本发明涉及车床加工,特别是涉及一种工装夹具。
背景技术:
1、车床加工是机械加工的一部分,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件;另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。
2、在机械零件加工过程中,设备精度、工装夹具精度、工艺参数一直是影响加工精度的主要因素,其次,工艺参数直接影响零件加工精度和产能,例如加工时间长、能耗高、产能低、零件受力不均匀加工变形等。
3、而前的车床加工,主要存在以下问题,一方面,由于治具设计不合理,安全系数过小,在实际工作中机械零件的承载能力不够,使所选用材料的性能不能满足工作条件的要求,治具重复定位精准度和角度分度定位精度不够,导致非圆柱类零件对有两端同轴度、跳动要求的轴孔或轴车削时掉头加工装夹定位差,不能稳定车削有此类要求的零件;另一方面,车床加工精度跟动平衡、离心力有着很大关联关系,对于非圆柱类零件车削加工,工装夹具精度尤为重要,尤其是四面体具有轴孔或者轴有同轴、轴线跳动、相互垂直要求零件,夹具和零件偏心重量直接影响车削精度,此类零件车削夹具不能通用化。
技术实现思路
1、鉴于上述问题,提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种工装夹具。
2、为了解决上述问题,本发明实施例公开了一种工装夹具,包括:
3、法兰盘,其中心为空心,其包括用于安装到车床设备的第一端面,其第二端面的沿其边缘位置连接有l块;
4、所述l块的外侧与法兰盘的外侧具有相同弧心,所述l块朝向所述法兰盘的圆心方向设有用于安装待加工件的托板;
5、所述第二端面与所述l块相对的一侧设有弧形配重块,所述配重块的侧面设有若干第一螺孔。
6、可选地,还包括定位环和定位座;
7、所述定位座嵌入设置于所述l块的第一连接孔;所述定位环嵌入设置于所述托板的第二连接孔,其座头突出于所述l块;
8、所述l块与所述托板连接时,所述座头位于所述定位环内,且所述定位环内侧面和所述座头的外侧面为相适配的斜面,即当螺丝从所述第一连接孔穿过定位座和定位环与所述第二连接孔连接时,第一连接孔为沉头孔,第二连接孔为螺孔。
9、可选地,所述配重块径向设置有若干等距分布的第一沉头孔,所述配重块通过所述第一沉头孔穿设螺丝连接所述法兰盘,所述配重块侧面阵列式分布有若干第一螺孔;
10、所述第一沉头孔和所述第一螺孔无交叉,且方向上互为垂直。
11、可选地,所述配重块的弧心与所述法兰盘的圆心为同心。
12、可选地,所述l块上设有第二沉头孔,所述l块通过所述第二沉头孔穿设螺丝连接所述法兰盘。
13、可选地,所述螺丝为内六角螺丝。
14、可选地,所述螺丝上还穿设有垫片和弹片。
15、可选地,所述法兰盘还连接有用于定位所述l块的定位销。
16、可选地,所述第一螺孔贯穿所述配重块的侧面。
17、本发明实施例包括以下优点:
18、通过上述工装夹具解决非圆柱类零件高精度车削夹具通用性、可靠性和夹具成本,夹具结构简单,更换便捷,夹具设计为l型桥板式结构,可匹配不同高度零件互换托板设计,预留了动平衡配重块,以及其上的安装螺丝孔,用于不同偏心量零件高速旋转车削动平衡调节。
19、附图说明
20、图1是本发明的一种工装夹具实施例的结构示意图;
21、图2是本发明的一种工装夹具的l块和托板的剖面结构示意图;
22、图3是图2中a部分的放大图;
23、图4是本发明的一种工装夹具的l块的结构示意图;
24、图5是本发明的一种工装夹具的托板的结构示意图;
25、图6是图1的爆炸图。
1.一种工装夹具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的工装夹具,其特征在于,还包括定位环和定位座;
3.根据权利要求1所述的工装夹具,其特征在于,所述配重块径向设置有若干等距分布的第一沉头孔,所述配重块通过所述第一沉头孔穿设螺丝连接所述法兰盘,所述配重块侧面阵列式分布有若干第一螺孔;
4.根据权利要求1所述的工装夹具,其特征在于,所述配重块的弧心与所述法兰盘的圆心为同心。
5.根据权利要求1所述的工装夹具,其特征在于,所述l块上设有第二沉头孔,所述l块通过所述第二沉头孔穿设螺丝连接所述法兰盘。
6.根据权利要求3或5所述的工装夹具,其特征在于,所述螺丝为内六角螺丝。
7.根据权利要求6所述的工装夹具,其特征在于,所述螺丝上还穿设有垫片和弹片。
8.根据权利要求1所述的工装夹具,其特征在于,所述法兰盘还连接有用
9.根据权利要求1所述的工装夹具,其特征在于,所述第一螺孔贯穿所述配重块的侧面。