本技术涉及电池,尤其涉及一种电芯及电池。
背景技术:
1、在现有的电芯结构中,正极耳焊接在正极集流体上,在正极耳的边缘以及正极集流体用于与正极耳焊接的部位容易产生毛刺,毛刺容易将正极极片和负极极片之间的隔膜刺破,从而造成短路。因此,电芯的正极耳通常会贴有胶纸,胶纸将正极耳上的毛刺与隔膜进行隔绝,从而防止短路。但是胶纸在防止毛刺破坏隔膜的同时也使得锂离子无法通过胶纸,从而使得在正极极片被胶纸覆盖的部位的锂离子需要绕过贴胶才能穿过隔膜进行反应,而锂离子较远的行程会使得电芯的反应效率降低,影响了能量密度。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种电芯,可以防止正极耳处发生短路的同时避免电芯的能量密度降低。
2、本实用新型还提出一种包括上述电芯的电池。
3、根据本实用新型第一方面实施例的电芯,包括:正极极片,所述正极极片包括第一集流体和第一活性物质层,所述第一活性物质层连接在所述第一集流体的两侧,所述第一活性物质层设有第一凹槽;负极极片;隔膜,所述隔膜设置在所述正极极片和负极极片之间,所述隔膜用于将所述正极极片和所述负极极片隔离,所述隔膜能够让锂离子通过;正极耳,所述正极耳位于其中一个所述第一凹槽内,所述正极耳与所述第一集流体连接;胶纸,所述胶纸与所述第一活性物质层连接,所述胶纸覆盖所述第一凹槽靠近所述隔膜的一端,所述胶纸包括贴合区域,所述贴合区域与所述第一活性物质层贴合,所述贴合区域设有能够让所述锂离子通过的孔隙。
4、根据本实用新型第一方面实施例的电芯,至少具有如下有益效果:通过将胶纸粘贴在正极耳的位置对正极耳进行保护,从而避免正极耳上的毛刺刺破隔膜造成电芯内部短路;同时在胶纸上设置孔隙,使得第一活性物质层中的锂离子可以通过胶纸上的孔隙快速的穿过隔膜并于第二活性物质层进行反应从而缩短贴胶处锂离子的运动距离,降低了由于锂离子较远行程而造成的能量损耗,提升电芯的能量密度。
5、根据本实用新型的一些实施例,对于相互对应的一个所述第一凹槽以及一个所述胶纸,任一所述孔隙与所述第一凹槽的边缘之间的距离不小于1mm。
6、根据本实用新型的一些实施例,所述第一活性物质层上还开设有第二凹槽,所述第二凹槽用于容纳所述贴合区域的至少一部分,所述第二凹槽的深度小于所述第一活性物质层的厚度。
7、根据本实用新型的一些实施例,所述贴合区域的外侧面与所述第一活性物质层的外侧面齐平。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述负极极片包括:第二集流体;第二活性物质层,连接在所述第二集流体的两侧;陶瓷层,所述陶瓷层与所述第二集流体固定连接,所述陶瓷层与所述正极耳相对设置,所述陶瓷层露出在所述第二活性物质层之外的表面为裸露面,所述第一凹槽的边缘在所述陶瓷层上的正投影围绕在所述裸露面的边缘的外侧。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述陶瓷层朝向所述正极耳的一侧表面包括相互连接的所述裸露面和遮挡面,所述遮挡面被所述第二活性物质层覆盖,所述第二活性物质层覆盖在所述遮挡面上的部分为遮挡部,所述遮挡部和所述贴合区域相对设置。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述贴合区域的外边缘与所述第一凹槽的外边缘之间的距离不小于5mm。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述孔隙的横截面形状为圆形。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述孔隙的直径为1-200μm。
13、根据本实用新型第二方面的实施例的电池,包括壳体和第一方面实施例所述的电芯。
14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种电芯,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,对于相互对应的一个所述第一凹槽以及一个所述胶纸,任一所述孔隙与所述第一凹槽的边缘之间的距离不小于1mm。
3.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,所述第一活性物质层上还开设有第二凹槽,所述第二凹槽用于容纳所述贴合区域的至少一部分,所述第二凹槽的深度小于所述第一活性物质层的厚度。
4.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,所述贴合区域的外侧面与所述第一活性物质层的外侧面齐平。
5.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,所述负极极片包括:
6.根据权利要求5所述的电芯,其特征在于,所述陶瓷层朝向所述正极耳的一侧表面包括相互连接的所述裸露面和遮挡面,所述遮挡面被所述第二活性物质层覆盖,所述第二活性物质层覆盖在所述遮挡面上的部分为遮挡部,所述遮挡部和所述贴合区域相对设置。
7.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,所述贴合区域的外边缘与所述第一凹槽的外边缘之间的距离不小于5mm。
8.根据权利要求1所述的电芯,其特征在于,所述孔隙的横截面形状为圆形。
9.根据权利要求8所述的电芯,其特征在于,所述孔隙的直径为1-200μm。
10.一种电池,其特征在于,包括如权利要求1-9中任一项所述的电芯。