一种切削液供液装置和车间切削液循环系统的制作方法
本技术属于机械加工，涉及一种切削液供液装置，尤其涉及一种切削液供液装置和车间切削液循环系统。
背景技术：
1、加工车间车床在加工时刀具与工件接触往往会产生大量热量而且伴随着铁屑的产生，这时候就需要朝向加工位置处喷射大量的切削液来进行降温以及冲洗掉铁屑防止对后续加工造成影响。现有的切削液一般都是事先人工进行配兑，然后工人使用切削液小车加注到机床水箱内，再由水箱连接到机床的切削液进口处进行供给。
2、在长时间的使用过程中我们发现这样的供液方式及其不稳定，存在着很大的问题，现有的问题如下：1、人工配兑加注切削液，配比不稳定，且需要工人定期定时的进行配比并运送至各个机床位置处进行加注，所付出的劳动强度大；2、在加注切削液时操作工离开机床，存在加工质量风险；3、车间切削液小车东借西放，管理问题反复出现，无法根治。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种切削液供液装置和车间切削液循环系统。它所解决的是如何稳定且方便的提供机床切削液的技术问题。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种切削液供液装置，包括底座，所述底座上固定有原液箱、清水箱和混配箱，所述清水箱和原液箱分别通过管道一和管道二与所述混配箱相连通，所述清水箱和原液箱内的液体能分别通过管道一和管道二进入到混配箱内进行混合，本供液装置还包括固定在底座上的存储箱，所述存储箱通过管道三与所述混配箱连通，且所述存储箱内安装有用于外接机床的机床加注管。
4、本申请设计了一款切削液供液装置，本装置包括基础的清水箱、原液箱、混配箱和存储箱，清水箱用于存储清水，原液箱用于存储切削液浓缩原液，混配箱用于将清水和切削液浓缩原液按比例混合，存储箱用于存储勾兑好的切削液，清水箱和原液箱均与混配箱连通，将原液和清水注入到混配箱内进行充分混合，然后再从混配想内将初步混合的切削液抽取到储存箱内，储存箱直接与外界的各个机床通过机床加注管进行连通，直接由存储箱内直连提供切削液，这样设计只要控制各个管路的开关即可稳定的按比例调配切削液，并且调配出来的切削液直接能注入到机床内循环使用，这样设计十分稳定且方便的为机床提供切削液。
5、在上述的一种切削液供液装置中，所述底座上固定有沥水回收箱，所述沥水回收箱通过管道四与所述存储箱连通。
6、由于存储箱内一般都存储着大量的调配好的切削液，在长时间的使用过程中可能会因沉淀等原因沉积杂质，所以在存储箱内连接上沥水回收箱，能定期的对存储箱进行反冲洗，将杂质从存储箱冲洗至沥水回收箱，这样设计能保证整个供液装置稳定的运行，十分的方便且稳定的对机床提供切削液。
7、在上述的一种切削液供液装置中，所述机床加注管的一端伸入至存储箱的箱体底部附近，所述机床加注管的另一端具有若干根分管，各个分管的端部处均设置有启闭阀，所述管道四与其中一根分管连接，且所述机床加注管的主管处安装有离心泵一和开关阀二。
8、机床加注管分为主管路和若干根分管，主管路处的端部插入到存储箱箱体底部能更好的抽取混合均匀的切削液，然后通过各个分管分别连接各个机床，只要打开对应分管上的启闭阀即可开启供液，这样设计操作方便且能稳定的供液。
9、其中一根分管与管道四进行连接，当需要反冲洗的时候只需要将其与分管全部关闭，开启与管道四对接的分管即可通过离心泵一将存储箱内的液体抽到沥水箱内进行沥水过滤，这样设计操作十分方便且稳定。
10、在上述的一种切削液供液装置中，所述沥水回收箱上安装有切削液回收管道，所述切削液回收管道的一端伸入并靠沥水回收箱的内腔上沿位置处排布，所述切削液回收管道上安装有离心泵二。
11、在沥水回收箱内布置有切削液回收管道，在将混带有杂质的切削液抽入到沥水回收箱内后，通过沉淀等过程将杂质与切削液初步分离，分离干净后的切削液即可通过切削液回收管道进行抽取回收，切削液回收管道布置在内腔上沿，这样能抽取更加干净的切削液，随着管道四不断进液，切削液回收管道能不断抽取上层干净的切削液进行回收，操作十分方便。
12、在上述的一种切削液供液装置中，所述管道一和管道二的端部分别从上至下插入至混配箱内且管道一和管道二的端部均靠混配箱内腔的上沿附近设置，所述管道一和管道二的端部相邻设置。
13、本申请的管道一和管道二能分别抽取清水和切削液浓缩原液进入到混配箱内，管道一和管道二的出口位于混配箱内腔的上沿，这样能让清水和切削液浓缩原液更好的混合，并且管道一和管道二还紧挨的设置这样让清水与切削液原液能进一步的更好融合，让切削液配融合的更好才能配比处较为稳定的切削液。
14、在上述的一种切削液供液装置中，所述管道三的两端均分别从上至下插入到混配箱和存储箱内，所述混配箱内的管道三上的端部位于远离管道一和管道二所在一侧，且所述混配箱内的管道三的端部伸入至贴近混配箱的腔体底部。
15、从混配箱内抽取切削液至存储箱内，管道三能从混配箱的底部抽取混配更加均匀的切削液，这样使得切削液比例更加稳定。
16、在上述的一种切削液供液装置中，所述混配箱、原液箱和清水箱位于同一高度，且所述管道一连接有离心泵三，所述管道二上连接有计量泵。
17、本申请的管道二上连接精密的计量泵，能对切削液浓缩原液进行精准的计量抽取，能让配比出来的切削液更加均匀更加稳定。
18、在上述的一种切削液供液装置中，所述存储箱、混配箱、原液箱和沥水回收箱内均安装有搅动机构。
19、存储箱、混配箱、原液箱和沥水回收箱内都安装有搅动机构，能让切削液配比更加均匀稳定。
20、在上述的一种切削液供液装置中，所述搅动机构包括电机和扇叶，电机的输出轴上连接有扇叶轴、所述扇叶分布在扇叶轴上，通过电机驱动扇叶轴转动从而带动扇叶搅动。
21、一种车间切削液循环系统，包括连接在机床上的排液管和上述的一种切削液供液装置，所述排液管与所述的沥水回收箱连通。
22、与现有技术相比，本产品的优点在于：清水箱用于存储清水，原液箱用于存储切削液浓缩原液，混配箱用于将清水和切削液浓缩原液按比例混合，存储箱用于存储勾兑好的切削液，清水箱和原液箱均与混配箱连通，将原液和清水注入到混配箱内进行充分混合，然后再从混配想内将初步混合的切削液抽取到储存箱内，储存箱直接与外界的各个机床通过机床加注管进行连通，只要控制各个管路的开关即可稳定的按比例调配切削液，这样设计十分稳定且方便的为机床提供切削液。
技术特征：
1.一种切削液供液装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有原液箱(2)、清水箱(3)和混配箱(4)，其特征在于，所述清水箱(3)和原液箱(2)分别通过管道一(11)和管道二(12)与所述混配箱(4)相连通，所述清水箱(3)和原液箱(2)内的液体能分别通过管道一(11)和管道二(12)进入到混配箱(4)内进行混合，本供液装置还包括固定在底座(1)上的存储箱(5)，所述存储箱(5)通过管道三(13)与所述混配箱(4)连通，且所述存储箱(5)内安装有用于外接机床的机床加注管(14)；所述管道一(11)和管道二(12)的端部分别从上至下插入至混配箱(4)内且管道一(11)和管道二(12)的端部均靠混配箱(4)内腔的上沿附近设置，所述管道一(11)和管道二(12)的端部相邻设置；所述管道三(13)的两端均分别从上至下插入到混配箱(4)和存储箱(5)内，所述混配箱(4)内的管道三(13)上的端部位于远离管道一(11)和管道二(12)所在一侧，且所述混配箱(4)内的管道三(13)的端部伸入至贴近混配箱(4)的腔体底部；所述混配箱(4)、原液箱(2)和清水箱(3)位于同一高度，且所述管道一(11)连接有离心泵三(111)，所述管道二(12)上连接有计量泵(121)；所述存储箱(5)、混配箱(4)、原液箱(2)和沥水回收箱(6)内均安装有搅动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液供液装置，其特征在于，所述底座(1)上固定有沥水回收箱(6)，所述沥水回收箱(6)通过管道四(15)与所述存储箱(5)连通。
3.根据权利要求2所述的一种切削液供液装置，其特征在于，所述机床加注管(14)的一端伸入至存储箱(5)的箱体底部附近，所述机床加注管(14)的另一端具有若干根分管(141)，各个分管(141)的端部处均设置有启闭阀(142)，所述管道四(15)与其中一根分管(141)连接，且所述机床加注管(14)的主管处安装有离心泵一(143)和开关阀二(144)。
4.根据权利要求3所述的一种切削液供液装置，其特征在于，所述沥水回收箱(6)上安装有切削液回收管道(61)，所述切削液回收管道(61)的一端伸入并靠沥水回收箱(6)的内腔上沿位置处排布，所述切削液回收管道(61)上安装有离心泵二(62)。
5.根据权利要求1所述的一种切削液供液装置，其特征在于，所述搅动机构(7)包括电机(71)和扇叶(72)，电机(71)的输出轴上连接有扇叶轴(73)、所述扇叶(72)分布在扇叶轴(73)上，通过电机(71)驱动扇叶轴(73)转动从而带动扇叶(72)搅动。
6.一种车间切削液循环系统，包括连接在机床上的排液管和上述权利要求1-5任意一项所述的一种切削液供液装置，其特征在于，所述排液管与所述的沥水回收箱(6)连通。
技术总结
本技术提供了一种切削液供液装置和车间切削液循环系统，属于机械加工技术领域。它解决了如何如何稳定且方便的提供机床切削液的问题。本装置包括清水箱、原液箱、混配箱和存储箱，清水箱用于存储清水，原液箱用于存储切削液浓缩原液，混配箱用于将清水和切削液浓缩原液按比例混合，存储箱用于存储勾兑好的切削液，清水箱和原液箱均与混配箱连通，将原液和清水注入到混配箱内进行充分混合，然后再从混配想内将初步混合的切削液抽取到储存箱内，储存箱直接与外界的各个机床通过机床加注管进行连通，这样设计十分稳定且方便的为机床提供切削液。
技术研发人员：王召林,韩显成,张弛,李家锋,张炜,孙广鹏
受保护的技术使用者：山东康迈机械有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/9/23