防掉落仿生钻杆的制作方法
本技术涉及钻井用具，尤其是涉及一种防掉落仿生钻杆。
背景技术：
1、油气钻井是有效开发油气资源的必需技术，钻杆是石油钻井设备的重要组成部分。钻杆主要用来传递扭矩、输送钻井液、延伸井眼和起钻钻柱，钻杆为保证石油钻井的顺利进行起到了重要的作用。随着深井、超深井技术的发展，及所钻地层的复杂程度越来越高，大扭矩、高摩阻、强腐蚀等工作环境造成的钻具疲劳断裂情况时有发生，造成钻具掉落在井中，在钻具打捞过程中存在增加钻井成本，增加劳动强度，降低钻井速度，影响钻井进度等问题。因此，有效解决钻杆断裂及断裂后打捞是现今石油钻井过程中亟待解决的问题。
2、目前，钻杆在井中一旦掉落就需要下打捞工具进行打捞，这个过程存在技术难度高、耗费时间长、作业费用大和安全隐患大等问题，严重影响钻井进度和钻井安全。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供防掉落仿生钻杆，以解决现有技术中存在的掉落在井中钻杆需要借助打捞工具进行打捞的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、本实用新型提供的防掉落仿生钻杆，包括钻杆本体和内衬，其中，所述内衬位于所述钻杆本体内，且所述内衬的外壁紧密黏附在钻杆本体的内壁上。
4、可选地，所述内衬包括hdpe改性粘接树脂层、网状骨架和高密度聚乙烯层，所述hdpe改性粘接树脂层、所述网状骨架和所述高密度聚乙烯层由外向内依次排列连接，所述hdpe改性粘接树脂层与所述钻杆本体的内壁相连接。
5、可选地，所述网状骨架包括左螺旋钢丝和右螺旋钢丝，所述左螺旋钢丝和所述右螺旋钢丝的个数为多个，所述左螺旋钢丝和所述右螺旋钢丝相连接。
6、可选地，所述内衬的端部设置有限位环，所述限位环与所述钻杆本体的端面相接触。
7、可选地，所述限位环的个数为两个。
8、可选地，所述钻杆本体的两端分别设置有第一接头和第二接头，一根所述钻杆本体上的第一接头能伸入到另一根所述钻杆本体上的第二接头且两者螺纹连接。
9、可选地，所述第一接头的外壁上设置有公锁扣，所述第二接头的内壁上设置有母锁扣，所述公锁扣和所述母锁扣能扣合连接。
10、可选地，所述内衬的侧壁上设置有通口，所述母锁扣穿过所述通口。
11、本实用新型提供的防掉落仿生钻杆，通过在钻杆本体内设置内衬，当钻杆本体断裂后，内衬因其韧度高、强度大的特点，仍可以保持轴向连接并具有轴线连接强度，不会使得断裂的钻杆本体掉落到井中，从而不需要借助打捞工具，可以直接将钻杆本体提出井口，从而大大降低落鱼打捞难度、提高工作效率、减轻工作强度和提高经济效益，解决了现有技术中存在的掉落在井中钻杆需要借助打捞工具进行打捞的技术问题。
技术特征：
1.防掉落仿生钻杆，其特征在于，包括钻杆本体(1)和内衬(2)，其中，
2.根据权利要求1所述的防掉落仿生钻杆，其特征在于，所述内衬(2)包括hdpe改性粘接树脂层(21)、网状骨架(22)和高密度聚乙烯层(23)，所述hdpe改性粘接树脂层(21)、所述网状骨架(22)和所述高密度聚乙烯层(23)由外向内依次排列连接，所述hdpe改性粘接树脂层(21)与所述钻杆本体(1)的内壁相连接。
3.根据权利要求2所述的防掉落仿生钻杆，其特征在于，所述网状骨架(22)包括左螺旋钢丝和右螺旋钢丝，所述左螺旋钢丝和所述右螺旋钢丝的个数为多个，所述左螺旋钢丝和所述右螺旋钢丝相连接。
4.根据权利要求1所述的防掉落仿生钻杆，其特征在于，所述内衬(2)的端部设置有限位环(24)，所述限位环(24)与所述钻杆本体(1)的端面相接触。
5.根据权利要求4所述的防掉落仿生钻杆，其特征在于，所述限位环(24)的个数为两个。
6.根据权利要求1所述的防掉落仿生钻杆，其特征在于，所述钻杆本体(1)的两端分别设置有第一接头(11)和第二接头(12)，一根所述钻杆本体(1)上的第一接头(11)能伸入到另一根所述钻杆本体(1)上的第二接头(12)且两者螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的防掉落仿生钻杆，其特征在于，所述第一接头(11)的外壁上设置有公锁扣(111)，所述第二接头(12)的内壁上设置有母锁扣(121)，所述公锁扣(111)和所述母锁扣(121)能扣合连接。
8.根据权利要求7所述的防掉落仿生钻杆，其特征在于，所述内衬(2)的侧壁上设置有通口，所述母锁扣(121)穿过所述通口。
技术总结
本技术提供了一种防掉落仿生钻杆，涉及钻井用具技术领域，解决了现有技术中存在的掉落在井中钻杆需要借助打捞工具进行打捞的技术问题。该装置包括钻杆本体和内衬，其中，所述内衬位于所述钻杆本体内，且所述内衬的外壁紧密黏附在钻杆本体的内壁上。
技术研发人员：周芳芳,王福魁,王清河,郭成伟
受保护的技术使用者：承德石油高等专科学校
技术研发日：20231108
技术公布日：2024/9/23