灯板焊接质量的检测装置及检测方法与流程
本发明涉及显示设备，特别涉及一种显示屏灯板焊接质量的检测装置及检测方法。
背景技术：
1、随着技术的不断进步和市场对高质量显示产品需求的增长，micro-led技术因其卓越的显示性能，如高亮度、高对比度、广色域、长寿命和高能效，而逐渐成为行业关注的焦点。
2、micro-led显示屏通常由数百万乃至数十亿个微米级别的led像素点组成，这些像素点直接承担显示功能，无需额外的背光源，每个led单元都直接参与色彩和亮度的生成。
3、led显示屏的制造通常是采用回流焊技术来固定led晶片于基板上，但是对于尺寸微小的micro-led，每个焊点的稳定性和可靠性十分重要。因为任何细微的焊接缺陷，如虚焊、冷焊或焊料不足，都可能导致像素失效，影响显示效果，甚至导致整个显示屏的报废。
4、目前，行业内对于micro-led焊接质量的检测大多依赖于人工抽检或有限的自动化检测设备，这些方法不仅效率低下，而且难以实现对每一个led晶片焊点的精确检查。此外，由于micro-led晶片尺寸微小，传统的光学或电气测试手段无法准确识微小裂缝或接触不良的情况，造成错检或者漏检。
5、因此，开发一种能够高效、准确地对micro-led焊接质量进行全检的新技术显得尤为重要。
技术实现思路
1、本发明的目的在于解决现有技术的检测装置及检测方法无法对每一个led晶片焊点的精确检查，不能准确识微小裂缝或接触不良的情况，容易造成错检或者漏检的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供一种灯板焊接质量的检测装置，其包括：
3、机架；
4、输送件，用于承载待检测的灯板；所述输送件可移动地或者可转动地设置在所述机架上，以沿设定的第一方向输送所述灯板；
5、检测件，布置在所述输送件的上方；所述检测件可转动地连接在所述机架上，所述检测件的转动轴线方向与所述第一方向相垂直；所述检测件相对所述机架转动，以向所述输送件传输的灯板表面施加设定的检测推力；
6、感应件，设置在所述机架上且布置在所述输送件的下方；所述感应件用于检测所述灯板的晶片的状态，以识别所述灯板上晶片掉落的情况而得到所述晶片的掉落信号。
7、本申请的一些实施例中，所述检测件包括辊体和设置在所述辊体上的毛刷，所述辊体的端部可转动地设置在机架上，所述毛刷设置在所述辊体的外周侧壁上。
8、本申请的一些实施例中，所述检测装置还包括驱动电机，所述驱动电机的动力轴与所述检测件连接，以驱动所述检测件相对于所述机架转动。
9、本申请的一些实施例中，所述输送件包括一对相对设置的传输轨道，所述传输轨道可移动地设置在所述机架上，以使两所述传输轨道能够相对靠近或者远离，从而使两所述传输轨道之间的距离可调。
10、本申请的一些实施例中，所述输送件还包括可移动地设置在所述传输轨道上的滑动块，所述滑动块用于承载所待检测的灯板；所述检测装置还包括移动电机，所述移动电机与所述滑动块连接，以驱动所述滑动块沿所述第一方向在所述传输轨道上移动。
11、本申请的一些实施例中，所述感应件为光幕传感器，所述光幕传感器包括光发射器和检测器。
12、本申请的一些实施例中，所述检测装置还包括控制器，所述控制器与所述感应件电连接，以接收所述感应件传输的所述掉落信号，并根据所述掉落信号处理分析而得到所述灯板的质量检测数据。
13、本发明还提供一种灯板焊接质量的检测方法，其通过上述的检测装置实现，所述检测方法包括如下步骤：
14、将完成焊接的待检测的灯板放置在机架上的输送件上；
15、启动检测装置，输送件沿第一方向输送灯板；
16、检测件相对机架转动，以向灯板的表面施加设定的检测推力；
17、感应件识别灯板上的晶片掉落情况，得到晶片的掉落信号。
18、本申请的一些实施例中，在启动检测装置之前，所述检测方法还包括：根据灯板的型号对应调节检测件的转动速度。
19、本申请的一些实施例中，在将灯板放置在输送件上之前，所述检测方法还包括自检校准步骤：提供模拟工件，启动检测装置，输送件沿第一方向输送所述模拟工件，检测件向所述模拟工件的表面施加设定的检测推力，感应件识别所述模拟工件的掉落情况而得到模拟信号；根据所述模拟信号得到反馈数据，并对比标准数据而进行校准。
20、由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：本发明的灯板焊接质量的检测装置及检测方法中，检测方法通过检测装置实现，检测装置包括机架、输送件、检测件以及感应件。输送件能够对待检测的灯板进行传输，检测件能够在灯板的传输过程中对灯板的表面施加设定的检测推力，布置在输送件下方的感应件能够得出灯板上晶片的掉落信号，而识别灯板上晶片的掉落情况，以自动且高效地剔除了焊接不良的灯板，提升了检测的工作效率和准确性，有效避免了焊接不良品流入后续生产环节，显著降低了不良品率，确保了最终显示屏产品的整体质量和可靠性，保证了产品使用寿命。
技术特征：
1.一种灯板焊接质量的检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的灯板焊接质量的检测装置，其特征在于，所述检测件包括辊体和设置在所述辊体上的毛刷，所述辊体的端部可转动地设置在机架上，所述毛刷设置在所述辊体的外周侧壁上。
3.根据权利要求1所述的灯板焊接质量的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括驱动电机，所述驱动电机的动力轴与所述检测件连接，以驱动所述检测件相对于所述机架转动。
4.根据权利要求1所述的灯板焊接质量的检测装置，其特征在于，所述输送件包括一对相对设置的传输轨道，所述传输轨道可移动地设置在所述机架上，以使两所述传输轨道能够相对靠近或者远离，从而使两所述传输轨道之间的距离可调。
5.根据权利要求4所述的灯板焊接质量的检测装置，其特征在于，所述输送件还包括可移动地设置在所述传输轨道上的滑动块，所述滑动块用于承载所待检测的灯板；所述检测装置还包括移动电机，所述移动电机与所述滑动块连接，以驱动所述滑动块沿所述第一方向在所述传输轨道上移动。
6.根据权利要求1所述的灯板焊接质量的检测装置，其特征在于，所述感应件为光幕传感器，所述光幕传感器包括光发射器和检测器。
7.根据权利要求1所述的灯板焊接质量的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括控制器，所述控制器与所述感应件电连接，以接收所述感应件传输的所述掉落信号，并根据所述掉落信号处理分析而得到所述灯板的质量检测数据。
8.一种灯板焊接质量的检测方法，其特征在于，通过所权利要求1-7任意一项所述的检测装置实现，所述检测方法包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的灯板焊接质量的检测方法，其特征在于，在启动检测装置之前，所述检测方法还包括：根据灯板的型号对应调节检测件的转动速度。
10.根据权利要求8所述的灯板焊接质量的检测方法，其特征在于，在将灯板放置在输送件上之前，所述检测方法还包括自检校准步骤：提供模拟工件，启动检测装置，输送件沿第一方向输送所述模拟工件，检测件向所述模拟工件的表面施加设定的检测推力，感应件识别所述模拟工件的掉落情况而得到模拟信号；根据所述模拟信号得到反馈数据，并对比标准数据而进行校准。
技术总结
本发明提供了一种灯板焊接质量的检测装置及检测方法，检测方法通过检测装置实现，检测装置包括机架、输送件、检测件以及感应件。输送件能够对待检测的灯板进行传输，检测件能够在灯板的传输过程中对灯板的表面施加设定的检测推力，布置在输送件下方的感应件能够得出灯板上晶片的掉落信号，而识别灯板上晶片的掉落情况，以自动且高效地剔除了焊接不良的灯板，提升了检测的工作效率和准确性，有效避免了焊接不良品流入后续生产环节，显著降低了不良品率，确保了最终显示屏产品的整体质量和可靠性，保证了产品使用寿命。
技术研发人员：许文捷,欧阳琴,王次平,丁崇彬
受保护的技术使用者：深圳市艾比森光电股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23