本申请涉及框架梁存储设备,例如涉及一种框架梁储运装置。
背景技术:
1、目前,钢结构的框架梁为在工厂组立成的工字钢制成,根据建筑物的结构框架梁分为不同的长度与型号,生产完成后的框架梁会运往工地进行整体框架的组装,在组装前框架梁会堆放在工地框架梁存放处,根据建筑物的组装循序选择不同长度规格的框架梁进行组装。
2、在实现本公开实施例的过程中,发现相关技术中至少存在如下问题:
3、传统的框架梁存储一般为平放堆积在工地的空地上,根据建筑物的组装顺序进行对框架梁进行选取吊装转运,当框架梁平放在工地上时对于土地的占用面积较大,并且由于框架梁规格较多,堆积在一起的框架梁有时会被不同规格的框架梁压住,只能通过将其他的框架梁转移后再将需要的框架梁吊出,增加了框架梁吊装转运的重复劳动,并且传统的框架梁采用吊装带进行吊装,当框架梁树立时吊装带很难对框架梁进行吊装固定。
技术实现思路
1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解,下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围,而是作为后面的详细说明的序言。
2、本公开实施例提供一种框架梁储运装置,以解决框架梁存放时场地占用面积大,且不利于选择不同规格框架梁的,还可以解决框架梁直立时不利于吊装的问题。
3、在一些实施例中,所述框架梁储运装置,包括:支撑框、吊装架、滑动架、移动组件、升降杆和夹持部,支撑框其上具有若干并列排布设置的插入孔,可以容纳框架梁的插入;吊装架设置在所述支撑框一侧,且所述吊装架垂直设置于所述支撑框;滑动架设置在所述吊装架顶部,所述滑动架垂直设置于所述吊装架,且所述滑动架延伸至支撑框上部;移动组件滑动设置在所述滑动架上;升降杆可以升降的设置在所述移动组件上;夹持部连接在所述升降杆底部。
4、在一些实施例中,所述支撑框为多层,且多层所述支撑框上的插入孔中心位于同一中心线上,所述插入孔直径大于框架梁直径。
5、在一些实施例中,吊装架底部设有滑槽,所述滑槽内滑动设置有滑动座,所述滑动座与所述吊装架之间固定连接,所述滑动座两侧的滑槽侧壁上设有滑行槽,所述滑动座两侧设有滑动轮,所述滑动轮滑动设置在所述滑行槽内,且所述滑槽底部开设有纵向槽,所述纵向槽相对于滑动座垂直设置,且所述纵向槽开槽方向与滑动座滑动方向相同,所述滑动座底部设有纵向板,所述纵向板滑动设置在所述纵向槽内。
6、在一些实施例中,所述吊装架为可伸缩升降的杆状结构,所述吊装架上端转动设有滑动架,所述滑动架一端套设在所述吊装架上端,所述吊装架上固定设有旋转电机,所述旋转电机另一端与所述吊装架之间驱动连接。
7、在一些实施例中,所述移动组件上固定设有套管,所述套管内滑动设有升降杆,所述套管内壁设有定位块,所述升降杆上设有定位槽,所述定位块伸入到所述定位槽内,所述套管上转动设有升降管,所述升降杆为螺纹杆,所述升降管为内部带有螺纹的管状结构,所述升降管与升降杆之间螺纹连接。
8、在一些实施例中,夹持部包括:夹持架设置在所述升降杆下部,所述夹持架中部向下开设有可以容纳框架梁侧边插入的夹持间隙,所述夹持架两侧分别设有夹持轮,所述夹持轮为圆形结构,所述夹持轮侧边与所述夹持架铰接连接,所述夹持轮侧边设有若干夹持齿。
9、在一些实施例中,所述升降杆底部转动设有连接板,所述夹持架上部两侧分别连接设有钢丝绳,所述钢丝绳另一端穿过所述连接板,所述钢丝绳穿过连接板的末端设有限位圈,所述连接板与夹持架之间的钢丝绳上套设有缓冲弹簧。
10、在一些实施例中,所述夹持轮轴心部位铰接设有铰接杆,所述铰接杆延伸至所述夹持架外侧,所述夹持架外部两侧分别设置有滑台,所述滑台侧面倾斜设置在所述夹持架侧边,所述滑台表面滑动设有滑块,所述滑台与滑块上分别开设有贯通的孔洞,所述铰接杆分别穿过所述滑台与滑块上的孔洞,且所述铰接杆穿过滑台与滑块上的孔洞一端设有限位杆,所述滑块上设置有滑动液压杆,所述滑动液压杆另一端铰接连接在所述夹持架侧边。
11、在一些实施例中,所述铰接杆上开设有限位槽,所述限位杆插入设置在所述限位槽内,所述限位杆垂直于铰接杆,所述限位杆滑动设置在所述限位槽内,所述铰接杆上通过螺纹连接有限位螺母,所述限位螺母设置在所述限位杆远离夹持架的一侧。
12、在一些实施例中,所述铰接杆上套设有回弹弹簧,所述回弹弹簧设置在所述夹持轮与滑台之间,所述限位槽内设有滑道,所述滑道内设有滑动杆,所述滑动杆与所述限位杆之间垂直设置,且所述滑道内设有滑动弹簧,所述滑动弹簧顶设在所述滑动杆远离限位螺母的一端。
13、本公开实施例提供的框架梁储运装置,可以实现以下技术效果:
14、通过支撑框上的插入孔实现框架梁的直立存储,减少了存储时占用的土地面积,提高了空间利用率,并且通过支撑框上的插入孔还可以将框架梁之间分开,防止框架梁之间堆积,可以根据建造需求选择合适的框架梁进行吊装选取,通过夹持部可以实现对直立存储的框架梁进行稳定吊装,通过夹持架上的夹持轮可以对框架梁进行稳定夹持,方便了框架梁的竖向吊装夹持,通过连接板上的钢丝绳可以增加夹持架的柔韧性,当夹持架吊装框架梁时,防止夹持架与升降杆之间硬连接时造成升降杆倾斜损坏的问题。
15、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的,不用于限制本申请。
1.一种框架梁储运装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的框架梁储运装置,其特征在于,所述支撑框(100)为多层,且多层所述支撑框(100)上的插入孔(101)中心位于同一中心线上,所述插入孔(101)直径大于框架梁(102)直径。
3.根据权利要求1所述的框架梁储运装置,其特征在于,吊装架(200)底部设有滑槽(500),所述滑槽(500)内滑动设置有滑动座(501),所述滑动座(501)与所述吊装架(200)之间固定连接,所述滑动座(501)两侧的滑槽(500)侧壁上设有滑行槽(502),所述滑动座(501)两侧设有滑动轮(503),所述滑动轮(503)滑动设置在所述滑行槽(502)内,且所述滑槽(500)底部开设有纵向槽(504),所述纵向槽(504)相对于滑动座(501)垂直设置,且所述纵向槽(504)开槽方向与滑动座(501)滑动方向相同,所述滑动座(501)底部设有纵向板(505),所述纵向板(505)滑动设置在所述纵向槽(504)内。
4.根据权利要求3所述的框架梁储运装置,其特征在于,所述吊装架(200)为可伸缩升降的杆状结构,所述吊装架(200)上端转动设有滑动架(300),所述滑动架(300)一端套设在所述吊装架(200)上端,所述吊装架(200)上固定设有旋转电机(201),所述旋转电机(201)另一端与所述吊装架(200)之间驱动连接。
5.根据权利要求4所述的框架梁储运装置,其特征在于,所述移动组件(301)上固定设有套管(302),所述套管(302)内滑动设有升降杆(400),所述套管(302)内壁设有定位块(303),所述升降杆(400)上设有定位槽(401),所述定位块(303)伸入到所述定位槽(401)内,所述套管(302)上转动设有升降管(304),所述升降杆(400)为螺纹杆,所述升降管(304)为内部带有螺纹的管状结构,所述升降管(304)与升降杆(400)之间螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的框架梁储运装置,其特征在于,夹持部包括:夹持架(600)设置在所述升降杆(400)下部,所述夹持架(600)中部向下开设有可以容纳框架梁侧边插入的夹持间隙(601),所述夹持架(600)两侧分别设有夹持轮(602),所述夹持轮(602)为圆形结构,所述夹持轮(602)侧边与所述夹持架(600)铰接连接,所述夹持轮(602)侧边设有若干夹持齿(603)。
7.根据权利要求6所述的框架梁储运装置,其特征在于,所述升降杆(400)底部转动设有连接板(402),所述夹持架(600)上部两侧分别连接设有钢丝绳(403),所述钢丝绳(403)另一端穿过所述连接板(402),所述钢丝绳(403)穿过连接板(402)的末端设有限位圈(404),所述连接板(402)与夹持架(600)之间的钢丝绳(403)上套设有缓冲弹簧(405)。
8.根据权利要求6所述的框架梁储运装置,其特征在于,所述夹持轮(602)轴心部位铰接设有铰接杆(604),所述铰接杆(604)延伸至所述夹持架(600)外侧,所述夹持架(600)外部两侧分别设置有滑台(700),所述滑台(700)侧面倾斜设置在所述夹持架(600)侧边,所述滑台(700)表面滑动设有滑块(701),所述滑台(700)与滑块(701)上分别开设有贯通的孔洞(702),所述铰接杆(604)分别穿过所述滑台(700)与滑块(701)上的孔洞(702),且所述铰接杆(604)穿过滑台(700)与滑块(701)上的孔洞(702)一端设有限位杆(703),所述滑块(701)上设置有滑动液压杆(704),所述滑动液压杆(704)另一端铰接连接在所述夹持架(600)侧边。
9.根据权利要求8所述的框架梁储运装置,其特征在于,所述铰接杆(604)上开设有限位槽(605),所述限位杆(703)插入设置在所述限位槽(605)内,所述限位杆(703)垂直于铰接杆(604),所述限位杆(703)滑动设置在所述限位槽(605)内,所述铰接杆(604)上通过螺纹连接有限位螺母(606),所述限位螺母(606)设置在所述限位杆(703)远离夹持架(600)的一侧。
10.根据权利要求9所述的框架梁储运装置,其特征在于,所述铰接杆(604)上套设有回弹弹簧(607),所述回弹弹簧(607)设置在所述夹持轮(602)与滑台(700)之间,所述限位槽(605)内设有滑道(608),所述滑道(608)内设有滑动杆(609),所述滑动杆(609)与所述限位杆(703)之间垂直设置,且所述滑道(608)内设有滑动弹簧(610),所述滑动弹簧(610)顶设在所述滑动杆(609)远离限位螺母(606)的一端。