一种水性漆生产用灌注称重装置的制作方法

本技术属于水性漆生产，具体涉及一种水性漆生产用灌注称重装置。

背景技术：

1、水性漆是一种广泛应用的涂料，其生产的过程涉及到复杂的化学反应和精细的操作。其中，将生产完成的水性漆灌装到指定的容器中是需要精确控制的环节，涉及产品质量、生产成本和生产效率等多个方面。

2、现行的灌装技术主要是依靠劳动力进行操作，有手动和半自动两种方式。在手动操作中，操作员通过目测或比较原始的测量装置来控制灌装量。这种方式灌装量的误差大，而且工作强度大，效率低。在半自动操作中，虽然有一定的自动控制装置，但是对于灌装的精度控制仍然欠佳，也存在着误差。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种水性漆生产用灌注称重装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种水性漆生产用灌注称重装置，能够通过增加的水性漆精准灌装称重机构，可以解决现行的灌装技术主要是依靠劳动力进行操作，有手动和半自动两种方式。在手动操作中，操作员通过目测或比较原始的测量装置来控制灌装量。这种方式灌装量的误差大，而且工作强度大，效率低。在半自动操作中，虽然有一定的自动控制装置，但是对于灌装的精度控制仍然欠佳，也存在着误差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性漆生产用灌注称重装置，包括承托底座，所述承托底座的顶部设置有水性漆精准灌装称重机构；

3、所述水性漆精准灌装称重机构包括套装壳体、紧固组件、灌装桶、支撑柱、固定顶板和精准灌装控制组件，所述套装壳体滑动卡接在所述承托底座的顶部，所述紧固组件设置在所述套装壳体的侧壁，所述灌装桶安装在所述套装壳体的内侧底部，所述支撑柱的一端固定连接在所述承托底座的顶部，所述固定顶板固定连接在所述支撑柱的另一端，所述精准灌装控制组件设置在所述固定顶板的顶部。

4、作为本实用新型一种水性漆生产用灌注称重装置优选的，所述紧固组件包括紧固丝杆和弹性夹板，所述紧固丝杆呈圆周阵列式螺纹贯穿所述套装壳体的外壁，所述弹性夹板的一侧与所述紧固丝杆的一端转动连接。

5、作为本实用新型一种水性漆生产用灌注称重装置优选的，所述精准灌装控制组件包括气缸、驱动杆、安装头、红外传感器和控制器，所述气缸安装在所述固定顶板的顶部，且所述气缸的输出端贯穿所述固定顶板的顶部与所述驱动杆的一端固定连接，所述安装头与所述驱动杆的另一端固定连接，所述红外传感器安装在所述安装头的底部，所述控制器安装在所述承托底座的顶部一侧。

6、作为本实用新型一种水性漆生产用灌注称重装置优选的，所述承托底座的顶部开设有与所述套装壳体底部相匹配的导向槽。

7、作为本实用新型一种水性漆生产用灌注称重装置优选的，所述支撑柱的外壁固定套接有固定套板，所述驱动杆的外壁滑动套接有稳固套板，所述固定套板与所述稳固套板之间设置有加固臂，并通过所述加固臂相连接。

8、作为本实用新型一种水性漆生产用灌注称重装置优选的，所述红外传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、灌装桶安装在套装壳体的内侧底部，支撑柱的一端固定连接在承托底座的顶部，固定顶板固定连接在支撑柱的另一端，精准灌装控制组件设置在固定顶板的顶部，进而根据同一批次的相同规格的灌装桶通过紧固组件放置在套装壳体的内部后，通过精准灌装控制组件可对灌装量进行实时的检测，当灌装达到一定高度后，由于灌装桶的规格相同，因此可根据灌装的高度对灌装的重量进行控制，从而使得灌装的效率得到有效的提升；

11、2、红外传感器安装在安装头的底部，控制器安装在承托底座的顶部一侧，进而通过启动气缸，带动安装头移动到灌装桶内的相应位置，从而通过红外传感器对灌装桶内的水性漆高度进行实时的检测，当水性漆达到一定的高度后，红外传感器将信号传递至控制器，进而通过控制器控制送料泵停止工作，从而有效的对灌装的重量进行精准的控制。

技术特征：

1.一种水性漆生产用灌注称重装置，其特征在于：包括承托底座(1)，所述承托底座(1)的顶部设置有水性漆精准灌装称重机构(2)；

2.根据权利要求1所述的水性漆生产用灌注称重装置，其特征在于：所述紧固组件(22)包括紧固丝杆(221)和弹性夹板(222)，所述紧固丝杆(221)呈圆周阵列式螺纹贯穿所述套装壳体(21)的外壁，所述弹性夹板(222)的一侧与所述紧固丝杆(221)的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的水性漆生产用灌注称重装置，其特征在于：所述精准灌装控制组件(26)包括气缸(261)、驱动杆(262)、安装头(263)、红外传感器(264)和控制器(265)，所述气缸(261)安装在所述固定顶板(25)的顶部，且所述气缸(261)的输出端贯穿所述固定顶板(25)的顶部与所述驱动杆(262)的一端固定连接，所述安装头(263)与所述驱动杆(262)的另一端固定连接，所述红外传感器(264)安装在所述安装头(263)的底部，所述控制器(265)安装在所述承托底座(1)的顶部一侧。

4.根据权利要求1所述的水性漆生产用灌注称重装置，其特征在于：所述承托底座(1)的顶部开设有与所述套装壳体(21)底部相匹配的导向槽(11)。

5.根据权利要求3所述的水性漆生产用灌注称重装置，其特征在于：所述支撑柱(24)的外壁固定套接有固定套板(241)，所述驱动杆(262)的外壁滑动套接有稳固套板(2621)，所述固定套板(241)与所述稳固套板(2621)之间设置有加固臂(2622)，并通过所述加固臂(2622)相连接。

6.根据权利要求3所述的水性漆生产用灌注称重装置，其特征在于：所述红外传感器(264)与所述控制器(265)电性连接，所述控制器(265)与外部电源电性连接。

技术总结
本技术属于水性漆生产技术领域，尤其为一种水性漆生产用灌注称重装置，包括承托底座，所述承托底座的顶部设置有水性漆精准灌装称重机构；精准灌装控制组件可对灌装量进行实时的检测，当灌装达到一定高度后，由于灌装桶的规格相同，因此可根据灌装的高度对灌装的重量进行控制，使得灌装的效率得到有效的提升，红外传感器安装在安装头的底部，控制器安装在承托底座的顶部一侧，进而通过启动气缸，带动安装头移动到灌装桶内的相应位置，从而通过红外传感器对灌装桶内的水性漆高度进行实时的检测，当水性漆达到一定的高度后，红外传感器将信号传递至控制器，进而通过控制器控制送料泵停止工作，从而有效的对灌装的重量进行精准的控制。

技术研发人员：王叶锋,韩冰,韩泽宇
受保护的技术使用者：上海辕博建材科技有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/9/23