本发明属于高分子材料,具体为一种全氟聚醚的合成方法。
背景技术:
1、全氟聚醚是一种全氟高分子材料,其特有的c-f键取代了普通聚醚中的c-h,该结构使全氟聚醚这类聚合物具有优异的化学性质,如热稳定性、润滑性、耐氧化性、耐辐射性和抗燃性等。其特有的性质使全氟聚醚在卓多领域都有广泛的应用,特别是用在航空航天、核工业、电子和化工等领域发挥着重要作用。近年来,随着应用方向越来越多,对全氟聚醚的研究和生产日益提出更高的标准。
2、目前,世界上全氟聚醚的合成有光催化聚合法和阴离子催化聚合法两种。光催化法通常使用四氟乙烯或六氟丙烷为原料,通过光照与氧气反应得到全氟聚醚,该方法成本相对较低,但其工艺复杂且危险性高;目前较为广泛的生产方法是阴离子催化聚合法,该法使用六氟环氧丙烷或四氟氧杂环丁烷为原料,使用碱金属氟化物为催化剂聚合成全氟聚醚,该方法生产流程简单,工艺安全,但该工艺反应条件如原料纯度、反应温度等对反应的影响较大。
3、高分子量饱和全氟聚醚在应用领域的研究较多,如cn103145971a等,但流动性较好的低分子量全氟聚醚,由于其稳定性差,在工业上的应用较为少见。为了拓展全氟聚醚的应用范围,cn113321798a提出了一种高稳定性的低分子量饱和全氟聚醚的制备方法,但其工艺繁琐,且其工艺只能制备低分子量全氟聚醚,不能制备高分子量全氟聚醚,限制了其应用范围。
4、基于此,设计一种全氟聚醚的合成方法。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种全氟聚醚的合成方法,有效的解决了解决了上述背景提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种全氟聚醚的合成方法,包括以下步骤:
3、步骤一,催化剂的制备:
4、s1:前驱体溶液的制备:
5、将金属铯、钾和钙的氯化物或硝酸盐前驱体与络合剂edta四钠按照摩尔比1:0.8-4的比例溶解于溶剂中,形成络合离子溶液;
6、s2:氟化铵的加入:
7、在步骤s1得到的络合离子溶液中加入氟化铵,其中三种金属化合物前驱体总和与氟化铵的摩尔比为1:6-10;
8、s3:正硅酸四丁酯的加入与ph值调节:
9、向步骤s2得到的溶液中加入上述溶液体积10%的正硅酸四丁酯,并通过添加酸碱调节剂调节ph值,形成均匀的反应液;
10、s4:加热回流:
11、将步骤三得到的反应液在加热条件下回流2h;
12、s5:后处理:
13、反应结束后,经过洗涤、过滤、干燥、焙烧等步骤,其中干燥为在氮气气氛下,温度为100-120℃,干燥时间为5-8h;焙烧为在氮气气氛下,温度为450-600℃,焙烧时间为2h;
14、s6:催化剂的纯化:
15、用氢氟酸溶液浸泡焙烧后的催化剂,以除去硅的氧化物,之后水洗、干燥、焙烧后得到最终催化剂;
16、步骤二,全氟聚醚的合成:
17、使用步骤s6中得到的催化剂,控制反应温度在-60-60℃进行聚合反应,可以得到高稳定性、不同聚合度的全氟聚醚。
18、优选的,所述s6中,催化剂中金属铯、钾和钙的摩尔比为0.05-0.98:0.05-0.98:0.005-0.2。
19、优选的,所述步骤二中,可以根据需要直接或逐级聚合,一次或多次反应得到所需聚合度的全氟聚醚。
20、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
21、本发明的提供的全氟聚醚的合成方法,合成方法中使用分布均匀的多种金属的氟化物为催化剂,该催化剂为铯、钾和钙三种金属氟化物,通过制备过程调节催化剂中铯、钾和钙三种金属的配比,或通过控制聚合过程反应过程,可以根据需要直接或逐级聚合得到高稳定性、不同聚合度的全氟聚醚;特别是流动性好且稳定性高的低分子量饱和全氟聚醚的制备,将会扩展全氟聚醚的应用范围;本发明工艺简单,产品可控度高,应用范围广,能够满足下游产品对不同聚合度全氟聚醚的要求,一套工艺满足多种产品需求,从而降低生产成本,适合工业化应用;
22、为了能够根据需求生产不同聚合度的全氟聚醚,同时解决低分子量全氟聚醚稳定性问题,本发明从催化剂中不同金属离子的协同效应,调节氟离子作为活性中心进攻六氟环氧丙烷的程度,配合控制聚合过程中反应温度,控制全氟聚醚的聚合度,从而得到不同聚合度的稳定的全氟聚醚。
1.一种全氟聚醚的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种全氟聚醚的合成方法,其特征在于:所述s6中,催化剂中金属铯、钾和钙的摩尔比为0.05-0.98:0.05-0.98:0.005-0.2。
3.根据权利要求1所述的一种全氟聚醚的合成方法,其特征在于:所述步骤二中,可以根据需要直接或逐级聚合,一次或多次反应得到所需聚合度的全氟聚醚。