一种珍珠棉自动排废机的制作方法
本发明涉及珍珠棉排废，具体涉及一种珍珠棉自动排废机。
背景技术：
1、聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。
2、目前，传统的珍珠棉在进行切割时，首先，将整卷珍珠棉的一端放置在切割台上，这时，通过限位板对珍珠棉的两端进行限位，限位后，开始通过传送带对其进行输送，当珍珠棉输送到横向切割位置时，开始通过刀具将珍珠棉切割成多组等宽的珍珠条，而两侧的珍珠条因宽度不够则为废料，而切割后的珍珠棉将被输送到竖向切割位置，这时，通过竖向切割刀，将条状的珍珠棉分隔成大小相同的块状，同时，也将条状的珍珠棉废料切割成块状，并且一并向前进行输送，这时，工作人员，开始将合格的珍珠棉进行叠码存放，而废料的珍珠棉则存放在切割台的两侧，而叠码好的珍珠棉则送往成型车间，然后，通过成型设备在珍珠棉的中部设计出需要的形状，并且将多余的废料进行取出即可完成，珍珠棉的整体生产。
3、由于，上述的珍珠棉在生产时，其切割与成型则为分开工作，且不连续，这样不仅增加了工作人员的劳动力，将降低了生产效率，同时，由于两者工作的分离，将使得产生的废料也将需要单独收集，同样，也将增加了工作人员的劳动力，最后，由于珍珠棉废料被切割下来，且形状大小不一，导致人员在存放时，不仅容易占用空间，导致空间浪费的问题，还不便于后期的运输问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种珍珠棉自动排废机，解决了背景技术中提到的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、一种珍珠棉自动排废机，包括安装板；所述安装板的顶面固定连接有切割台，所述切割台顶面的一端安装有输送组件，所述切割台的顶面且位于输送组件的一侧安装有限位组件，所述切割台的上方且位于限位组件的一侧安装有横向切割组件，所述切割台的上方且位于横向切割组件的一侧安装有竖向切割组件，所述切割台的上方且位于竖向切割组件的一侧安装有成型组件，所述安装板的顶面且位于切割台的下方安装有集料组件，所述安装板的顶面且位于集料组件的输出端连接有粉碎组件；所述竖向切割组件包括竖切架，所述安装板的顶面固定连接有竖切架，所述竖切架内腔的顶面固定连接有下压气动杆，所述下压气动杆的输出端固定连接有往复板，所述往复板的底面等间距固定连接有收缩阻尼杆，所述收缩阻尼杆的一端固定连接有定位板，所述往复板的顶面固定连接有下压杆，所述往复板的一侧固定连接有竖切刀，所述竖切刀的一侧安装有下料部件。
4、进一步的，所述下料部件包括下料气动杆和下料轨道，所述往复板的顶面固定连接有下料气动杆，所述下料气动杆的输出端固定连接有t型杆，所述t型杆底面的两端分别通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端通过销轴转动连接有位移轨道，所述位移轨道的底面设置有位移槽，所述位移槽内转动连接有位移螺纹杆，所述位移螺纹杆的外表面螺纹连接有下料杆，所述竖切刀的一侧连接有下料轨道，所述下料轨道内滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有位移轨道。
5、进一步的，所述集料组件包括废料管、斜斗和集料输送带，所述切割台的两侧且位于竖向切割组件的两侧分别固定连接有废料管，所述切割台的底面且位于成型组件的下方固定连接有斜斗，所述安装板的顶面固定连接有集料输送带，所述集料输送带的输出端与粉碎组件的进料端连接，所述废料管和斜斗的下料端与集料输送带的一端连接。
6、进一步的，所述横向切割组件包括切割架，所述安装板的一侧固定连接有切割架，所述切割架的一侧固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有花键杆，所述花键杆的外表面滑动连接有切割片，所述切割片的一侧固定连接有花键套，所述花键套的内部螺纹连接有固定螺栓。
7、进一步的，所述横向切割组件还包括弧形块和卡块，所述安装板的一侧转动连接有弧形块，所述弧形块内螺纹连接有锁紧螺纹杆，所述锁紧螺纹杆的一端转动连接有锁紧块，所述锁紧块的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿弧形块且与弧形块滑动连接，所述锁紧块的一侧固定连接有u型卡块，所述锁紧块的内部转动连接有套杆。
8、进一步的，所述成型组件包括安装槽和成型架，所述安装板的顶面设置有安装槽，所述安装槽内放置有下模具，所述下模具的顶面设置有成型孔，所述下模具的两侧分别固定连接有阻挡块，所述安装板的顶面固定连接有成型架，所述成型架内腔顶面固定连接有成型液压杆，所述成型液压杆的输出端固定连接有方板，所述方板的底面通过螺栓固定连接有上模具，所述上模具的底面分别固定连接有加热杆和复位阻尼杆，所述复位阻尼杆的一端固定连接有下压板，所述加热杆的一端贯穿下压板且与下压板滑动连接，所述下压板带动两端分别固定连接有弯杆。
9、进一步的，所述输送组件包括输送架，所述安装板的一侧固定连接有输送架，所述输送架的顶面转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有螺纹蜗轮，所述螺纹蜗轮的中部螺纹连接有高度螺纹杆，所述高度螺纹杆的一端固定连接有长板，所述长板的顶面固定连接有方形杆，所述方形杆的一端贯穿输送架且与输送架滑动连接，所述长板的底面固定连接有长度阻尼杆，所述长度阻尼杆的底面固定连接有平移轨道，所述平移轨道的底面设置有平移槽，所述平移槽内转动连接有对向螺纹杆，所述对向螺纹杆的外表面螺纹连接有输送带。
10、进一步的，所述输送组件还包括挂钩和平衡杆，所述平移轨道顶面的两端分别固定连接有挂钩，所述长板一侧的两端分别固定连接有平衡杆，所述平衡杆的一侧转动连接有翘杆，所述翘杆的一端与挂钩相互接触。
11、进一步的，所述限位组件包括限位槽，所述切割台的顶面设置有限位槽，所述限位槽内固定连接有限位轨道，所述限位轨道的顶面设置有对向槽，所述对向槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有限位板。
12、进一步的，所述粉碎组件包括粉碎罐，所述安装板的顶面固定连接有粉碎罐，所述粉碎罐的顶面中部固定连接有接料斗，所述粉碎罐的底面固定连接有下料管，所述粉碎罐的底面中部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外表面下部固定连接有刮板，所述刮板的底面与粉碎罐内腔底面接触，所述粉碎轴的外表面中部固定连接有锥形粉碎盘，所述粉碎罐的内腔壁表面固定连接有辅助粉碎环，所述粉碎轴外表面的上部等间距固定连接有粉碎刀。
13、本发明提供了一种珍珠棉自动排废机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
14、1、通过定位板实现对珍珠棉的夹持，而夹持后的珍珠棉则被竖切刀进行切断，而切断后的废料珍珠棉则被下料杆的一端进行夹持，夹持后，这时，通过下料气动杆带动下料杆向两侧进行移动，即可将废料珍珠棉从切割台上进行清理下去。
15、2、通过废料管和斜斗的相互配合，实现了废料珍珠棉的收纳，而收纳后的废料珍珠棉将掉落在集料输送带上，然后，通过集料输送带将其输送到粉碎罐内，然后，通过粉碎刀、辅助粉碎环和锥形粉碎盘的相互配合，实现了废料珍珠棉的粉碎，避免废料珍珠棉在存放时，占用空间的情况；
16、3、通过切割电机带动花键杆和切割片进行转动，即可实现了对珍珠棉的横向切割，在切割时，为了调节切割的宽度，通过拧动固定螺栓，即可能够使得切割片位于花键杆上滑动，实现了调节两组切割片之间的间距，在调剂间距时，还能通过拆卸锁紧块，使得套杆与花键杆分离，即可实现了向花键杆上安装切割片；
17、4、通过成型液压杆带动上模具、加热杆和下压板的向下移动，即可在下压板和下模具的作用下，先对珍珠棉进行夹持和固定，然后，再通过加热杆在珍珠棉切割出需要的形状槽，并且将切割产生的废料从下模具中的成型孔进行排出，即可完成了对珍珠棉的加工成型；
18、5、通过输送组件中的旋转杆带动螺纹蜗轮进行转动，从而带动高度螺纹杆进行升降，进而带动了输送带的升降，即可调节了输送带与切割台之间的间距，以便后期通过输送带实现对不同厚度的珍珠棉进行输送，而通过限位组件中双向螺纹杆带动两组限位板的对向运动，以改变两组限位板的间距，以适应不同宽度的珍珠棉。
技术特征：
1.一种珍珠棉自动排废机，其特征在于：包括安装板；所述安装板的顶面固定连接有切割台，所述切割台顶面的一端安装有输送组件，所述切割台的顶面且位于输送组件的一侧安装有限位组件，所述切割台的上方且位于限位组件的一侧安装有横向切割组件，所述切割台的上方且位于横向切割组件的一侧安装有竖向切割组件，所述切割台的上方且位于竖向切割组件的一侧安装有成型组件，所述安装板的顶面且位于切割台的下方安装有集料组件，所述安装板的顶面且位于集料组件的输出端连接有粉碎组件；
2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉自动排废机，其特征在于：所述下料部件包括下料气动杆和下料轨道，所述往复板的顶面固定连接有下料气动杆，所述下料气动杆的输出端固定连接有t型杆，所述t型杆底面的两端分别通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端通过销轴转动连接有位移轨道，所述位移轨道的底面设置有位移槽，所述位移槽内转动连接有位移螺纹杆，所述位移螺纹杆的外表面螺纹连接有下料杆，所述竖切刀的一侧连接有下料轨道，所述下料轨道内滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有位移轨道。
3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉自动排废机，其特征在于：所述集料组件包括废料管、斜斗和集料输送带，所述切割台的两侧且位于竖向切割组件的两侧分别固定连接有废料管，所述切割台的底面且位于成型组件的下方固定连接有斜斗，所述安装板的顶面固定连接有集料输送带，所述集料输送带的输出端与粉碎组件的进料端连接，所述废料管和斜斗的下料端与集料输送带的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种珍珠棉自动排废机，其特征在于：所述横向切割组件包括切割架，所述安装板的一侧固定连接有切割架，所述切割架的一侧固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有花键杆，所述花键杆的外表面滑动连接有切割片，所述切割片的一侧固定连接有花键套，所述花键套的内部螺纹连接有固定螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种珍珠棉自动排废机，其特征在于：所述横向切割组件还包括弧形块和卡块，所述安装板的一侧转动连接有弧形块，所述弧形块内螺纹连接有锁紧螺纹杆，所述锁紧螺纹杆的一端转动连接有锁紧块，所述锁紧块的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿弧形块且与弧形块滑动连接，所述锁紧块的一侧固定连接有u型卡块，所述锁紧块的内部转动连接有套杆。
6.根据权利要求5所述的一种珍珠棉自动排废机，其特征在于：所述成型组件包括安装槽和成型架，所述安装板的顶面设置有安装槽，所述安装槽内放置有下模具，所述下模具的顶面设置有成型孔，所述下模具的两侧分别固定连接有阻挡块，所述安装板的顶面固定连接有成型架，所述成型架内腔顶面固定连接有成型液压杆，所述成型液压杆的输出端固定连接有方板，所述方板的底面通过螺栓固定连接有上模具，所述上模具的底面分别固定连接有加热杆和复位阻尼杆，所述复位阻尼杆的一端固定连接有下压板，所述加热杆的一端贯穿下压板且与下压板滑动连接，所述下压板带动两端分别固定连接有弯杆。
7.根据权利要求6所述的一种珍珠棉自动排废机，其特征在于：所述输送组件包括输送架，所述安装板的一侧固定连接有输送架，所述输送架的顶面转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有螺纹蜗轮，所述螺纹蜗轮的中部螺纹连接有高度螺纹杆，所述高度螺纹杆的一端固定连接有长板，所述长板的顶面固定连接有方形杆，所述方形杆的一端贯穿输送架且与输送架滑动连接，所述长板的底面固定连接有长度阻尼杆，所述长度阻尼杆的底面固定连接有平移轨道，所述平移轨道的底面设置有平移槽，所述平移槽内转动连接有对向螺纹杆，所述对向螺纹杆的外表面螺纹连接有输送带。
8.根据权利要求7所述的一种珍珠棉自动排废机，其特征在于：所述输送组件还包括挂钩和平衡杆，所述平移轨道顶面的两端分别固定连接有挂钩，所述长板一侧的两端分别固定连接有平衡杆，所述平衡杆的一侧转动连接有翘杆，所述翘杆的一端与挂钩相互接触。
9.根据权利要求8所述的一种珍珠棉自动排废机，其特征在于：所述限位组件包括限位槽，所述切割台的顶面设置有限位槽，所述限位槽内固定连接有限位轨道，所述限位轨道的顶面设置有对向槽，所述对向槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有限位板。
10.根据权利要求9所述的一种珍珠棉自动排废机，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎罐，所述安装板的顶面固定连接有粉碎罐，所述粉碎罐的顶面中部固定连接有接料斗，所述粉碎罐的底面固定连接有下料管，所述粉碎罐的底面中部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外表面下部固定连接有刮板，所述刮板的底面与粉碎罐内腔底面接触，所述粉碎轴的外表面中部固定连接有锥形粉碎盘，所述粉碎罐的内腔壁表面固定连接有辅助粉碎环，所述粉碎轴外表面的上部等间距固定连接有粉碎刀。
技术总结
本发明提供一种珍珠棉自动排废机，包括安装板；所述安装板的顶面固定连接有切割台，所述切割台顶面的一端安装有输送组件，所述切割台的顶面且位于输送组件的一侧安装有限位组件，所述切割台的上方且位于限位组件的一侧安装有横向切割组件，所述切割台的上方且位于横向切割组件的一侧安装有竖向切割组件；所述竖向切割组件包括竖切架，所述安装板的顶面固定连接有竖切架，所述竖切架内腔的顶面固定连接有下压气动杆。本发明通过切割台、输送组件、限位组件、横向切割组件、竖向切割组件、成型组件、集料组件和粉碎组件的相互配合，实现了将整张珍珠棉加工成需要的形状和尺寸，同时，将生产时所产生的废料进行粉碎回收。
技术研发人员：黄继超,陈全龙,黄杰,黄继敏
受保护的技术使用者：安徽省无界包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23