，而且也无需涂布辊、橡胶辊等部件，因此解决了浆料分层、变质的问题，并有效提高了涂布精度。

3、但是该出式涂布机机构固定且无法生产不同规范的产品，而且再相关领域起到的作用有限，并且结构之间连接固定，由于高压高温的工作环境中机械易产生问题，一体式的结构不易于后期的维修和保养，对于日常使用中也会产生相关的使用成本问题

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种挤塑板挤出涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种挤塑板挤出涂布机，旋盖，所述旋盖底部螺纹连接有进料口，所述进料口底部固定连接有储料罐，所述储料罐一侧固定连接有出料口，所述出料口固定连接有高压定型结构；

4、传动本体，所述传动本体内底部固定连接有传送结构，所述传动本体一侧固定连接有传送口，所述传送口一侧插接有碾压结构；

5、所述高压定型结构包括有增压装置和高压仓，输入口一侧固定连接有高压仓，所述高压仓底部固定连接有定型装置，所述高压仓顶部固定连接有增压装置，所述增压装置中部插接有传动本体；

6、所述传送机构包括有传送轮、传送带和固定支架，底座固定连接有传送架，所述传送架转动连接有固定支架，所述固定支架转动连接有传送轮，所述传送轮传动连接有传送带；

7、所述碾压结构包括有挤压轮和输出口，支杆固定连接有挤压轮，所述挤压轮左侧开设有输出口。

8、优选的，所述传送架底部固定连接有底仓，所述底仓一侧固定连接有底座。

9、优选的，所述增压装置一侧固定连接有加固棒，当机器运行是会产生高压的环境，通过加固棒的加固防止高压下出现的回压危险问题。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1. 该一种挤塑板挤出涂布机，通过增压装置、高压仓、定型装置的设置，使用时，工作人员运行该设备，运行时材料会从储料罐通过出料口进入到定型装置内部，当材料进入到定型装置内时，增压装置回提高高压仓内的气压，从而达到改变材料本身的结构，以至于材料本身的固化，在通过传送轮、传送带的设置，当高压仓内材料固定外形后，气压会将材料推到传送轮上，再通过传送带滑动出去，从而达到生产的联动性，避免高温高压环境下对工作人员产生灼伤的危险。

12、2. 该一种挤塑板挤出涂布机，通过挤压轮和输出口的设置，当材料通过传送带进入到挤压轮中，材料会通过挤压轮多次的碾压加固，从而达到再次加固材料的目的，避免了单次加固情况下以后出现的质量问题，最后在通过输出口出去。

技术特征：

1.一种挤塑板挤出涂布机，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板挤出涂布机，其特征在于：所述传送架（15）底部固定连接有底仓（19），所述底仓（19）一侧固定连接有底座（14）。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板挤出涂布机，其特征在于：所述增压装置（7）一侧固定连接有加固棒（20）。

技术总结
本技术涉及挤出涂布机技术领域，具体为一种挤塑板挤出涂布机一种挤塑板挤出涂布机，旋盖，所述旋盖底部螺纹连接有进料口，所述进料口底部固定连接有储料罐，所述储料罐一侧固定连接有出料口，所述出料口固定连接有高压定型结构，所述传动本体内底部固定连接有传送结构，传动本体，所述传动本体一侧固定连接有传送口，所述传送口一侧插接有碾压结构，通过增压装置、高压仓、定型装置的设置，使用时，工作人员运行该设备，运行时材料会从储料罐通过出料口进入到定型装置内部，当材料进入到定型装置内时，增压装置回提高高压仓内的气压，从而达到改变材料本身的结构，以至于材料本身的固化。

技术研发人员：周祥
受保护的技术使用者：台春节能新材料（苏州）有限公司
技术研发日：20231101
技术公布日：2024/9/23