一种铝材待焊接面打磨清洗装置的制作方法

本技术涉及铝材加工，具体为铝材待焊接面打磨清洗装置。

背景技术：

1、铝型材在焊接前需要对待焊接面进行打磨，打磨后需要使用清洗设备对其清洗，现有技术中，cn215510421 u、名称为一种铝型材加工用表面打磨和清洗设备，其包括底座箱，底座箱一侧的一端通过铰链铰接有箱门，底座箱的一端与控制箱的一端固定连接，控制箱的一侧固定安装有控制器和多个控制按钮，底座箱的另一端与底板的一端固定连接，底板的顶部固定安装有抽水泵，抽水泵的吸水口与吸水管道的一端固定连通，抽水泵的出水口与出水管道的一端固定连通，底座箱的顶部与工作台的底部固定连接，该铝型材加工用表面打磨和清洗设备，对打磨过后的铝材进行清洗，可以及时清理铝材打磨过后产生的一些碎屑，避免碎屑堆积的过多，影响磨砂带对铝材的打磨效果，整个装置的结构较为简单，便于工作人员进行操作。

2、该专利的设备可对打磨过后的铝材进行清洗，但是，该专利的设备在对铝材进行打磨时是通过机械手对铝材进行固定的，单个机械手仅方便对单个铝材进行固定，在对多个铝材固定时，工作人员需要借助多个机械手，多个机械手安装过程较为漫长，从而浪费了工作人员的时间，不便满足使用者的不同使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种铝材待焊接面打磨清洗装置。

2、本实用新型所解决的技术问题为：现有的设备在对多个铝材进行固定时需要借助多个机械手，其操作较为耗费工作人员时间的问题。

3、本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种铝材待焊接面打磨清洗装置，包括打磨箱和与打磨箱内壁顶部固定连接的喷淋盘，打磨箱上固定连接有与喷淋盘连通的水泵，水泵外接水源，通过水泵的驱动便于将外界水源引入喷淋盘，进而便于后续对清洗打磨后的铝材；打磨箱的内腔设置有方便多个铝材打磨的铝材固定机构，铝材固定机构包括转动连接于打磨箱内腔的六面体，六面体的六个面上均开设有用于置放铝材的置放槽，置放槽的内腔设置有用于夹持铝材的夹持组件；

4、打磨箱的内腔设置有方便打磨六面体内腔的铝材的打磨机构。

5、本实用新型的进一步技术改进在于：夹持组件包括对称滑动连接于六面体上的两个六面板，置放槽的内壁滑动连接有与六面板固定连接的主夹持板，通过两个六面板相对或者相反运动带动主夹持板同步运动，六面体的内腔设置有使两个六面板相对或者相反运动的驱动件，驱动件包括与六面体内腔固定连接的微型电动推杆，六面体的内腔对称滑动连接有两个斜块，微型电动推杆的输出端固定连接有与斜块斜面相抵接的梯形块，通过驱动微型电动推杆使斜块上下运动，从而通过斜块使两个六面板相对或者相反运动，通过两个六面板的运动带动主夹持板对铝材的两侧固定。

6、本实用新型的进一步技术改进在于：主夹持板远离六面板的一侧弹性连接有辅夹持板，主夹持板上固定连接有多个分布均匀的挤压凸起，辅夹持板的内腔开设有与挤压凸起相配合的通孔，通过辅夹持板、挤压凸起和辅夹持板内腔开设的通孔方便进一步对铝材的两侧进行固定。

7、本实用新型的进一步技术改进在于：六面体的六个面上且位于置放槽的两侧均弹性连接有清扫刷，清扫刷为清扫软毛刷，六面体的内腔通过挤压弹簧与清扫刷固定连接。

8、本实用新型的进一步技术改进在于：打磨机构包括与打磨箱两内侧壁之间滑动连接的升降板，升降板与六面体内腔置放槽相对的一侧弹性滑动连接有与置放槽内腔铝材相抵接的磨砂板，升降板的内腔通过多个支撑弹簧与磨砂板固定连接，挤压弹簧的弹力小于与磨砂板固定支撑弹簧的弹力。

9、本实用新型的进一步技术改进在于：打磨箱上固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端与升降板固定连接，通过驱动电动伸缩杆，便于使升降板升降。

10、本实用新型的进一步技术改进在于：打磨箱的两内侧壁之间且位于升降板的下方固定安装有过滤板，通过过滤板的设置，方便对清洗后的液体过滤，并且打磨箱上设置有开合门，通过开合门的设置，便于使用者清理过滤板。

11、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

12、1、本实用新型在铝材打磨前，通过在六面体的内腔开设多个置放槽、置放槽内设置有对铝材两侧夹持的夹持组件，方便同时对多个铝材固定置放，在对其固定置放时，将多个铝材置放于六面体的置放槽内，通过置放槽内的柔性板方便对铝材初步限位，这时，再驱动微型电动推杆，使梯形块运动，通过梯形块的运动使两个斜块相对或者相反运动，通过斜块运动带动两个六面板同步运动，通过两个六面板带动多个主夹持板运动，从而方便对多个铝材固定，在对多个铝材固定的过程中，通过铝材的侧面对主夹持板上的辅夹持板进行挤压，使辅夹持板能够更好的贴合铝材，便于对其进一步固定；铝材固定置放后，驱动电动伸缩杆，使升降板上移，通过升降板的上移便于使升降板上的磨砂板与六面体底端的铝材抵接，再驱动伺服电机使转轴旋转使六面体旋转，在六面体旋转的过程中使升降板上的磨砂板与六面体内的铝材不断接触，从而方便同时对多个铝材打磨，打磨后的多个铝材也方便对其进行统一清洗，进而提高了设备整体的工作效率，方便满足工作人员的不同使用需求。

13、2、本实用新型六面体的六个面上且位于置放槽的两侧均弹性连接有清扫刷，在打磨的过程中，通过六面体上的清扫刷与磨砂板接触便于将打磨过程中产生的废屑清扫至过滤板上，进而不仅便于设备进行铝材的连续打磨，还便于对磨砂板定期清理。

技术特征：

1.一种铝材待焊接面打磨清洗装置，包括打磨箱(1)和与打磨箱(1)内壁顶部固定连接的喷淋盘(42)，其特征在于：所述打磨箱(1)的内腔设置有方便多个铝材打磨的铝材固定机构，所述铝材固定机构包括转动连接于打磨箱(1)内腔的六面体(22)，所述六面体(22)的六个面上均开设有用于置放铝材的置放槽(23)，所述置放槽(23)的内腔设置有用于夹持铝材的夹持组件；

2.根据权利要求1所述的一种铝材待焊接面打磨清洗装置，其特征在于，所述夹持组件包括对称滑动连接于六面体(22)上的两个六面板(24)，所述置放槽(23)的内壁滑动连接有与六面板(24)固定连接的主夹持板(25)，通过两个六面板(24)相对或者相反运动带动主夹持板(25)同步运动。

3.根据权利要求2所述的一种铝材待焊接面打磨清洗装置，其特征在于，所述主夹持板(25)远离六面板(24)的一侧弹性连接有辅夹持板(26)，所述主夹持板(25)上固定连接有多个分布均匀的挤压凸起(27)，所述辅夹持板(26)的内腔开设有与挤压凸起(27)相配合的通孔(28)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材待焊接面打磨清洗装置，其特征在于，所述六面体(22)的六个面上且位于置放槽(23)的两侧均弹性连接有清扫刷(210)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材待焊接面打磨清洗装置，其特征在于，所述打磨机构包括与打磨箱(1)两内侧壁之间滑动连接的升降板(31)，所述升降板(31)与六面体(22)内腔置放槽(23)相对的一侧弹性滑动连接有与置放槽(23)内腔铝材相抵接的磨砂板(33)。

6.根据权利要求5所述的一种铝材待焊接面打磨清洗装置，其特征在于，所述打磨箱(1)上固定连接有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)的输出端与升降板(31)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种铝材待焊接面打磨清洗装置，其特征在于，所述打磨箱(1)的两内侧壁之间且位于升降板(31)的下方固定安装有过滤板(5)。

技术总结
本技术涉及铝材加工技术领域，具体为铝材待焊接面打磨清洗装置，包括打磨箱和与打磨箱内壁顶部固定连接的喷淋盘，打磨箱的内腔设置有方便多个铝材打磨的铝材固定机构，铝材固定机构包括转动连接于打磨箱内腔的六面体，六面体的六个面上均开设有用于置放铝材的置放槽，置放槽的内腔设置有用于夹持铝材的夹持组件；打磨箱的内腔设置有方便打磨六面体内腔的铝材的打磨机构，本技术方便同时对多个铝材打磨，打磨后的多个铝材也方便对其进行统一清洗，进而提高了设备整体的工作效率，方便满足工作人员的不同使用需求。

技术研发人员：卞金德,于宇,赵旭
受保护的技术使用者：黄山春徽建材科技有限公司
技术研发日：20231206
技术公布日：2024/9/23