一种环保可降解的无基材热熔双面胶及其制备方法与流程

xiaoxiao14天前  17


本发明涉及化工,特别是涉及一种环保可降解的无基材热熔双面胶及其制备方法。


背景技术:

1、目前市场上大部分的压敏胶粘剂的成分主要是丙烯酸酯类的聚合物、有机硅类的聚合物和烯烃类聚合物,其中丙烯酸酯类聚合物和有机硅类聚合物的耐侯耐老化性能和粘接性能优良,但可降解性能很差,且它们多以溶剂型式进行加工,含有大量甲苯、乙酯等有毒有害物质,与绿色环保可持续发展的理念相背。烯烃类的聚合物又有天然橡胶、合成橡胶、其它聚烯烃之分,它们的粘结性能较差,并且可降解程度不同;所以,开发一款生产加工过程环保,既具有良好可降解性能,又具有优秀粘结性能压敏胶制品,完全符合当今社会的发展方向和市场需求。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种环保可降解的无基材热熔双面胶及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种环保可降解的无基材热熔双面胶,包括重离型底纸、可降解热熔压敏胶和轻离型底纸,重离型底纸、可降解热熔压敏胶和轻离型底纸从上到下依次设置。

4、作为本发明的进一步技术方案:所述可降解热熔压敏胶厚度15—50u,包含下列组分:松香树脂,萜烯树脂,合成橡胶,天然橡胶,软化油及生物降解稳定剂。

5、作为本发明的进一步技术方案:所述重离型底纸的离型力为20—40gf,材质为cck离型纸或格拉辛离型纸或其它未淋膜处理的纸质离型纸。

6、作为本发明的进一步技术方案:所述轻离型底纸的离型力为5—15gf,材质为cck离型纸,或格拉辛离型纸,或其它未淋膜处理的纸质离型纸。

7、一种环保可降解的无基材热熔双面胶的制备方法,包含以下步骤:

8、步骤1、可降解压敏胶粘剂的配制;

9、步骤1.1、先配料,取下列物质组分并按重量份数为:松香树脂15-30份,萜烯树脂15-30份,合成橡胶20-30份,天然橡胶3—10份,软化油13-30份,生物降解稳定剂0.5-5份;

10、步骤1.2、将软化油和合成橡胶、天然橡胶投放到捏合反应釜内,并搅拌捏合均匀;

11、步骤1.3、步骤1.2中的物料完全熔化均匀后,加入松香树脂、萜烯树脂和生物降解稳定剂,继续搅拌捏合,得混合后的物料;

12、步骤1.4、步骤1.3中的混合后的物料完全熔化均匀后即得环保可降解的热熔压敏胶粘剂;

13、步骤2、无基材双面胶的制备;

14、步骤2.1、用热熔胶涂布机将上述的热熔压敏胶粘剂均匀涂布在重离型底纸类的离型面上;

15、步骤2.2、将涂布有热熔压敏胶粘剂的表面贴合轻离型底纸的离型面,即得环保可降解的无基材双面热熔胶半成品;

16、步骤2.3、将步骤2.2得到的半成品经过复卷裁切工序即得环保可降解无基材热熔双面胶成品。

17、作为本发明的进一步技术方案:步骤1.2中控制温度150—170度。

18、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

19、1、所得双面胶产品高粘持久,常温剥离力>2.0kg/25mm,保持力>24h,普通适应日常封缄、粘贴、包装等应用。

20、2、产品生产过程无有毒有害溶剂排放,最终产品生物降解率符合gb/t19277.1-2011。



技术特征:

1.一种环保可降解的无基材热熔双面胶,其特征在于,包括重离型底纸(1)、可降解热熔压敏胶(2)和轻离型底纸(3),重离型底纸(1)、可降解热熔压敏胶(2)和轻离型底纸(3)从上到下依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种环保可降解的无基材热熔双面胶,其特征在于,所述可降解热熔压敏胶(2)厚度15—50u,包含下列组分:松香树脂,萜烯树脂,合成橡胶,天然橡胶,软化油及生物降解稳定剂。

3.根据权利要求1所述的一种环保可降解的无基材热熔双面胶,其特征在于,所述重离型底纸(1)的离型力为20—40gf,材质为cck离型纸或格拉辛离型纸或其它未淋膜处理的纸质离型纸。

4.根据权利要求1所述的一种环保可降解的无基材热熔双面胶,其特征在于,所述轻离型底纸(3)的离型力为5—15gf,材质为cck离型纸,或格拉辛离型纸,或其它未淋膜处理的纸质离型纸。

5.一种环保可降解的无基材热熔双面胶的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种环保可降解的无基材热熔双面胶的制备方法,其特征在于,步骤1.2中控制温度150—170度。


技术总结
本发明公开了一种环保可降解的无基材热熔双面胶,包括重离型底纸、可降解热熔压敏胶和轻离型底纸,重离型底纸、可降解热熔压敏胶和轻离型底纸从上到下依次设置,所得双面胶产品高粘持久,常温剥离力>2.0kg/25mm,保持力>24H,普通适应日常封缄、粘贴、包装等应用。产品生产过程无有毒有害溶剂排放,最终产品生物降解率符合GB/T19277.1‑2011。

技术研发人员:盈佳,廖继科
受保护的技术使用者:深圳深汕特别合作区昌茂粘胶新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/9/23

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