一种通信卫星超大功率电缆弯曲成型工装及成型方法与流程

本发明属于电缆成型，特别涉及一种通信卫星超大功率电缆(直径≥10mm，如12.3mm)弯曲成型工装及成型方法，用于空间天线、卫星和飞船等航天器产品上超大功率电缆敷设作业。

背景技术：

1、随着航天技术的发展，卫星型号研发的持续创新，为了加载更多的有效载荷，单机设备、电缆线束和波导组件的空间布局会呈现密集布置。在卫星的总装和测试工作中，经常需要将射频连接器进行拧紧安装或旋松拆卸，但是航天器内部结构复杂，留有的操作空间非常狭小，为了保证航天器整机系统的稳定性和可靠性，因此卫星载荷舱上安装的超大功率电缆在成型布线时都必须按工艺规范进行弯曲成型；但是卫星载荷舱内部密集布置的有效载荷，使得在进行超大功率电缆的安装布线作业时，在按照工艺规范进行弯曲成型时，通过技术娴熟的操作人员手工弯曲时，作业难度增大，作业效率降低，且制约影响航天器产品的稳定性和可靠性，给总装操作带来极大的不便。

2、目前针对超大功率电缆在布线时的弯曲成型，在应对卫星载荷舱内密集狭小的操作空间时，需要操作人员具备一定的技能，找到适合操作的空间，然后进行作业，由于超大功率电缆在舱上装配环节对微小多余物防控严格、易产生“微放电效应”问题，且在操作的过程中不能对其他的射频连接器或波导组件造成损坏，以免对其他产品的电性能产生影响。

3、在保证产品性能和可靠性的基础上，为了提升总装效率，降低作业难度，满足日益增长的型号总装任务需求，有必要研究针对航天器载荷舱上设置的超大功率电缆组件进行弯曲成型的工装，保证超大功率电缆组件连接安全可靠。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的不足，本发明人进行了锐意研究，提供了一种通信卫星超大功率电缆弯曲成型工装及成型方法，保证产品性能和可靠性，提升总装效率，降低作业难度。

2、本发明提供的技术方案如下：

3、第一方面，一种通信卫星超大功率电缆弯曲成型工装，包括滑轮、锁紧块、滑块和滑孔板；

4、所述滑轮的外圈设置有内凹形环槽，中心开设有通孔；滑孔板的一端开设通孔，滑轮与滑孔板通过穿过两通孔的转轴连接；

5、所述锁紧块与滑块位于滑孔板的两侧，滑孔板上沿长度方向开设有长孔，锁紧块与滑块之间通过穿过长孔的螺纹连接件连接，锁紧块能够带动滑块沿着长孔移动；

6、所述电缆放入滑轮的内凹形环槽中，锁紧块带动滑块沿着长孔移动、调整，对电缆锁紧定位，锁紧之后维持滑轮位置不变，转动滑孔板，使电缆沿着滑轮内凹形环槽弯曲成型。

7、第二方面，一种通信卫星超大功率电缆弯曲成型方法，包括：电缆放入滑轮(1)的内凹形环槽中，锁紧块带动滑块沿着长孔移动、调整，对电缆锁紧定位，锁紧之后维持滑轮位置不变，转动滑孔板，使电缆沿着滑轮内凹形环槽弯曲成型。

8、根据本发明提供的一种通信卫星超大功率电缆弯曲成型工装及成型方法，具有以下有益效果：

9、(1)本发明提供的一种通信卫星超大功率电缆弯曲成型工装及成型方法，滑轮的内凹形环槽表面粗糙度较小，内凹形环槽的边沿进行了倒圆角处理，在操作过程中能有效保证对电缆的缆身不造成划伤；根据滑轮半径设计，保证电缆弯曲成型时不会导致电缆内芯损伤，使电缆端口与单机设备连接器端口精准对接，提升微小多余物防控量级，提升电缆弯曲成形的控制量级；

10、(2)本发明提供的一种通信卫星超大功率电缆弯曲成型工装及成型方法，滑孔板上沿长度方向开设有长孔，锁紧块与滑块之间通过穿过长孔的螺纹连接件连接，根据电缆的直径，锁紧块可以带动滑块沿着长孔移动进行调整；滑轮也可根据电缆的直径进行调整，提高了工装的适用性；

11、(3)本发明提供的一种通信卫星超大功率电缆弯曲成型工装及成型方法，在操作时，将电缆放入滑轮的内凹形环槽中，锁紧块带动滑块沿着长孔移动、调整，对电缆锁紧定位，锁紧之后维持滑轮位置不变，转动滑孔板，使电缆沿着滑轮内凹形环槽弯曲成型，超大功率电缆的弯曲角度依据载荷舱上的线缆实际敷设路径决定，成型工装操作简单灵活，有效避免微放电效应，降低了操作风险，有助于完成载荷舱上超大功率电缆敷设作业需求。本发明成型工装及方法能够达到轻松、快捷的完成超大功率电缆弯曲成型工作，提高了使用者的工作效率，工装结构简单、且操作简单。

技术特征：

1.一种电缆弯曲成型工装，其特征在于，包括滑轮(1)、锁紧块(2)、滑块(3)和滑孔板(4)；

2.根据权利要求1所述的电缆弯曲成型工装，其特征在于，所述滑轮(1)外圈设置的内凹形环槽的曲率半径不小于待弯曲电缆的半径。

3.根据权利要求1所述的电缆弯曲成型工装，其特征在于，所述滑轮(1)的内凹形环槽表面光滑，边沿采用倒圆角处理。

4.根据权利要求1所述的电缆弯曲成型工装，其特征在于，所述滑轮(1)的半径为电缆直径的10～12倍。

5.根据权利要求1所述的电缆弯曲成型工装，其特征在于，所述锁紧块(2)的中心开设有螺纹孔，所述滑块(3)上加工有通孔，螺纹连接件自滑块(3)一侧插入锁紧块(2)的螺纹孔内，通过旋拧螺纹连接件和/或锁紧块，完成对电缆的锁紧和释放。

6.根据权利要求1所述的电缆弯曲成型工装，其特征在于，所述锁紧块(2)为不等径圆台结构，小端朝向滑孔板，大端用于手持。

7.根据权利要求1所述的电缆弯曲成型工装，其特征在于，所述锁紧块(2)的大端外周表面滚花。

8.根据权利要求1所述的电缆弯曲成型工装，其特征在于，所述滑块(3)朝向滑孔板(4)的端面上加工有矩形凹槽，矩形凹槽与滑孔板(4)长度方向平行，使滑孔板(4)卡在矩形凹槽内。

9.根据权利要求1所述的电缆弯曲成型工装，其特征在于，所述滑孔板(4)为长条形板。

10.一种电缆弯曲成型方法，其特征在于，采用权利要求1至9之一所述的电缆弯曲成型工装，包括：

技术总结
本发明提供了一种通信卫星超大功率电缆弯曲成型工装及成型方法，包括滑轮、锁紧块、滑块和滑孔板；所述滑轮的外圈设置有内凹形环槽，中心开设有通孔；滑孔板的一端开设通孔，滑轮与滑孔板通过穿过两通孔的转轴连接；所述锁紧块与滑块位于滑孔板的两侧，滑孔板上沿长度方向开设有长孔，锁紧块与滑块之间通过穿过长孔的螺纹连接件连接，锁紧块能够带动滑块沿着长孔移动；所述电缆放入滑轮的内凹形环槽中，锁紧块带动滑块沿着长孔移动、调整，对电缆锁紧定位，锁紧之后维持滑轮位置不变，转动滑孔板，完成对电缆的弯曲成型。本发明成型工装及成型方法能够达到轻松、快捷的完成超大功率电缆弯曲成型工作，提高了使用者的工作效率。

技术研发人员：雷宇,闫蓉,张晶,董少华,姚永鑫,黄伟,王子峰,薛雨,唐鹏毅,李成,张卫
受保护的技术使用者：西安空间无线电技术研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23