一种带通水孔的砂轮结构的制作方法

本申请涉及砂轮制造领域，具体涉及一种带通水孔的砂轮结构。

背景技术：

1、陶瓷cbn砂轮，是以立方氮化硼磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷作结合剂烧结成砂轮端面为磨削面的切削工具。陶瓷cbn砂轮的工作效率高，应用前景非常广，在许多领域的金属加工中广泛应用。

2、内圆砂轮在使用时往往是安装在基体或者螺杆上，进而连接在主轴。高速砂轮基体常用的材料为金属，如钢、铝合金、钛合金等。基体是由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。

3、砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。大体积基体选用时需要考虑减重，小基体在高速旋转的砂轮进行切削时，承受着很大的扭转及剪切作用力，小基体和/或螺杆在旋转时容易从轴颈变化处断裂，导致螺纹部分卡死在主轴连接孔内，造成主轴的报废。另外，当陶瓷cbn砂轮磨削工件时，由于摩擦和热量的产生，容易使砂轮、螺杆以及工件温度升高，进而影响磨削性能。相关技术中通过在切削区域注入冷却液，但是相关技术的冷却液需要使用冷却液喷嘴，这导致了对所磨削的工件存在一定的要求，以避免冷却液喷嘴与工件产生干涉，例如在磨削工件深槽时，冷却液喷嘴难以伸入至槽内的切削区域，影响使用效果。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

2、本申请提供的一种带通水孔的砂轮结构，包括：

3、基体，基体内部具有一通水孔，通水孔延伸贯穿基体的两端面；以及

4、磨削片，磨削片套设在基体的一端，磨削片包括cbn磨削层及粘合层，粘合层靠近基体设置，通过粘合层粘合cbn磨削层和基体的侧壁；

5、其中，基体的另一端处设置有连接件，通水孔靠近基体设置有连接件一端处的轮廓形状为通水孔的中心点到轮廓边缘上相邻两点的距离不等。

6、在其中一种实施方式中，通水孔的外轮廓形状相一致，通水孔在基体的两端形成的开口形状相同。

7、在其中一种实施方式中，通水孔的外轮廓呈多边形。

8、在其中一种实施方式中，通水孔的外轮廓呈椭圆形。

9、在其中一种实施方式中，基体呈台阶状。

10、在其中一种实施方式中，基体包括依次结合的第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，且相邻两轴段的直径大小不同；

11、磨削片套设在第一轴段上，连接件设置在第四轴段。

12、在其中一种实施方式中，第一轴段、第二轴段和第三轴段的直径逐渐缩小。

13、在其中一种实施方式中，第一轴段的外壁上开设有容胶槽，容胶槽延伸至基体的一端面处。

14、在其中一种实施方式中，粘合层填充在容胶槽内，粘合层贴合cbn磨削层的侧面与第一轴段的外壁面相平齐。

15、在其中一种实施方式中，连接件包括螺纹槽，螺纹槽开设在第四轴段的外壁面上。

16、本申请至少具有以下有益效果：

17、在本申请中，通过在基体内部设置通水孔，冷却液通过基体到达前端，用以在磨削过程中更充分得发挥冷却液的作用，改善磨削性能，方便将冷却液运载至切削区域。与此同时，当基体出现断裂的情况下，由于通水孔的外轮廓呈现为通水孔的中心点到轮廓边缘上相邻两点的距离不等，方便对通水孔施力，将断裂的基体杆径从主轴/电机的连接孔内取出，避免主轴/电机报废，降低维修成本。

技术特征：

1.一种带通水孔的砂轮结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的砂轮结构，其特征在于，所述通水孔(15)的外轮廓形状相一致，所述通水孔(15)在所述基体(10)的两端形成的开口形状相同。

3.根据权利要求1或2所述的砂轮结构，其特征在于，所述通水孔(15)的外轮廓呈多边形。

4.根据权利要求1或2所述的砂轮结构，其特征在于，所述通水孔(15)的外轮廓呈椭圆形。

5.根据权利要求1所述的砂轮结构，其特征在于，所述基体(10)呈台阶状。

6.根据权利要求5所述的砂轮结构，其特征在于，所述基体(10)包括依次结合的第一轴段(11)、第二轴段(12)、第三轴段(13)和第四轴段(14)，且相邻两轴段的直径大小不同；

7.根据权利要求6所述的砂轮结构，其特征在于，所述第一轴段(11)、所述第二轴段(12)和所述第三轴段(13)的直径逐渐缩小。

8.根据权利要求6或7所述的砂轮结构，其特征在于，所述第一轴段(11)的外壁上开设有容胶槽(16)，所述容胶槽(16)延伸至所述基体(10)的一端面处。

9.根据权利要求8所述的砂轮结构，其特征在于，所述粘合层(22)填充在所述容胶槽(16)内，所述粘合层(22)贴合所述cbn磨削层(21)的侧面与所述第一轴段(11)的外壁面相平齐。

10.根据权利要求6所述的砂轮结构，其特征在于，所述连接件包括螺纹槽(17)，所述螺纹槽(17)开设在所述第四轴段(14)的外壁面上。

技术总结
本申请涉及一种带通水孔的砂轮结构，包括：基体，基体内部具有一通水孔，通水孔延伸贯穿基体的两端面；以及磨削片，磨削片套设在基体的一端，磨削片包括CBN磨削层及粘合层，粘合层靠近基体设置，通过粘合层粘合CBN磨削层和基体的侧壁；其中，基体的另一端处设置有连接件，通水孔靠近基体设置有连接件一端处的轮廓形状为通水孔的中心点到轮廓边缘上相邻两点的距离不等。通过在基体内部设置通水孔，冷却液通过基体到达前端，用以在磨削过程中更充分得发挥冷却液的作用，改善磨削性能，方便将冷却液运载至切削区域。同时通水孔的外轮廓呈现为通水孔的中心点到轮廓边缘上相邻两点的距离不等，方便对通水孔施力将断裂的基体杆径取出，避免设备报废。

技术研发人员：朱雨珠
受保护的技术使用者：昆山鑫轮超硬磨具有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/9/23