本技术属于锂电池组装,具体涉及一种锂电池储能模块紧固件模具。
背景技术:
1、动力电池的应用是把单体电池串并联,组成大的模块来使用,整个过程称为锂离子电池的组装,目前组装电池主要通过人工在单体电池正负极点焊镍带或者点焊螺丝,形成串并联模块,再与pcb板、bms和温度采集头等连接,形成电池模块,现有的模具大小都是固定的,如需更换电池的规格或不同数量的电池,必须更换模具,使用非常的不方便;
2、经查专利号cn215378535u公开了一种用于储能电站的电池组装模具,此技术中公开了“包括第一支架,第一支架的内部设置有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动连接有支杆,支杆的右表面固定连接有第一挡块,支杆的左表面固定连接有第二支架,第二支架的上表面固定连接有固定挡板,固定挡板的后表面固定连接有第一固定座,第一固定座的内部设置有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动连接有第二挡块,第二挡块的右表面固定连接有连接杆等技术特征,具有在不同数量或不同规格的电池需要组装时,不用更换模具,提高工作效率等技术效果”;
3、但是,该装置在实际使用时只能实现单方向的夹持,对于不同宽度的电池进行夹持仍需更换模具,同时装置在实际使用时需要将电池推出支杆,这样不仅不便于模具的拆卸,而且增加了工作量及工作强度。
4、为解决上述问题,本申请中提出一种锂电池储能模块紧固件模具。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池储能模块紧固件模具,具有通用性强且电池拆卸方便的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂电池储能模块紧固件模具,包括平行设置的第一支架及第二支架,所述第一支架与所述第二支架的一端上下之间均设有固定杆,另一端之间设有工字支撑架,所述固定杆与所述工字支撑架之间滑动设有挤压框;所述第一支架的中部贯穿设有第一挤压件,所述第一挤压件的一端与所述挤压框的中部转动连接,所述工字支撑架的中部贯穿设有第二挤压件,所述第一支架与所述第二支架的一侧之间滑动设有工字挤压架,所述第二挤压件的一端与所述工字挤压架的中部转动连接。
3、作为本实用新型一种锂电池储能模块紧固件模具优选的,所述挤压框的两端上下均设有滑块,所述固定杆上设有与所述滑块相扣合的滑轨。
4、作为本实用新型一种锂电池储能模块紧固件模具优选的,所述工字挤压架的两端均设有所述滑块,所述第一支架与所述第二支架相互靠近的一侧设有与所述滑块相扣合的所述滑轨。
5、作为本实用新型一种锂电池储能模块紧固件模具优选的,所述滑轨的截面为梯形结构,且所述滑块上开设有与所述滑轨相贴合的梯形槽。
6、作为本实用新型一种锂电池储能模块紧固件模具优选的,所述挤压框的宽度小于所述工字挤压架的宽度,且挤压框位于所述工字挤压架的一侧内部。
7、作为本实用新型一种锂电池储能模块紧固件模具优选的,所述第一挤压件及所述第二挤压件均包括螺纹杆,所述第一支架及所述工字支撑架的中部均穿插有与所述螺纹杆旋接配合的螺纹套,所述螺纹杆的一端设有旋钮,另一端分别与所述挤压框及所述工字挤压架的中部转动连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置相互垂直运动的挤压框及工字挤压架,可实现对电池的双向夹持,从而提高模具的通用性,且第一挤压件及第二挤压件调节方便夹持稳定牢靠,同时在完成电池的组装后退出第一挤压件及第二挤压件即可将模具快速取下,从而提高了工作效率。
1.一种锂电池储能模块紧固件模具,包括平行设置的第一支架(1)及第二支架(2),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的锂电池储能模块紧固件模具,其特征在于:所述挤压框(5)的两端上下均设有滑块(9),所述固定杆(3)上设有与所述滑块(9)相扣合的滑轨(10)。
3.根据权利要求2所述的锂电池储能模块紧固件模具,其特征在于:所述工字挤压架(8)的两端均设有所述滑块(9),所述第一支架(1)与所述第二支架(2)相互靠近的一侧设有与所述滑块(9)相扣合的所述滑轨(10)。
4.根据权利要求3所述的锂电池储能模块紧固件模具,其特征在于:所述滑轨(10)的截面为梯形结构,且所述滑块(9)上开设有与所述滑轨(10)相贴合的梯形槽。
5.根据权利要求4所述的锂电池储能模块紧固件模具,其特征在于:所述挤压框(5)的宽度小于所述工字挤压架(8)的宽度,且挤压框(5)位于所述工字挤压架(8)的一侧内部。
6.根据权利要求5所述的锂电池储能模块紧固件模具,其特征在于:所述第一挤压件(6)及所述第二挤压件(7)均包括螺纹杆(11),所述第一支架(1)及所述工字支撑架(4)的中部均穿插有与所述螺纹杆(11)旋接配合的螺纹套(12),所述螺纹杆(11)的一端设有旋钮(13),另一端分别与所述挤压框(5)及所述工字挤压架(8)的中部转动连接。