一种锂电池回收用电芯正负极绝缘装置的制作方法

本技术涉及锂电池回收，尤其涉及一种锂电池回收用电芯正负极绝缘装置。

背景技术：

1、动力电池回收的行业会储存大量的废旧电芯，其中大部分废旧电芯会带电进入破碎线分炼成原材料。电芯外壳具有金属部分，在破碎的操作过程中，当同一废旧电芯的正极、负极同时与同一电芯外壳的金属部分接触时，会造成带电电芯短路、打火，从而导致存在生产的安全隐患。因此在废旧电芯之前需要对电芯的正负极进行绝缘。但是现有的废旧电芯在回收的过程中由于碰撞，导致电芯形变，无法直接定位电芯正负极的位置，因此不便于机械化进行电芯正负极的绝缘。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池回收用电芯正负极绝缘装置。

2、本实用新型提出的一种锂电池回收用电芯正负极绝缘装置，包括料筒、设置在料筒底部的导料部，导料部的底部设置有与导料部内部相连通的下料管，下料管的管壁内具有夹层，且夹层内安装有加热组件，料筒、导料部和下料管同轴布置。

3、优选地，料筒的顶板上安装有驱动机构，驱动机构传动连接有螺杆，螺杆穿入料筒的腔室并与下料管的内部相适配，且螺杆与下料管同轴布置。

4、优选地，下料管的底部设置有限位管，限位管与下料管的内部相连通，限位管的高度大于电极高度，限位管的直径大于电极直径。

5、优选地，导料部呈漏斗状，导料部的底部与下料管平滑过渡。

6、优选地，料筒的外表面上开设有进料口，料筒上设置有把手。

7、优选地，料筒的顶部设置有控制开关，控制开关包括第一开关组件和第二开关组件，第一开关组件与驱动机构电性连接，第一开关组件用于驱动控制驱动机构，第二开关组件与加热组件电性连接，第二开关组件用于驱动控制加热组件。

8、优选地，料筒用于盛放隔膜粉料。

9、本实用新型中，所提出的锂电池回收用电芯正负极绝缘装置，通过控制开关启动加热组件进行预热，再通过进料口向料筒的内部加入隔膜粉料，经过控制开关启动驱动机构，驱动机构传动螺杆转动，将料筒中的隔膜粉料经过导料部引导传输至下料管，隔膜粉料经过下料管时因为温度调控而液化，液化后的隔膜粉料经过螺杆旋转导出。当需要将废旧的电极绝缘时，将限位管包覆电极，再将液化后的隔膜粉料经过螺杆旋转导出并滴入电极即可。实现了废旧电池物料的回收利用，提高了废旧电池物料的利用率。通过包覆式点滴绝缘电极，避免了因带电电芯短路而导致的安全隐患，提高了生产的安全性。

技术特征：

1.一种锂电池回收用电芯正负极绝缘装置，其特征在于，包括料筒(1)、设置在料筒(1)底部的导料部(2)，导料部(2)的底部设置有与导料部(2)内部相连通的下料管(3)，下料管(3)的管壁内具有夹层(301)，且夹层(301)内安装有加热组件(9)，料筒(1)、导料部(2)和下料管(3)同轴布置。

2.根据权利要求1所述的锂电池回收用电芯正负极绝缘装置，其特征在于，料筒(1)的顶板上安装有驱动机构(5)，驱动机构(5)传动连接有螺杆(8)，螺杆(8)穿入料筒(1)的腔室并与下料管(3)的内部相适配，且螺杆(8)与下料管(3)同轴布置。

3.根据权利要求1所述的锂电池回收用电芯正负极绝缘装置，其特征在于，下料管(3)的底部设置有限位管(4)，限位管(4)与下料管(3)的内部相连通，限位管(4)的高度大于电极高度，限位管(4)的直径大于电极直径。

4.根据权利要求1所述的锂电池回收用电芯正负极绝缘装置，其特征在于，导料部(2)呈漏斗状，导料部(2)的底部与下料管(3)平滑过渡。

5.根据权利要求2所述的锂电池回收用电芯正负极绝缘装置，其特征在于，料筒(1)的外表面上开设有进料口(101)，料筒(1)上设置有把手(7)。

6.根据权利要求5所述的锂电池回收用电芯正负极绝缘装置，其特征在于，料筒(1)的顶部设置有控制开关(6)，控制开关(6)包括第一开关组件和第二开关组件，第一开关组件与驱动机构(5)电性连接，第一开关组件用于驱动控制驱动机构(5)，第二开关组件与加热组件(9)电性连接，第二开关组件用于驱动控制加热组件(9)。

7.根据权利要求6所述的锂电池回收用电芯正负极绝缘装置，其特征在于，料筒(1)用于盛放隔膜粉料。

技术总结
本技术公开了一种锂电池回收用电芯正负极绝缘装置，包括料筒、设置在料筒底部的导料部，导料部的底部设置有与导料部内部相连通的下料管，下料管的管壁内具有夹层，且夹层内安装有加热组件，料筒、导料部和下料管同轴布置。实现了废旧电池物料的回收利用，提高了废旧电池物料的利用率。通过包覆式点滴绝缘电极，避免了因带电电芯短路而导致的安全隐患，提高了生产的安全性。

技术研发人员：王宇
受保护的技术使用者：合肥德锂新材料科技有限公司
技术研发日：20231207
技术公布日：2024/9/23