一种钢结构生产用框梁焊接装置的制作方法

本发明涉及钢结构，具体为一种钢结构生产用框梁焊接装置。

背景技术：

1、钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。

2、钢结构在对框梁焊接时需要对框梁进行反转，从而使得框梁的四个缝隙都能够得到焊接，现有的翻转过程需要将框梁设置在龙门吊的下方，需要通过吊装才能够实现翻转，因此需要一种新的框梁焊接装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构生产用框梁焊接装置，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢结构生产用框梁焊接装置，包括固定座，所述固定座的上表面固定安装有一组等距分布的限位半环，限位半环的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的两侧开设有限位槽，限位滑块的中部开设有通孔，同一水平线上的一组限位滑块通过夹板固定连接，同一平面内的一组限位滑块之间通过连接顶块卡接，连接顶块的两侧固定安装有插接块，插接块滑动连接在限位槽的内部，连接顶块的中部开设有内凹槽，内凹槽的内部滑动连接有固定杆，固定杆位于连接顶块的两侧固定安装有挡片，固定座的底端两侧开设有贯穿固定座和限位半环的插接孔，插接孔的内部插接有挡杆，所述固定座的上表面位于限位半环一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有输出轴，输出轴的外表面固定套接有绕带块，固定座靠近电机的一侧固定安装有牵引带，牵引带位于限位半环中心点的下方，牵引带远离固定座的一端固定安装有连接块，绕带块的上表面开设有与连接块适配的连接槽，连接块插接在连接槽的内部。

3、优选的，所述内凹槽的侧壁开设有定位孔，固定杆位于两个挡片之间的外表面开设有半通孔，半通孔的内部固定安装在复位弹簧，复位弹簧的顶端固定安装有顶珠，顶珠卡接在定位孔的内部，顶珠与半通孔滑动连接。

4、优选的，所述夹板的内侧固定安装有固定板，固定板远离夹板的一侧开设有承载槽，承载槽的内部转动连接有滚轮，滚轮与固定板相切。

5、优选的，所述限位滑块和连接顶块的数量均为四个，限位滑块和连接顶块拼接成圆形，最上端的连接顶块被抽出。

6、优选的，所述固定座的上表面固定安装有轴套，轴套套接在输出轴的外表面。

7、优选的，所述绕带块和输出轴之间通过棘齿单向啮合，输出轴位于绕带块内部的外表面固定安装有挡圈，挡圈与绕带块转动连接。

8、本发明备以下有益效果：

9、1、该钢结构生产用框梁焊接装置，该条焊缝焊接完毕后，将插接块复位，并将牵引带穿过固定杆后与绕带块连接，并将挡杆抽出，启动电机通过输出轴旋转，带动限位滑块进行旋转，从而使得限位滑块旋转九十度，使得下一条焊缝朝上，并将挡杆插回，将牵引带复位，并将最上端的一组插接块抽出进行焊接，解决了现有技术中框梁焊接过程中需要将框梁从原有位置吊装翻转的问题。

10、2、该钢结构生产用框梁焊接装置，绕带块和输出轴之间通过棘齿单向啮合，输出轴位于绕带块内部的外表面固定安装有挡圈，挡圈与绕带块转动连接，通过这样的设置能够保证绕带块能够在牵引完毕后可以反向旋转，将牵引带松开。

11、3、该钢结构生产用框梁焊接装置，内凹槽的侧壁开设有定位孔，固定杆位于两个挡片之间的外表面开设有半通孔，半通孔的内部固定安装在复位弹簧，复位弹簧的顶端固定安装有顶珠，顶珠卡接在定位孔的内部，顶珠与半通孔滑动连接，通过这样的设置能够使得固定杆和插接块之间能够卡接，进而能够使得插接块在装配的过程中保持同样的姿态。

技术特征：

1.一种钢结构生产用框梁焊接装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上表面固定安装有一组等距分布的限位半环(2)，限位半环(2)的内部滑动连接有限位滑块(3)，限位滑块(3)的两侧开设有限位槽(4)，限位滑块(3)的中部开设有通孔(5)，同一水平线上的一组限位滑块(3)通过夹板(6)固定连接，同一平面内的一组限位滑块(3)之间通过连接顶块(29)卡接，连接顶块(29)的两侧固定安装有插接块(7)，插接块(7)滑动连接在限位槽(4)的内部，连接顶块(29)的中部开设有内凹槽(8)，内凹槽(8)的内部滑动连接有固定杆(10)，固定杆(10)位于连接顶块(29)的两侧固定安装有挡片(11)，固定座(1)的底端两侧开设有贯穿固定座(1)和限位半环(2)的插接孔(15)，插接孔(15)的内部插接有挡杆(16)；

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用框梁焊接装置，其特征在于：所述内凹槽(8)的侧壁开设有定位孔(9)，固定杆(10)位于两个挡片(11)之间的外表面开设有半通孔(12)，半通孔(12)的内部固定安装在复位弹簧(13)，复位弹簧(13)的顶端固定安装有顶珠(14)，顶珠(14)卡接在定位孔(9)的内部，顶珠(14)与半通孔(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用框梁焊接装置，其特征在于：所述夹板(6)的内侧固定安装有固定板(23)，固定板(23)远离夹板(6)的一侧开设有承载槽(24)，承载槽(24)的内部转动连接有滚轮(25)，滚轮(25)与固定板(23)相切。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用框梁焊接装置，其特征在于：所述限位滑块(3)和连接顶块(29)的数量均为四个，限位滑块(3)和连接顶块(29)拼接成圆形，最上端的连接顶块(29)被抽出。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用框梁焊接装置，其特征在于：所述固定座(1)的上表面固定安装有轴套(26)，轴套(26)套接在输出轴(18)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用框梁焊接装置，其特征在于：所述绕带块(19)和输出轴(18)之间通过棘齿(27)单向啮合，输出轴(18)位于绕带块(19)内部的外表面固定安装有挡圈(28)，挡圈(28)与绕带块(19)转动连接。

技术总结
本发明提供一种钢结构生产用框梁焊接装置，涉及钢结构领域。该钢结构生产用框梁焊接装置，包括固定座，所述固定座的上表面固定安装有一组等距分布的限位半环，限位半环的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的两侧开设有限位槽，限位滑块的中部开设有通孔。该钢结构生产用框梁焊接装置，该条焊缝焊接完毕后，将插接块复位，并将牵引带穿过固定杆后与绕带块连接，并将挡杆抽出，启动电机通过输出轴旋转，带动限位滑块进行旋转，从而使得限位滑块旋转九十度，使得下一条焊缝朝上，并将挡杆插回，将牵引带复位，并将最上端的一组插接块抽出进行焊接，解决了现有技术中框梁焊接过程中需要将框梁从原有位置吊装翻转的问题。

技术研发人员：敖登宇,鲍成义
受保护的技术使用者：广西励领农业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23