一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置的制作方法

本技术涉及丸子加工，尤其是涉及一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置。

背景技术：

1、丸子裹粉是一种常见的加工技术，裹粉可以为食物增加香脆的外皮，且使丸子更容易均匀受热，避免局部过熟或焦糊的情况，同时有助于保持内部食材的原有形状和口感；还可以提供不同于食物本身的口感和质感，使食物更加美味可口，以及在烹饪过程中保持食物的湿润度，防止食物过干，提高口感和食用体验。

2、目前，大部分油炸丸子的裹粉操作是由人工或者自动化裹粉机来完成，自动化裹粉机通常由一台底座、一套输送系统、一个裹粉装置和一个控制系统组成，丸子通过输送系统从一个端口进入裹粉装置，被裹上粉末或面包屑后再通过另一个端口输出。裹粉装置通常包括一个旋转的涂料滚筒和一个颠粉器。食物在进入滚筒后会被均匀覆盖粉末或面包屑，然后通过颠粉器进行颠粉，确保裹粉均匀。

3、对于上述中的相关技术，有的丸子需要裹粉的厚度较薄，有的丸子需要裹粉的厚度较厚，自动化裹粉机中的裹粉装置不能针对丸子特性进行裹粉效果上的调节，以满足多种不同丸子的裹粉需求，且裹粉装置中的裹粉和颠粉不能同时进行，对丸子进行裹粉加工的效率较低，故对此进行改进。

技术实现思路

1、为了满足不同丸子的裹粉效果需求，以及提高对丸子的裹粉效率的问题，本技术提供一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置。

2、本技术提供的一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置采用如下的技术方案：

3、一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置，包括加工桶，所述加工桶内设置有粉料仓、调节板、裹粉仓和颠粉板，所述调节板转动贴合设置于所述粉料仓下表面上，所述裹粉仓和所述颠粉板均设置于所述粉料仓正下方，且所述颠粉板转动设置于所述裹粉仓内且开设有过粉孔；

4、所述粉料仓底板上开设有多组出粉孔，多组所述出粉孔以所述粉料仓底板中心为放射中心呈放射状且间隔开设，且一组所述出粉孔包括多个第一出粉孔和多个第二出粉孔，所述第一出粉孔和所述第二出粉孔以所述粉料仓底板为放射中心呈放射状且间隔开设，所述调节板上对于所述出粉孔开设有多组调节孔，多组所述调节孔以所述调节板中心呈放射状且间隔开设，所述第一出粉孔小于所述第二出粉孔的直径，且所述第一出粉孔和所述第二出粉孔的直径均小于所述调节孔的宽度；

5、还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述粉料仓和所述调节板上，所述驱动机构用于驱动所述颠粉板进行不同转速的旋转，同时驱动所述调节板在水平方向上进行不同角度的自转，所述颠粉板的转动速度快时，所述调节孔与所述第一出粉孔对准，所述颠粉板的转动速度慢时，所述调节孔与所述第二出粉孔对准；

6、还包括颠粉机构，所述颠粉机构设置于所述裹粉仓和所述颠粉板上，所述颠粉机构用于对丸子上附着的多余的粉料进行振动颠除，用于对已经附着好粉料的丸子进行倾倒，以及用于减少所述颠粉板与丸子之间的粘连。

7、通过采用上述技术方案，本技术中的驱动机构带动颠粉板进行转动，且当颠粉板的转速不同时，可带动调节板进行不同角度的自转，以此实现调节板上的调节孔与第一出粉孔或者第二出粉孔对应，粉料仓内的粉料可通过第一出粉孔或者第二出粉孔以及调节孔掉落至裹粉仓内，从而对颠粉板上的丸子进行裹粉，由于第一出粉孔和第二出粉孔的直径不同，从而可实现通过第一处粉孔和第二出粉孔来控制粉料仓出粉的速率，当需要对丸子进行较少的裹粉时，通过控制驱动机构提高颠粉板的转速，使得第一出粉孔与调节孔对应，减少丸子在加工桶内停留时间的同时降低粉料仓的出粉速度，当需要对丸子进行较多的裹粉时，通过控制驱动机构降低颠粉板的转速，使得第二出粉孔与调节孔对应。提高丸子在加工桶内停留时间的同时提高粉料仓的出粉速度，以此来满足对不同食物的裹粉需求；而本技术中的颠粉机构可对丸子上多余的粉料进行振动颠除，以提高后续对丸子进行加工食用的风味，振动的同时可对丸子进行更全面的裹粉，并且可对已经附着好粉料的丸子进行倾倒，方便对已经附着好粉料的丸子进行收集，同时还可在刚往加工桶内加入丸子时，减少颠粉板与丸子之间的粘连，提高对丸子的加工质量的同时，进一步方便对丸子进行裹粉。

8、可选的，所述驱动机构包括驱动电机、旋转杆、安装盘、固定杆、伸缩杆、推动球、伸缩件和驱动结构，所述驱动电机设置于所述加工桶上，所述旋转杆竖直设置于所述加工桶中，且一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述颠粉板设置于所述旋转杆上，所述安装盘套设于所述旋转杆上，所述固定杆设置有多组，多组所述固定杆的一端以所述旋转杆为转动中心，对称且间隔设置于所述安装盘的侧壁上，所述固定杆远离所述旋转杆的一端开设有伸缩槽，且所述伸缩杆的一端设置于所述伸缩槽内，所述伸缩杆通过所述伸缩件与所述固定杆连接，所述推动球设置于所述伸缩杆远离所述旋转杆的一端上，所述驱动电机带动所述旋转杆以不同的转速进行旋转时，所述伸缩杆位于所述伸缩槽内的长度不同，所述驱动结构用于在所述伸缩杆带动所述推动球移动时，带动所述调节板进行旋转。

9、通过采用上述技术方案，驱动电机带动旋转杆进行旋转，颠粉板安装在旋转杆上，因此当驱动电机带动旋转杆以不同的转速进行旋转时，颠粉板的转速可同步进行改变，因安装盘也安装在旋转杆上，因此安装盘和颠粉板的转速保持同步，故当颠粉板的转速发生改变时，安装盘上的伸缩杆以及推动球所受到的离心力会发生变化，伸缩杆位于固定杆上开设的伸缩槽的长度也会发生改变，从而实现推动球与旋转杆之间的间距进行调整，驱动结构可利用推动球与旋转杆之间间距的变化对调节板进行一定角度的旋转，当旋转杆的转速快时，推动球与旋转杆之间的间距较大时，此时调节孔与第一出粉孔对准，当旋转杆的转速慢时，推动球与旋转杆之间的间距较小时，此时调节孔与第二出粉孔对准，当旋转杆停止转动时，推动球和伸缩杆所受到的离心力消失，在伸缩件的作用下，推动球和伸缩杆进行复位，此时调节孔避开第一出粉孔和第二出粉孔，粉料仓停止出粉。

10、可选的，所述驱动结构包括旋转板、推动板、推动杆、连接筒和弹性件，所述连接筒套设于所述旋转杆上，且一端与旋转板连接，另一端与所述调节板连接，所述推动板设置多组，多组所述推动板以所述旋转杆为旋转中心对称设置于所述旋转板上，所述推动杆设置于所述推动板远离所述驱动电机的一面上，所述旋转板对应所述推动杆上开设有多组推动孔，所述推动杆滑动设置于所述推动孔内，多组所述推动板之间通过所述弹性件连接，所述推动球与所述推动板的内表面抵接，所述推动球远离所述旋转杆时推动所述推动板远离所述旋转杆，在所述推动杆和所述推动孔的作用下使所述调节板进行旋转，使所述调节孔与所述第一出粉孔或所述第二出粉孔对准。

11、通过采用上述技术方案，当推动球与旋转杆之间的间距发生改变时，推动球与推动板之间的挤压力度发生改变，当旋转杆的转速较慢，推动球与推动板之间的挤压力度挤压力度较小时，推动球推动推动板向外扩张，此时推动板之间的弹性件延伸，且推动板上的推动杆与推动孔之间产生挤压，使得通过连接筒与旋转板连接的调节板进行较小角度的转动，此时实现第二出粉孔与调节孔对准；当旋转杆的转速较块，推动球与推动板之间的挤压力度挤压力度较大时，推动球推动推动板向外进一步扩张，此时推动板之间的弹性件进一步延伸，且推动板上的推动杆与推动孔之间产生较大挤压，使得通过连接筒与旋转板连接的调节板进行较大角度的转动，此时实现第一出粉孔与调节孔对准。

12、可选的，所述颠粉机构包括活动块、弧形凸块、弹簧、出料组件和防粘组件，所述颠粉板呈扇形设置，且设置有多组，所述颠粉板靠近所述加工桶内壁的侧壁上开设有振动孔，所述活动块的一端设置于所述振动孔内，所述弹簧设置于所述振动孔的内底壁与所述活动块之间，所述加工桶的内壁上开设有振动环槽，所述活动块远离所述旋转杆的一端设置于所述振动环槽内且与所述振动环槽的内底壁抵接，所述弧形凸块间隔设置于所述振动环槽的内底壁上，当所述活动块与所述弧形凸块抵接分离时产生的振动使得所述颠粉板进行振筛颠粉，所述出料组件用于对已经进行振筛颠粉后的丸子进行倾倒，所述防粘组件用于在往所述颠粉板上倒入丸子时减少丸子与所述颠粉板之间的粘连。

13、通过采用上述技术方案，颠粉板进行旋转时，颠粉板上的活动块在振动环槽内进行移动，当活动块与弧形凸块抵接时，活动块带动弹簧往振动孔内进行收缩，活动块与弧形凸块分离时，弹簧进行复位时活动块从振动孔内伸出，以此实现对颠粉板的振动，颠粉板振动可对丸子上多余的粉料进行振动颠除，以提高后续对丸子进行加工食用的风味，振动的同时可对丸子进行更全面的裹粉，且颠粉板的振动将颠粉板上的多余的粉料通过过粉孔落入裹粉仓下方进行收集，方便对多余的收集粉料进行再次利用，提高粉料的利用率，而本技术中的出料组件可对已经附着好粉料的丸子进行倾倒，方便对已经附着好粉料的丸子进行收集，防粘组件可在刚往加工桶内加入丸子时，减少颠粉板与丸子之间的粘连，提高对丸子的加工质量的同时，进一步方便对丸子进行裹粉。

14、可选的，所述出料组件包括安装座、转动轴和倾倒口，所述倾倒口开设于所述加工桶的侧壁上，所述安装座设置有多组，多组所述安装座以所述旋转杆为转动中心对称设置于所述旋转杆的侧壁上，所述颠粉板通过所述转动轴转动设置于所述安装座远离所述旋转杆的一端，所述振动环槽包括环形段和第一升降段，所述第一升降段包括第一下降区和平直区，所述活动块位于所述第一下降区时，所述颠粉板以所述转动轴为转动中心往下进行旋转，所述活动块位于所述平直区时，所述颠粉板与所述安装座之间相对静止，且所述颠粉板远离所述旋转杆的一端位于所述倾倒口处，从而对已经行振筛颠粉后的丸子进行倾倒，所述倾倒口长度大于所述颠粉板远离所述旋转杆的一端的长度。

15、通过采用上述技术方案，由于颠粉板通过转动轴于安装座之间转动连接，因此当活动块在第一升降段中的第一下降区内移动时，可实现单组颠粉板以转动轴为转动中心进行旋转，从而使得单组颠粉板实现倾斜，当颠粉板倾斜完成后，活动块会继续进入平直区，此时颠粉板和安装座之间保持相对静止，活动块在平直区内移动时，颠粉板远离旋转杆的一端会运动至倾倒口处，从而实现对颠粉板上已经振筛颠粉后的丸子进行倾倒，而倾倒口长度大于颠粉板远离旋转杆一端的长度可提高颠粉板远离旋转杆的一端经过倾倒口所需要的时间，从而延长对已经振筛颠粉后的丸子进行倾倒的时间，从而避免因倾倒时间不足导致部分丸子未能及时倾倒进行二次裹粉的情况。

16、可选的，所述防粘组件包括储粉仓、安装柱、升降槽、升降杆、固定盘、导向块、安装杆和升降件，所述储粉仓设置于所述加工桶内，且位于所述颠粉板下方，所述安装柱固定套设于所述旋转杆上，且所述安装柱对于所述颠粉板的数量呈多边形设置，所述升降槽对于所述安装柱的边数设置有多组，且多组所述升降槽分别开设于所述安装柱的每一面侧壁上，所述升降杆设置有多组，多组所述升降杆分别设置于多组所述升降槽内，所述安装座通过所述升降件升降设置于所述升降杆上，所述固定盘套设于所述旋转杆上且位于所述颠粉板上方，所述安装杆的一端与所述加工桶的内壁连接，另一端与所述固定盘连接，所述导向块设置于所述固定盘远离所述调节板的一面上，所述安装座与所述导向块抵接时，所述安装座下降，所述振动环槽还包括第二升降段，所述第二升降段包括第二下降区和上升区，所述活动块位于所述第二下降区底部时，所述安装座上表面与所述导向块最低点抵接，此时所述安装座和所述颠粉板上表面共面且处于水平，且所述颠粉板位于所述储粉仓内的粉料内。

17、通过采用上述技术方案，旋转杆带动安装座进行转动时，由于安装座通过升降见升降安装在升降槽内升降杆上，因此安装座与固定盘上的导向块抵接时安装座可进行下降，同时活动块进入第二升降段中的第二下降区，使得颠粉板远离旋转杆的一端继续进行下降，当颠粉板远离旋转杆的一端和安装座均下降至最低高度时，安装座和颠粉板上表面共面且处于水平，此时颠粉板位于储粉仓内对储粉仓内的粉料进行挤压，从而实现储粉仓内的部分粉料分散至颠粉板上，分散至颠粉板上的粉料可有效降低刚加入加工桶内的丸子与颠粉板之间的粘连，从而提高对丸子的加工质量的同时，进一步方便对丸子进行裹粉。

18、可选的，所述加工桶包括扇形集粉盒，所述扇形集粉盒设置于所述加工桶底部，且承插设置于所述加工桶的侧壁上，所述扇形集粉盒上端与所述储粉仓内底壁平齐，且所述扇形集粉盒远离所述旋转杆的内壁与加工桶的内壁相适配，所述扇形集粉盒的扇形面积大于所述颠粉板设置，所述第二升降段的最低点位于所述扇形集粉盒远离所述旋转杆的内壁上，所述颠粉板在最低点时位于所述扇形集粉盒内。

19、通过采用上述技术方案，扇形集粉盒可对储粉仓内的粉料进行收集，扇形集粉盒承插安装在加工桶上可实现对集粉仓内的粉料进行及时倾倒，扇形集粉盒远离旋转杆的内壁与加工桶的内壁相适配，且扇形面积大于颠粉板设置，以及第二升降段的最低点位于扇形集粉盒远离旋转杆的内壁上，可实现活动块带动颠粉板配合安装座进入到扇形集粉盒内，进一步提高储粉仓内的部分粉料分散至颠粉板上的效果。

20、可选的，所述安装座上设置有用于将所述储粉仓内的粉料清扫进所述扇形集粉盒内的清扫板，且所述清扫板倾斜设置。

21、通过采用上述技术方案，安装座上安装的清扫板可将储粉仓内底壁上的粉料清扫进扇形集粉盒内，从而方便对振筛落下的粉料进行收集。

22、可选的，所述颠粉板靠近调节板的一面上开设有多组以所述旋转杆为中心且截面为弧形的弧形环槽。

23、通过采用上述技术方案，弧形环槽的截面呈弧形设置可在对丸子进行振动颠粉时起到对丸子的塑形效果，提高裹粉后的丸子的外观的美观程度。

24、可选的，所述扇形集粉盒和所述加工桶上设置有提高所述扇形集粉盒与所述加工桶之间连接强度的连接结构。

25、通过采用上述技术方案，连接结构可提高扇形集粉盒与加工桶之间连接的牢固程度，避免活动块在第二升降段移动时，因活动块与扇形集粉盒内壁之间的挤压造成扇形集粉盒位移，从而导致活动块与第二升降段分离的情况。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.本技术中的驱动机构带动颠粉板进行转动，且当颠粉板的转速不同时，可带动调节板进行不同角度的自转，以此实现调节板上的调节孔与第一出粉孔或者第二出粉孔对应，粉料仓内的粉料可通过第一出粉孔或者第二出粉孔以及调节孔掉落至裹粉仓内，从而对颠粉板上的丸子进行裹粉，由于第一出粉孔和第二出粉孔的直径不同，从而可实现通过第一处粉孔和第二出粉孔来控制粉料仓出粉的速率，当需要对丸子进行较少的裹粉时，通过控制驱动机构提高颠粉板的转速，使得第一出粉孔与调节孔对应，减少丸子在加工桶内停留时间的同时降低粉料仓的出粉速度，当需要对丸子进行较多的裹粉时，通过控制驱动机构降低颠粉板的转速，使得第二出粉孔与调节孔对应。提高丸子在加工桶内停留时间的同时提高粉料仓的出粉速度，以此来满足对不同食物的裹粉需求；

28、2.本技术中的颠粉机构可对丸子上多余的粉料进行振动颠除，以提高后续对丸子进行加工食用的风味，振动的同时可对丸子进行更全面的裹粉，并且可对已经附着好粉料的丸子进行倾倒，方便对已经附着好粉料的丸子进行收集，同时还可在刚往加工桶内加入丸子时，减少颠粉板与丸子之间的粘连，提高对丸子的加工质量的同时，进一步方便对丸子进行裹粉；

29、3.扇形集粉盒可对储粉仓内的粉料进行收集，扇形集粉盒承插安装在加工桶上可实现对集粉仓内的粉料进行及时倾倒，扇形集粉盒远离旋转杆的内壁与加工桶的内壁相适配，且扇形面积大于颠粉板设置，以及第二升降段的最低点位于扇形集粉盒远离旋转杆的内壁上，可实现活动块带动颠粉板配合安装座进入到扇形集粉盒内，进一步提高储粉仓内的部分粉料分散至颠粉板上的效果；

30、4、弧形环槽的截面呈弧形设置可在对丸子进行振动颠粉时起到对丸子的塑形效果，提高裹粉后的丸子的外观的美观程度。

技术特征：

1.一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置，其特征在于：包括加工桶（1），所述加工桶（1）内设置有粉料仓（11）、调节板（12）、裹粉仓（13）和颠粉板（14），所述调节板（12）转动贴合设置于所述粉料仓（11）下表面上，所述裹粉仓（13）和所述颠粉板（14）均设置于所述粉料仓（11）正下方，且所述颠粉板（14）转动设置于所述裹粉仓（13）内且开设有过粉孔；

2.根据权利要求1所述的一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置，其特征在于：所述驱动机构（2）包括驱动电机（21）、旋转杆（22）、安装盘（23）、固定杆（24）、伸缩杆（25）、推动球（26）、伸缩件（27）和驱动结构（28），所述驱动电机（21）设置于所述加工桶（1）上，所述旋转杆（22）竖直设置于所述加工桶（1）中，且一端与所述驱动电机（21）的输出轴连接，所述颠粉板（14）设置于所述旋转杆（22）上，所述安装盘（23）套设于所述旋转杆（22）上，所述固定杆（24）设置有多组，多组所述固定杆（24）的一端以所述旋转杆（22）为转动中心，对称且间隔设置于所述安装盘（23）的侧壁上，所述固定杆（24）远离所述旋转杆（22）的一端开设有伸缩槽，且所述伸缩杆（25）的一端设置于所述伸缩槽内，所述伸缩杆（25）通过所述伸缩件（27）与所述固定杆（24）连接，所述推动球（26）设置于所述伸缩杆（25）远离所述旋转杆（22）的一端上，所述驱动电机（21）带动所述旋转杆（22）以不同的转速进行旋转时，所述伸缩杆（25）位于所述伸缩槽内的长度不同，所述驱动结构（28）用于在所述伸缩杆（25）带动所述推动球（26）移动时，带动所述调节板（12）进行旋转。

3.根据权利要求2所述的一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置，其特征在于：所述驱动结构（28）包括旋转板（281）、推动板（282）、推动杆（283）、连接筒（284）和弹性件（285），所述连接筒（284）套设于所述旋转杆（22）上，且一端与旋转板（281）连接，另一端与所述调节板（12）连接，所述推动板（282）设置多组，多组所述推动板（282）以所述旋转杆（22）为旋转中心对称设置于所述旋转板（281）上，所述推动杆（283）设置于所述推动板（282）远离所述驱动电机（21）的一面上，所述旋转板（281）对应所述推动杆（283）上开设有多组推动孔，所述推动杆（283）滑动设置于所述推动孔内，多组所述推动板（282）之间通过所述弹性件（285）连接，所述推动球（26）与所述推动板（282）的内表面抵接，所述推动球（26）远离所述旋转杆（22）时推动所述推动板（282）远离所述旋转杆（22），在所述推动杆（283）和所述推动孔的作用下使所述调节板（12）进行旋转，使所述调节孔（121）与所述第一出粉孔（111）或所述第二出粉孔（112）对准。

4.根据权利要求2所述的一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置，其特征在于：所述颠粉机构（3）包括活动块（31）、弧形凸块（32）、弹簧（33）、出料组件（34）和防粘组件（35），所述颠粉板（14）呈扇形设置，且设置有多组，所述颠粉板（14）靠近所述加工桶（1）内壁的侧壁上开设有振动孔，所述活动块（31）的一端设置于所述振动孔内，所述弹簧（33）设置于所述振动孔的内底壁与所述活动块（31）之间，所述加工桶（1）的内壁上开设有振动环槽（37），所述活动块（31）远离所述旋转杆（22）的一端设置于所述振动环槽（37）内且与所述振动环槽（37）的内底壁抵接，所述弧形凸块（32）间隔设置于所述振动环槽（37）的内底壁上，当所述活动块（31）与所述弧形凸块（32）抵接分离时产生的振动使得所述颠粉板（14）进行振筛颠粉，所述出料组件（34）用于对已经进行振筛颠粉后的丸子进行倾倒，所述防粘组件（35）用于在往所述颠粉板（14）上倒入丸子时减少丸子与所述颠粉板（14）之间的粘连。

5.根据权利要求4所述的一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置，其特征在于：所述出料组件（34）包括安装座（341）、转动轴（342）和倾倒口（343），所述倾倒口（343）开设于所述加工桶（1）的侧壁上，所述安装座（341）设置有多组，多组所述安装座（341）以所述旋转杆（22）为转动中心对称设置于所述旋转杆（22）的侧壁上，所述颠粉板（14）通过所述转动轴（342）转动设置于所述安装座（341）远离所述旋转杆（22）的一端，所述振动环槽（37）包括环形段（371）和第一升降段（372），所述第一升降段（372）包括第一下降区和平直区，所述活动块（31）位于所述第一下降区时，所述颠粉板（14）以所述转动轴（342）为转动中心往下进行旋转，所述活动块（31）位于所述平直区时，所述颠粉板（14）与所述安装座（341）之间相对静止，且所述颠粉板（14）远离所述旋转杆（22）的一端位于所述倾倒口（343）处，从而对已经行振筛颠粉后的丸子进行倾倒，所述倾倒口（343）长度大于所述颠粉板（14）远离所述旋转杆（22）的一端的长度。

6.根据权利要求5所述的一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置，其特征在于：所述防粘组件（35）包括储粉仓（351）、安装柱（352）、升降槽（353）、升降杆（354）、固定盘（355）、导向块（356）、安装杆（357）和升降件（358），所述储粉仓（351）设置于所述加工桶（1）内，且位于所述颠粉板（14）下方，所述安装柱（352）固定套设于所述旋转杆（22）上，且所述安装柱（352）对于所述颠粉板（14）的数量呈多边形设置，所述升降槽（353）对于所述安装柱（352）的边数设置有多组，且多组所述升降槽（353）分别开设于所述安装柱（352）的每一面侧壁上，所述升降杆（354）设置有多组，多组所述升降杆（354）分别设置于多组所述升降槽（353）内，所述安装座（341）通过所述升降件（358）升降设置于所述升降杆（354）上，所述固定盘（355）套设于所述旋转杆（22）上且位于所述颠粉板（14）上方，所述安装杆（357）的一端与所述加工桶（1）的内壁连接，另一端与所述固定盘（355）连接，所述导向块（356）设置于所述固定盘（355）远离所述调节板（12）的一面上，所述安装座（341）与所述导向块（356）抵接时，所述安装座（341）下降，所述振动环槽（37）还包括第二升降段（373），所述第二升降段（373）包括第二下降区和上升区，所述活动块（31）位于所述第二下降区底部时，所述安装座（341）上表面与所述导向块（356）最低点抵接，此时所述安装座（341）和所述颠粉板（14）上表面共面且处于水平，且所述颠粉板（14）位于所述储粉仓（351）内的粉料内。

7.根据权利要求6所述的一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置，其特征在于：所述加工桶（1）包括扇形集粉盒（4），所述扇形集粉盒（4）设置于所述加工桶（1）底部，且承插设置于所述加工桶（1）的侧壁上，所述扇形集粉盒（4）上端与所述储粉仓（351）内底壁平齐，且所述扇形集粉盒（4）远离所述旋转杆（22）的内壁与加工桶（1）的内壁相适配，所述扇形集粉盒（4）的扇形面积大于所述颠粉板（14）设置，所述第二升降段（373）的最低点位于所述扇形集粉盒（4）远离所述旋转杆（22）的内壁上，所述颠粉板（14）在最低点时位于所述扇形集粉盒（4）内。

8.根据权利要求7所述的一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置，其特征在于：所述安装座（341）上设置有用于将所述储粉仓（351）内的粉料清扫进所述扇形集粉盒（4）内的清扫板（6），且所述清扫板（6）倾斜设置。

9.根据权利要求2所述的一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置，其特征在于：所述颠粉板（14）靠近调节板（12）的一面上开设有多组以所述旋转杆（22）为中心且截面为弧形的弧形环槽（36）。

10.根据权利要求7所述的一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置，其特征在于：所述扇形集粉盒（4）和所述加工桶（1）上设置有提高所述扇形集粉盒（4）与所述加工桶（1）之间连接强度的连接结构（5）。

技术总结
本申请涉及丸子加工技术领域，具体公开了一种油炸制品裹粉用具有颠粉功能的输送装置，其包括加工桶，加工桶内设置有粉料仓、调节板、裹粉仓、颠粉板、驱动机构和颠粉机构，调节板上开设有调节孔，粉料仓底板上开设有多组第一出粉孔和第二出粉孔，驱动机构用于驱动颠粉板进行不同转速的旋转，同时驱动调节板在水平方向上进行不同角度的自转，颠粉板的转动速度快时，调节孔与第一出粉孔对准，颠粉板的转动速度慢时，调节孔与第二出粉孔对准，以此实现对出粉速度的调节，从而满足对不同丸子进行裹粉的需求，颠粉机构用于对丸子上附着的多余的粉料进行振动颠除，用于对已经附着好粉料的丸子进行倾倒，以及用于减少颠粉板与丸子之间的粘连。

技术研发人员：胡健,汪辉,严林开
受保护的技术使用者：湖北久康食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23