一种复合桨叶电铸金属包边及其生产装置的制作方法
本发明属于电铸，具体涉及一种复合桨叶电铸金属包边及其生产装置。
背景技术：
1、电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法，主要应用于制造复制品、制造模具，以及制造金属箔和金属网等领域，并且因其高复制精度、高重复精度等特点，被用于制造一些用传统机械加工方法制得困难或加工成本很高、具有复杂形状的零件。
2、电铸技术是以电镀原理为基础发展起来的，即将各类金属或合金沉积于电铸阴极的母模上，待累积到相当厚度后再与母模分离，即可产生电铸工件，无人机的桨叶一般为薄片曲面板状结构，桨叶在高速旋转的时候，空气流到机翼前缘，分成上、下两股气流，分别沿机翼上、下表面流过，在机翼后缘重新汇合向后流去；机翼上表面比较凸出，流管较细，流速加快，压力降低；而机翼下表面，气流受阻挡作用，流管变粗，流速减慢，压力增大，所以机翼上、下表面造成压力差，使得无人机升高，由于机翼前缘受到比较大的空气阻力，所以一般需要在机翼前缘设置金属包边进行保护，由于金属包边需要与机翼前缘的形状一致，为薄片曲面板状结构，采用常规的冲压工艺容易使得金属包边变形，不能与机翼前缘吻合，需要使用电铸工艺，例如在公告号为cn101503810b，名称为一种电铸槽的中间发明专利中，它包括机壳、设在机壳体内的连续三个区域，分别为电铸净化区、电铸工作区和溢流净化区，上述现有技术虽然通过电铸工作区内的电铸阳极与电铸阴极，使得电铸阳极的电铸金属电离，然后将电铸金属沉积到电铸阴极的母模上，得到电铸工件，但是一般电铸工件的厚度均匀一致，对于机翼前缘上表面受到的阻力比下表面大，使得机翼前缘上表面受到的磨损比下表面大，所以电铸的金属包边上表面的厚度需要比下表面厚度大，所以现在需要一种复合桨叶电铸金属包边及其生产装置。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种复合桨叶电铸金属包边及其生产装置。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种复合桨叶电铸金属包边，包括金属包边条，所述金属包边条包括第一电铸边与第二电铸边，所述第一电铸边与第二电铸边一体设置形成“v”形结构，所述第一电铸边的厚度大于第二电铸边的厚度。
4、一种复合桨叶电铸金属包边的生产装置，包括电铸槽，所述电铸槽的内侧对称设置有两组过滤机构，两组所述过滤机构将电铸槽分隔形成两个阴极腔与一个阳极腔，所述阳极腔内设置有若干阳极金属板，两个所述阴极腔内设置有金属包边成型机构，所述金属包边成型机构包括设置在阴极腔底部的固定筒以及圆周开设在固定筒侧壁的若干成型槽，所述固定筒的内侧设置有自由伸缩的气囊，所述气囊的上端设置有进气组件。
5、作为本发明的进一步优化方案，所述金属包边成型机构还包括滑动设置在成型槽内侧两端的第一电铸母模与第二电铸母模，所述固定筒的外侧设置有与成型槽配合的刻度尺，所述第一电铸母模与第二电铸母模的上端均设置有与固定筒配合的定位组件，所述第一电铸母模的一侧设置有第一导电组件，所述第二电铸母模的一侧设置有第二导电组件。
6、作为本发明的进一步优化方案，所述第一导电组件包括滑动设置在固定筒内部的第一导电板，所述第一导电板的一侧电性连接有若干与第一电铸母模电性连接的第一导丝。
7、作为本发明的进一步优化方案，所述第二导电组件包括滑动设置在固定筒内部的第二导电板，所述第二导电板的一侧电性连接有若干与第二电铸母模电性连接的第二导丝，所述第一导丝的数目大于第二导丝的数目。
8、作为本发明的进一步优化方案，所述电铸槽的底部开设有与第一导电板和第二导电板底部滑动配合的导向槽，所述第一导电板和第二导电板的顶部设置有阴极接线柱，所述阴极腔的底部设置有与固定筒配合的定位环，所述定位环的外侧设置有若干加热管。
9、作为本发明的进一步优化方案，所述定位组件包括开设在成型槽上、下两侧边缘的滑槽，所述第一电铸母模与第二电铸母模的上、下两端分别与滑槽滑动连接，所述第一电铸母模与第二电铸母模的上端均设置有贯穿滑槽与固定筒配合的定位螺丝。
10、作为本发明的进一步优化方案，所述电铸槽的上端盖合有盖板，所述进气组件包括与气囊上端连通且贯穿盖板的进气管，所述盖板的上侧设置有与进气管连通的充气管，所述过滤机构包括设置在电铸槽前、后侧壁的导轨，所述导轨之间滑动设置有滑动框，所述滑动框的内侧设置有滤网，所述滑动框的上端设置有把手。
11、作为本发明的进一步优化方案，所述盖板的上侧设置有为若干阳极金属板、第一导电板和第二导电板供电的供电机构，所述盖板的上侧设置有若干与电铸槽连通的排气管，所述盖板的上侧设置有与固定筒配合的顶壁观察窗，所述电铸槽的侧壁设置有与固定筒配合的侧壁观察窗。
12、作为本发明的进一步优化方案，所述电铸槽的前、后侧壁设置有支撑板，若干所述阳极金属板的两端设置有挂设在支撑板上的凸起，若干所述阳极金属板的上端设置有贯穿盖板的阳极接线柱。
13、作为本发明的进一步优化方案，所述供电机构包括设置在盖板上侧的直流电源，所述直流电源的两端设置有若干负极接线柱与正极接线柱，所述负极接线柱的一端电性连接有与阴极接线柱电性连接的第一导线，所述正极接线柱的一端电性连接有与阳极接线柱电性连接的第二导线。
14、本发明的有益效果在于：
15、1、本发明中，通过将成型槽内的第一电铸母模与第二电铸母模通电，就可以使得阳极腔内的金属离子穿过滤网电铸在第一电铸母模与第二电铸母模的表面，并且由于第一电铸母模一侧的第一导丝的数目多于第二电铸母模一侧的第二导丝，所以使得第一电铸母模表面的供电点大于第二电铸母模表面的供电点，所以会使得第一电铸母模表面电铸的金属层厚度大于第二电铸母模表面的金属厚度，就可以使得金属包边一边的厚度大、一边的厚度小，使得厚度大的金属包边贴在机翼前缘上表面，使得厚度小的金属包边贴在机翼前缘下表面，可以更好的保护桨叶，提高桨叶的使用寿命。
16、2、本发明中，使用充气管与进气管，可以通过气泵将气体通过充气管与进气管泵入气囊内，使得气囊膨胀，并且膨胀的气囊会挤压第一导电板与第二导电板，使得第一导电板与第二导电板分别贴合在第一电铸母模与第二电铸母模的内侧，并且同时气囊会将第一电铸母模与第二电铸母模之间的空隙填满，可以使得第一电铸母模与第二电铸母模上电铸的金属包边连接在一起，使得金属包边形成一个整体，并且通过充气管上的阀门可以将气囊放气，便于使得气囊上的金属包边脱模，提高脱模效率，使得生产的金属包边质量更加均匀，通过后续金属包边贴合在桨叶前端，提高桨叶的抗变形与抗磨损性能，进而提高桨叶的使用寿命。
17、3、本发明中，通过刻度尺，可以透过顶壁观察窗和侧壁观察窗直接得出电铸金属包边的厚度，可以使得装置根据不同桨叶的旋转速度，灵活调节电铸金属包边的厚度，使得金属包边适应不同的桨叶，提高装置的实用性。
18、4、本发明中，通过将金属包边条贴合在桨叶的前缘，可以很好的保护桨叶，并且金属包边条的第一电铸边的厚度大于第二电铸边的厚度，第一电铸边贴合在前缘上表面，第二电铸边贴合在前缘下表面，由于机翼前缘上表面受到的阻力比下表面大，使得机翼前缘上表面受到的磨损比下表面大，通过电铸工艺生产的第一电铸边可以更耐磨损，可以增加桨叶的使用寿命。
技术特征：
1.一种复合桨叶电铸金属包边，包括金属包边条(20)，其特征在于，所述金属包边条(20)包括第一电铸边(2001)与第二电铸边(2002)，所述第一电铸边(2001)与第二电铸边(2002)一体设置形成“v”形结构，所述第一电铸边(2001)的厚度大于第二电铸边(2002)的厚度。
2.一种生产权利要求1所述的一种复合桨叶电铸金属包边的生产装置，包括电铸槽(1)，其特征在于，所述电铸槽(1)的内侧对称设置有两组过滤机构(5)，两组所述过滤机构(5)将电铸槽(1)分隔形成两个阴极腔(2)与一个阳极腔(4)，所述阳极腔(4)内设置有若干阳极金属板(11)，两个所述阴极腔(2)内设置有金属包边成型机构(3)，所述金属包边成型机构(3)包括设置在阴极腔(2)底部的固定筒(301)以及沿圆周开设在固定筒(301)侧壁的若干成型槽(302)，所述固定筒(301)的内侧设置有自由伸缩的气囊(9)，所述气囊(9)的上端设置有进气组件。
3.根据权利要求2所述的一种复合桨叶电铸金属包边的生产装置，其特征在于：所述金属包边成型机构(3)还包括滑动设置在成型槽(302)内侧两端的第一电铸母模(303)与第二电铸母模(304)，所述固定筒(301)的外侧设置有与成型槽(302)配合的刻度尺(309)，所述第一电铸母模(303)与第二电铸母模(304)的上端均设置有与固定筒(301)配合的定位组件，所述第一电铸母模(303)的一侧设置有第一导电组件，所述第二电铸母模(304)的一侧设置有第二导电组件。
4.根据权利要求3所述的一种复合桨叶电铸金属包边的生产装置，其特征在于：所述第一导电组件包括滑动设置在固定筒(301)内部的第一导电板(305)，所述第一导电板(305)的一侧电性连接有若干与第一电铸母模(303)电性连接的第一导丝(306)。
5.根据权利要求3所述的一种复合桨叶电铸金属包边的生产装置，其特征在于：所述第二导电组件包括滑动设置在固定筒(301)内部的第二导电板(307)，所述第二导电板(307)的一侧电性连接有若干与第二电铸母模(304)电性连接的第二导丝(308)，所述第一导丝(306)的数目大于第二导丝(308)的数目。
6.根据权利要求4所述的一种复合桨叶电铸金属包边的生产装置，其特征在于：所述电铸槽(1)的底部开设有与第一导电板(305)和第二导电板(307)底部滑动配合的导向槽(313)，所述第一导电板(305)和第二导电板(307)的顶部设置有阴极接线柱(310)，所述阴极腔(2)的底部设置有与固定筒(301)配合的定位环(6)，所述定位环(6)的外侧设置有若干加热管(8)。
7.根据权利要求3所述的一种复合桨叶电铸金属包边的生产装置，其特征在于：所述定位组件包括开设在成型槽(302)上、下两侧边缘的滑槽(311)，所述第一电铸母模(303)与第二电铸母模(304)的上、下两端分别与滑槽(311)滑动连接，所述第一电铸母模(303)与第二电铸母模(304)的上端均设置有贯穿滑槽(311)与固定筒(301)配合的定位螺丝(312)。
8.根据权利要求6所述的一种复合桨叶电铸金属包边的生产装置，其特征在于：所述电铸槽(1)的上端盖合有盖板(14)，所述进气组件包括与气囊(9)上端连通且贯穿盖板(14)的进气管(10)，所述盖板(14)的上侧设置有与进气管(10)连通的充气管(16)，所述过滤机构(5)包括设置在电铸槽(1)前、后侧壁的导轨(501)，所述导轨(501)之间滑动设置有滑动框(502)，所述滑动框(502)的内侧设置有滤网(503)，所述滑动框(502)的上端设置有把手(504)。
9.根据权利要求8所述的一种复合桨叶电铸金属包边的生产装置，其特征在于：所述盖板(14)的上侧设置有为若干阳极金属板(11)、第一导电板(305)和第二导电板(307)供电的供电机构(13)，所述盖板(14)的上侧设置有若干与电铸槽(1)连通的排气管(17)，所述盖板(14)的上侧设置有与固定筒(301)配合的顶壁观察窗(15)，所述电铸槽(1)的侧壁设置有与固定筒(301)配合的侧壁观察窗(18)，所述电铸槽(1)的前、后侧壁设置有支撑板(7)，若干所述阳极金属板(11)的两端设置有挂设在支撑板(7)上的凸起，若干所述阳极金属板(11)的上端设置有阳极接线柱(12)。
10.根据权利要求9所述的一种复合桨叶电铸金属包边的生产装置，其特征在于：所述供电机构(13)包括设置在盖板(14)上侧的直流电源(1301)，所述直流电源(1301)的两端设置有若干负极接线柱(1302)与正极接线柱(1304)，所述负极接线柱(1302)的一端电性连接有与阴极接线柱(310)电性连接的第一导线(1303)，所述正极接线柱(1304)的一端电性连接有与阳极接线柱(12)电性连接的第二导线(1305)。
技术总结
本发明涉及一种复合桨叶电铸金属包边及其生产装置，属于电铸技术领域，一种复合桨叶电铸金属包边的生产装置，包括电铸槽，所述电铸槽的内侧对称设置有两组过滤机构，两组所述过滤机构将电铸槽分隔形成两个阴极腔与一个阳极腔，所述阳极腔内设置有若干阳极金属板，两个所述阴极腔内设置有金属包边成型机构，所述金属包边成型机构包括设置在阴极腔底部的固定筒以及圆周开设在固定筒侧壁的若干成型槽，所述固定筒的内侧设置有自由伸缩的气囊，所述气囊的上端设置有进气组件，本发明中使得金属包边一边的厚度大、一边的厚度小，使得厚度大的金属包边贴在机翼前缘上表面，使得厚度小的金属包边贴在机翼前缘下表面，降低机翼前缘上表面的磨损程度。
技术研发人员：曾强
受保护的技术使用者：中山市美圆五金制品科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23