用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统的制作方法
本发明涉及冶金设备冷却，尤其涉及一种用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统。
背景技术：
1、冶金企业热轧生产系统中轧辊是输送轧板至下道工序的主要设备，轴承和轴承座是带动轧辊旋转及支撑固定轧辊运行的两个核心部件。具有上千度高温的轧板在旋转的轧辊上滑行过程中，高温传导给轧辊，轧辊再传导给两端的轴承和轴承座，导致轴承和轴承座处于高温状态下运行，使得自身使用周期缩短、故障率上升。由于轴承和轴承座故障，使得轧板滑行方向改变（呈蛇游行状态滑行），严重影响生产系统生产产品的高效性以及产品质量的优质性。另外，由于紧固轴承座的螺栓在温度变化（热胀冷缩）的情形下，极易发生松动，导致轧辊支撑失效。因此迫切需要一种轧辊轴承及轴承座智能冷却循环系统，从根本上解决处于高温状态下运行的轴承和轴承座故障频繁的问题，解决生产系统中由受损的轴承和轴承座带来的产品次品率上升、生产系统故障率增多等诸多不良后果。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统，本系统确保热载工况下轧辊轴承及轴承座的可靠稳定运行，提高使用寿命，减少轴承和轴承座的故障频次，保证产线的正常运行及生产产品的质量。
2、为解决上述技术问题，本发明用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统包括上轴承座、下轴承座和轴承，所述轴承通过紧固螺栓夹持于所述上轴承座与下轴承座之间，还包括盐水箱、冷却水箱、储盐箱和投盐斗，所述上轴承座和下轴承座内分别设有上蜂窝状冷却水道和下蜂窝状冷却水道，所述冷却水箱通过支撑架设于所述盐水箱内，所述投盐斗设于所述盐水箱上方，所述储盐箱设于所述投盐斗上方并且底部设有出盐管，所述冷却水箱一侧设有进水总管，所述进水总管通过上进水管和下进水管分别连接所述上蜂窝状冷却水道和下蜂窝状冷却水道的输入端，所述冷却水箱顶面设有出水总管，所述出水总管通过上出水管和下出水管分别连接所述上蜂窝状冷却水道和下蜂窝状冷却水道的输出端，所述上进水管和下进水管分别设有上电磁阀和下电磁阀，所述上出水管和下出水管分别设有上测温器和下测温器，所述上电磁阀与上测温器之间以及下电磁阀与下测温器之间分别通过信号线电连接，所述出水总管设有总测温器，所述出盐管和投盐斗输出端分别设有电动插板阀，所述总测温器通过信号线与电动插板阀电连接，所述进水总管设有水泵，所述出水总管设有流量计，所述流量计与水泵通过信号线电连接。
3、进一步，所述上轴承座和下轴承座在轴承两侧的相对面分别设有嵌合的凹形台阶和凸形台阶，并且凹形台阶与凸形台阶的接触间隙为0mm。
4、进一步，所述上蜂窝状冷却水道和下蜂窝状冷却水道的截面为六角形并且内切圆直径为6mm。
5、进一步，所述盐水箱容积大于冷却水箱容积1.5倍。
6、进一步，所述出水总管输出端设有出水横管，所述出水横管两侧径向间隔设有出水孔，所述出水横管下方通过支撑架设有人字形散热导流板，所述出水总管输出的冷却水经出水横管的出水孔流淌于人字形散热导流板并落入所述冷却水箱内。
7、进一步，所述盐水箱底部间隔设有进水阀和排污阀。
8、进一步，所述储盐箱顶面通过铰链设有盖板。
9、进一步，所述上轴承座与下轴承座之间的紧固螺栓为细螺纹且强度为8.8级。
10、由于本发明用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统采用了上述技术方案，即本系统中轴承通过紧固螺栓夹持于上下轴承座之间，上下轴承座内分别设有上下蜂窝状冷却水道，冷却水箱通过支撑架设于盐水箱内，投盐斗设于盐水箱上方，储盐箱设于投盐斗上方并且底部设有出盐管，冷却水箱一侧的进水总管通过上下进水管分别连接上下蜂窝状冷却水道的输入端，冷却水箱顶面的出水总管通过上下出水管分别连接上下蜂窝状冷却水道的输出端，上下进水管分别设有上下电磁阀，上下出水管分别设有上下测温器，上电磁阀与上测温器之间以及下电磁阀与下测温器之间分别通过信号线电连接，出水总管设有总测温器，出盐管和投盐斗输出端分别设有电动插板阀，总测温器通过信号线与电动插板阀电连接，进水总管设有水泵，出水总管设有流量计，流量计与水泵通过信号线电连接。本系统确保热载工况下轧辊轴承及轴承座的可靠稳定运行，提高使用寿命，减少轴承和轴承座的故障频次，保证产线的正常运行及生产产品的质量。
技术特征：
1.一种用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统，包括上轴承座、下轴承座和轴承，所述轴承通过紧固螺栓夹持于所述上轴承座与下轴承座之间，其特征在于：还包括盐水箱、冷却水箱、储盐箱和投盐斗，所述上轴承座和下轴承座内分别设有上蜂窝状冷却水道和下蜂窝状冷却水道，所述冷却水箱通过支撑架设于所述盐水箱内，所述投盐斗设于所述盐水箱上方，所述储盐箱设于所述投盐斗上方并且底部设有出盐管，所述冷却水箱一侧设有进水总管，所述进水总管通过上进水管和下进水管分别连接所述上蜂窝状冷却水道和下蜂窝状冷却水道的输入端，所述冷却水箱顶面设有出水总管，所述出水总管通过上出水管和下出水管分别连接所述上蜂窝状冷却水道和下蜂窝状冷却水道的输出端，所述上进水管和下进水管分别设有上电磁阀和下电磁阀，所述上出水管和下出水管分别设有上测温器和下测温器，所述上电磁阀与上测温器之间以及下电磁阀与下测温器之间分别通过信号线电连接，所述出水总管设有总测温器，所述出盐管和投盐斗输出端分别设有电动插板阀，所述总测温器通过信号线与电动插板阀电连接，所述进水总管设有水泵，所述出水总管设有流量计，所述流量计与水泵通过信号线电连接。
2.根据权利要求1所述的用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统，其特征在于：所述上轴承座和下轴承座在轴承两侧的相对面分别设有嵌合的凹形台阶和凸形台阶，并且凹形台阶与凸形台阶的接触间隙为0mm。
3.根据权利要求1或2所述的用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统，其特征在于：所述上蜂窝状冷却水道和下蜂窝状冷却水道的截面为六角形并且内切圆直径为6mm。
4.根据权利要求3所述的用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统，其特征在于：所述盐水箱容积大于冷却水箱容积1.5倍。
5.根据权利要求3所述的用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统，其特征在于：所述出水总管输出端设有出水横管，所述出水横管两侧径向间隔设有出水孔，所述出水横管下方通过支撑架设有人字形散热导流板，所述出水总管输出的冷却水经出水横管的出水孔流淌于人字形散热导流板并落入所述冷却水箱内。
6.根据权利要求1所述的用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统，其特征在于：所述盐水箱底部间隔设有进水阀和排污阀。
7.根据权利要求1所述的用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统，其特征在于：所述储盐箱顶面通过铰链设有盖板。
8.根据权利要求1所述的用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统，其特征在于：所述上轴承座与下轴承座之间的紧固螺栓为细螺纹且强度为8.8级。
技术总结
本发明公开了一种用于轧辊轴承及轴承座的智能冷却循环系统，本系统中上下轴承座内设有上下蜂窝状冷却水道，冷却水箱设于盐水箱内，投盐斗设于盐水箱上方，储盐箱设于投盐斗上方并且底部设有出盐管，冷却水箱一侧的进水总管通过上下进水管连接上下蜂窝状冷却水道的输入端，冷却水箱顶面的出水总管通过上下出水管连接上下蜂窝状冷却水道的输出端，上下进水管设有上下电磁阀，上下出水管设有上下测温器，电磁阀与测温器之间通过信号线电连接，出水总管设有总测温器，出盐管和投盐斗输出端分别设有电动插板阀，总测温器与电动插板阀电连接，进水总管设有水泵，出水总管设有流量计，流量计与水泵电连接。本系统实现轴承及轴承座的有效冷却。
技术研发人员：戴国平,徐孝芬,戴玉璇,张仲松,高瞻,靳小爽,李洋,简勇,张喜
受保护的技术使用者：宝武装备智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23