镭雕装置的制作方法
本发明涉及镭雕，尤其是一种镭雕装置。
背景技术：
1、在一些产品的生产制造过程中，需要通过镭雕机在物品表面打上标记。为了增加镭雕加工的效率，现有的镭雕加工设备会通过在自动化流水线上设置多台镭雕机同时对多个产品进行镭雕加工。但这种方式只适用一种尺寸的产品，在对不同尺寸的产品加工时会出现镭雕位置错误，无法覆盖待加工产品等现象，无法满足现在的工作需要。
技术实现思路
1、本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
2、为此，本发明实施例提供一种镭雕装置，同时加工多个产品且能够适用不同尺寸的产品。
3、本发明实施例主要通过如下技术方案实现：
4、本发明实施例提供了一种镭雕装置，包括：用于运送产品的输送组件，设于输送组件一侧用于对输送组件上的产品进行镭雕的镭雕组件，和用于将产品拦截在所述镭雕组件下方的阻挡组件；
5、所述镭雕组件包括至少两台沿产品运送方向依次设置的镭雕机，以及用于调整镭雕机之间的间距的变距单元；
6、所述的至少两台镭雕机包括一台沿产品运送方向位置固定的固定镭雕机和至少一台沿产品运送方向位置可调节的可移动镭雕机，其中所述可移动镭雕机位于所述固定镭雕机的上游。
7、在一些技术方案中，所述变距单元包括至少一个变距滑块和至少一个变距柱；
8、所述变距滑块上设有变距孔，所述变距柱穿过所述变距孔并可以在所述变距孔中移动，至少一个所述变距滑块和至少一个所述变距柱一一对应；
9、所述的至少两台镭雕机中相邻的两台镭雕机通过一个所述变距滑块和一个所述变距柱相连接，所述变距滑块与相邻的两台所述镭雕机中的一台镭雕机相连接，所述变距柱穿过该变距滑块上的变距孔与相邻的两台所述镭雕机中的另一台镭雕机相连接。
10、在一些技术方案中，所述变距柱在所示变距孔中可移动的最大距离为两组不同尺寸产品的长度的差值。
11、在另一些技术方案中，所述变距柱在所示变距孔中可移动的最大距离为所述镭雕机沿产品运送方向上工作范围与该范围内产品的长度的差值。
12、在一些技术方案中，所述变距单元还包括变距气缸，变距拉杆，变距滑轨和至少一个变距移动滑块；
13、所述变距移动滑块与所述变距滑轨滑动连接，所述可移动镭雕机与所述变距移动滑块相连接；
14、所述变距拉杆与所述可移动镭雕机中最上游的镭雕机相连接；所述变距气缸与所述变距拉杆相连接。
15、在一些技术方案中，所述输送组件包括平行设置的第一轨道和第二轨道；所述镭雕装置还包括：顶升固定组件，所述顶升固定组件包括顶升单元和固定压板，所述固定压板设于所述输送组件上方，所述顶升单元设于第一轨道和第二轨道之间，所述顶升单元用于将产品从所述输送组件上顶起并与所述固定单元配合将产品固定在所述镭雕组件的下方。
16、在一些技术方案中，所述顶升单元包括顶升气缸，第一顶升安装板，第二顶升安装板，顶升板，顶升导柱和缓冲弹簧，所述顶升导柱与所述第一顶升安装板和所述第二顶升安装板相连接，所述第二顶升安装板与所述顶升气缸相连接，所述顶升板与所述顶升导柱相连接，所述缓冲弹簧套设于所述顶升导柱上并位于所述第二顶升安装板和所述顶升板之间。
17、在一些技术方案中，所述镭雕组件还包括至少两组图像定位单元，至少两组所述图像定位单元与至少两台所述镭雕机一一对应，所述图像定位单元包括定位安装架、ccd定位相机和反射镜，所述ccd定位相机和反射镜通过定位安装架设于所述镭雕机上，所述反射镜位于所述ccd定位相机的右侧且位于所述输送组件的上方，所述反射镜倾斜设置。
18、在一些技术方案中，所述输送组件还包括用于带动所述第一轨道靠近或远离所述第二轨道的第一轨道调宽组件，所述第一轨道调宽组件与所述第一轨道相连接。
19、在一些技术方案中，所述输送组件还包括第三轨道和第三轨道调宽单元，所述第三轨道与所述第二轨道平行设置，所述第二轨道位于第一轨道和第三轨道之间，所述第三轨道调宽单元用于带动所述第三轨道靠近或远离所述第二轨道，所述第三轨道调宽组件与所述第三轨道相连接。
20、本发明的实施例的技术效果至少包括：
21、根据本申请实施例提供的镭雕装置，通过输送组件运送产品，通过阻挡组件将多个产品阻挡在镭雕组件下方，一方面通过沿产品运送方向依次设置的至少两台镭雕机对多个产品同时进行镭雕，另一方面镭雕组件还可以通过变距单元调整镭雕机之间的间距来适应不同尺寸的产品。
22、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
技术特征：
1.镭雕装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的镭雕装置，其特征在于，所述变距单元包括至少一个变距滑块和至少一个变距柱；
3.根据权利要求2所述的镭雕装置，其特征在于，所述变距柱在所示变距孔中可移动的最大距离为两组不同尺寸产品的长度的差值。
4.根据权利要求2所述的镭雕装置，其特征在于，所述变距柱在所示变距孔中可移动的最大距离为所述镭雕机沿产品运送方向上工作范围与该范围内产品的长度的差值。
5.根据权利要求3或4所述的镭雕装置，其特征在于，所述变距单元还包括变距气缸，变距拉杆，变距滑轨和至少一个变距移动滑块；
6.根据权利要求1所述的镭雕装置，其特征在于，所述输送组件包括平行设置的第一轨道和第二轨道；所述镭雕装置还包括顶升固定组件，所述顶升固定组件包括顶升单元和固定压板，所述固定压板设于所述输送组件上方，所述顶升单元设于第一轨道和第二轨道之间，所述顶升单元用于将产品从所述输送组件上顶起并与所述固定单元配合将产品固定在所述镭雕组件的下方。
7.根据权利要求6所述的镭雕装置，其特征在于，所述顶升单元包括顶升气缸，第一顶升安装板，第二顶升安装板，顶升板，顶升导柱和缓冲弹簧，所述顶升导柱与所述第一顶升安装板和所述第二顶升安装板相连接，所述第二顶升安装板与所述顶升气缸相连接，所述顶升板与所述顶升导柱相连接，所述缓冲弹簧套设于所述顶升导柱上并位于所述第二顶升安装板和所述顶升板之间。
8.根据权利要求1所述的镭雕装置，其特征在于，所述镭雕组件还包括至少两组图像定位单元，至少两组所述图像定位单元与至少两台所述镭雕机一一对应，所述图像定位单元包括定位安装架、ccd定位相机和反射镜，所述ccd定位相机和反射镜通过定位安装架设于所述镭雕机上，所述反射镜位于所述ccd定位相机的右侧且位于所述输送组件的上方，所述反射镜倾斜设置。
9.根据权利要求6所述的镭雕装置，其特征在于，所述输送组件还包括用于带动所述第一轨道靠近或远离所述第二轨道的第一轨道调宽组件，所述第一轨道调宽组件与所述第一轨道相连接。
10.根据权利要求6所述的镭雕装置，其特征在于，所述输送组件还包括第三轨道和第三轨道调宽单元，所述第三轨道与所述第二轨道平行设置，所述第二轨道位于第一轨道和第三轨道之间，所述第三轨道调宽单元用于带动所述第三轨道靠近或远离所述第二轨道，所述第三轨道调宽组件与所述第三轨道相连接。
技术总结
本发明实施例公开了一种镭雕装置，可以同时加工多个产品且能够适用不同尺寸的产品。所述镭雕装置包括：用于运送产品的输送组件，设于输送组件一侧用于对输送组件上的产品进行镭雕的镭雕组件，和将产品拦截在所述镭雕组件下方的阻挡组件；所述镭雕组件包括至少两台沿产品运送方向依次设置的镭雕机，以及用于调整镭雕机之间的间距的变距单元；所述的至少两台镭雕机包括一台沿产品运送方向位置固定的固定镭雕机和至少一台沿产品运送方向位置可调节的可移动镭雕机，其中所述可移动镭雕机位于所述固定镭雕机的上游。
技术研发人员：蒋海兵,廖剑波,温军
受保护的技术使用者：深圳市海铭德科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23