一种高速堆垛机水平同步带双驱动装置的制作方法
本技术涉及堆垛机领域，尤其涉及一种高速堆垛机水平同步带双驱动装置。
背景技术：
1、堆垛机也称堆垛起重机，是立体仓库中最重要的起重运输设备，是代表立体仓库特征的标志，并且堆垛机的主要作用是在立体仓库的通道内来回运行，将位于巷道口的货物存入货架的货格，或者取出货格内的货物运送到巷道口。
2、现有技术中，现有高速堆垛机驱动机因导轨宽度固定，无法进行改变，因此仅仅只能对单一限定的仓库轨道进行检测，当对不同宽度的仓库轨道进行检测时，不便对滚轮之间的间距进行调节，同时因此造成堆垛机驱动装置从仓库导轨脱落，造成堆垛机驱动装置损坏，因此使用范围小，无法适应现有客户的需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速堆垛机水平同步带双驱动装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括液压装置，所述液压装置两侧端面固定连接有连接板，所述液压装置两侧上端面固定连接有固定栓，所述液压装置两侧上端面通过固定栓固定连接有c型板，所述液压装置两侧端面固定连接套筒，所述套筒内表面套接有伸缩柱，所述液压装置两侧端面固定连接有液压柱，所述液压柱内壁套接有升降柱，所述升降柱另一端面固定连接有固定器，所述固定器两端面固定连接有连接槽，所述连接槽上端面固定连接有辅助块，所述连接槽两侧端面固定连接有支撑板，现有技术中，现有高速堆垛机驱动机因导轨宽度固定，无法进行改变，因此仅仅只能对单一限定的仓库轨道进行检测，当对不同宽度的仓库轨道进行检测时，不便对滚轮之间的间距进行调节，同时因此造成堆垛机驱动装置从仓库导轨脱落，造成堆垛机驱动装置损坏，因此使用范围小，无法适应现有客户的需求，通过采用内置液压杆，对驱动装置宽度进行调节，改变可适应的导轨宽度，达到了对驱动装置滚轮之间的间距进行自由调节，从而扩大驱动装置的使用范围，同时避免因为从导轨脱落，造成堆垛机驱动装置损坏的问题，顺应现有客户的需求。
3、优选的，所述辅助块上端面固定连接有固定块，所述固定块内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱上端面固定连接有握把，所述螺纹柱下端面两侧转动连接有旋转柱，所述旋转柱表面转动连接有压板装置，所述压板装置转动连接有轴承，所述压板装置内部通过轴承转动连接有压力轮，所述支撑板右侧端面固定连接有缓冲块，所述缓冲块前端面通过轴承转动连接有驱动轮，所述驱动轮表面传动连接有传送带，所述驱动轮背部通过轴承转动连接有导轨轮，现有的水平同步带双驱动装置在承载大负载时，会因为负荷较大导致传送带打滑，影响驱动效率，因为高速堆垛机常用在仓库储存，因此高负载成为常态，从而导致传送带打滑现象广泛，大大降低了仓库运输效率，通过采用在传送带上增加可调节压力的压力轮，减少传送带的张弛，增大驱动轮与传送带之间的压力，从而实现根据水平传送带驱动装置所负载的货物，调节压力轮对传送带的压力，避免因为负载较大导致传送带打滑，提升装置运输效率。
4、优选的，所述缓冲块上端面固定连接有卡接板，所述卡接板两侧端面固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓表面套接有保护套，所述卡接板两侧端面通过固定螺栓固定连接有接力板，所述卡接板后端面通过固定螺栓固定连接有l型块，所述l型块底部两侧固定连接有抓块，所述抓块后端面通过轴承转动连接有支撑轮，所述抓块后端面通过轴承转动连接有水平轮，现有驱动装置行业内多数轻型高速堆垛机行走驱动主要有夹报式驱动结构、上下同步驱动等结构，但是现有技术中，因未设有辅助承载轮，导致装置承载力低，不适应仓库物流效率，进而影响堆垛机日常生活中的使用，通过增加辅助承载轮，从而实现提升装置承载力，同时提升装置沿导轨运行，更加流畅，稳定，增加装置可负载的重力，避免因为只有主轮行进导致装置侧翻。
5、优选的，连接槽表面固定连接有缓冲弹簧，通过设有缓冲弹簧，从而实现避免因负载变化导致传送带崩裂。
6、优选的，所述握把表面套接有橡胶耐用材料，通过对握把设有橡胶耐用材料，从而实现对人员手部的保护，避免手部疲劳。
7、优选的，所述压力轮表面开设有凹槽，通过采用凹槽，从而实现避免传送带发生偏移。
8、优选的，所述导轨轮两侧设有挡板，通过选用橡胶护套，从而实现提升装置运行稳定性，减少脱轨的概率。
9、有益效果
10、1、现有技术中，现有高速堆垛机驱动机因导轨宽度固定，无法进行改变，因此仅仅只能对单一限定的仓库轨道进行检测，当对不同宽度的仓库轨道进行检测时，不便对滚轮之间的间距进行调节，同时因此造成堆垛机驱动装置从仓库导轨脱落，造成堆垛机驱动装置损坏，因此使用范围小，无法适应现有客户的需求，本实用新型通过采用内置液压杆，对驱动装置宽度进行调节，改变可适应的导轨宽度，达到了对驱动装置滚轮之间的间距进行自由调节，从而扩大驱动装置的使用范围，同时避免因为从导轨脱落，造成堆垛机驱动装置损坏的问题，顺应现有客户的需求。
11、2、现有技术中，现有的水平同步带双驱动装置在承载大负载时，会因为负荷较大导致传送带打滑，影响驱动效率，因为高速堆垛机常用在仓库储存，因此高负载成为常态，从而导致传送带打滑现象广泛，大大降低了仓库运输效率，本实用新型通过采用在传送带上增加可调节压力的压力轮，减少传送带的张弛，增大驱动轮与传送带之间的压力，从而实现根据水平传送带驱动装置所负载的货物，调节压力轮对传送带的压力，避免因为负载较大导致传送带打滑，提升装置运输效率。
12、3、现有技术中，现有驱动装置行业内多数轻型高速堆垛机行走驱动主要有夹报式驱动结构、上下同步驱动等结构，但是现有技术中，因未设有辅助承载轮，导致装置承载力低，不适应仓库物流效率，进而影响堆垛机日常生活中的使用，本实用新型通过增加辅助承载轮，从而实现提升装置承载力，同时提升装置沿导轨运行，更加流畅，稳定，增加装置可负载的重力，避免因为只有主轮行进导致装置侧翻。
技术特征：
1.一种高速堆垛机水平同步带双驱动装置，包括液压装置(1)，所述液压装置(1)两侧端面固定连接有连接板(2)，其特征在于：所述液压装置(1)两侧上端面固定连接有固定栓(3)，所述液压装置(1)两侧上端面通过固定栓(3)固定连接有c型板(4)，所述液压装置(1)两侧端面固定连接套筒(5)，所述套筒(5)内表面套接有伸缩柱(6)，所述液压装置(1)两侧端面固定连接有液压柱(7)，所述液压柱(7)内壁套接有升降柱(8)，所述升降柱(8)另一端面固定连接有固定器(9)，所述固定器(9)两端面固定连接有连接槽(10)，所述连接槽(10)上端面固定连接有辅助块(11)，所述连接槽(10)两侧端面固定连接有支撑板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高速堆垛机水平同步带双驱动装置，其特征在于：所述辅助块(11)上端面固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)内部转动连接有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)上端面固定连接有握把(15)，所述螺纹柱(14)下端面两侧转动连接有旋转柱(16)，所述旋转柱(16)表面转动连接有压板装置(17)，所述压板装置(17)转动连接有轴承(18)，所述压板装置(17)内部通过轴承(18)转动连接有压力轮(19)，所述支撑板(12)右侧端面固定连接有缓冲块(20)，所述缓冲块(20)前端面通过轴承(18)转动连接有驱动轮(21)，所述驱动轮(21)表面传动连接有传送带(22)，所述驱动轮(21)背部通过轴承(18)转动连接有导轨轮(23)。
3.根据权利要求2所述的一种高速堆垛机水平同步带双驱动装置，其特征在于：所述缓冲块(20)上端面固定连接有卡接板(24)，所述卡接板(24)两侧端面固定连接有固定螺栓(25)，所述固定螺栓(25)表面套接有保护套(26)，所述卡接板(24)两侧端面通过固定螺栓(25)固定连接有接力板(27)，所述卡接板(24)后端面通过固定螺栓(25)固定连接有l型块(28)，所述l型块(28)底部两侧固定连接有抓块(29)，所述抓块(29)后端面通过轴承(18)转动连接有支撑轮(30)，所述抓块(29)后端面通过轴承(18)转动连接有水平轮(31)。
4.根据权利要求1所述的一种高速堆垛机水平同步带双驱动装置，其特征在于：所述连接槽(10)表面固定连接有缓冲弹簧。
5.根据权利要求2所述的一种高速堆垛机水平同步带双驱动装置，其特征在于：所述握把(15)表面套接有橡胶耐用材料。
6.根据权利要求2所述的一种高速堆垛机水平同步带双驱动装置，其特征在于：所述压力轮(19)表面开设有凹槽。
7.根据权利要求2所述的一种高速堆垛机水平同步带双驱动装置，其特征在于：所述导轨轮(23)两侧设有挡板。
技术总结
本技术提供一种高速堆垛机水平同步带双驱动装置，涉及堆垛机领域，包括液压装置，液压装置两侧端面固定连接有连接板，液压装置两侧上端面固定连接有固定栓，液压装置两侧上端面通过固定栓固定连接有C型板，液压装置两侧端面固定连接套筒，套筒内表面套接有伸缩柱，液压装置两侧端面固定连接有液压柱，液压柱内壁套接有升降柱，升降柱另一端面固定连接有固定器，通过采用内置液压杆，对驱动装置宽度进行调节，改变可适应的导轨宽度，达到了对驱动装置滚轮之间的间距进行自由调节，从而扩大驱动装置的使用范围，同时避免因为从导轨脱落，造成堆垛机驱动装置损坏的问题，顺应现有客户的需求。
技术研发人员：陈顺波,匡晓薇
受保护的技术使用者：深圳市智兴自动化设备有限公司
技术研发日：20231205
技术公布日：2024/9/23