一种加工CVD金刚石表面的激光切割夹具的制作方法

本技术属于金刚石加工领域，具体涉及一种加工cvd金刚石表面的激光切割夹具。

背景技术：

1、cvd金刚石为气相沉积法生长的单晶金刚石，目前因为工艺的限制，在用种子金刚石（矩形）长大过程中表面及四周会生成多晶杂质，为了保证cvd的品质需要及时将cvd多余的杂质清除，清除时需要用到激光切割机。

2、常见的切割机夹具所使用的支撑柱为圆形，固定后cvd的上表面可旋转，需要肉眼找平使cvd的上表面跟水平面平齐，这样造成每个工件的起点高度可能都不一致，不仅影响加工效率，而且对焦时肉眼观察可能会有误差，进而导致cvd的表面加工时深度有误差，影响加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种加工cvd金刚石表面的激光切割夹具，改变工件支撑柱的形状以及安装的基板上定位孔形状，既可以方便工件定位，又可以使更换工件后不需要重新定位对焦，解决了cvd金刚石切割时工件更换后需要重新找焦点，而且各工件之间起点高度不一致的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种加工cvd金刚石表面的激光切割夹具，包括基板和工件安装支撑件，在基板上设置有若干定位安装孔，工件安装支撑件与定位安装孔一一对应，所述的工件安装支撑件设置有插入连接部，插入连接部与定位安装孔的接触配合端面的截面形状为非圆形，且工件安装支撑件的工作端面为cvd金刚石安装端面。工件安装支撑件和定位安装孔的非圆形装配能够防止工件支撑件的旋转，以及让工件安装支撑件插入深度一致，使所有工作端面处于同一平面内，安装后cvd工件的表面在旋转后能够处于同一水平面，不需要再肉眼找平。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述工件安装支撑件的工作端面设置有定位台阶。定位台阶给cvd工件的安装提供限位和参考面，使其安装位置相同。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述定位台阶的高度为0.5-2mm。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述基板远离工件安装支撑件的工作端面的一侧设置有定位板，定位板与基板平行，且各工件安装支撑件的插入连接部都穿过定位安装孔后与定位板接触。定位板可以限定所有工件安装支撑件的插入深度相同，确保工作端面在同一平面内。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述基板上设置有锁紧孔，锁紧孔与定位安装孔一一对应，且锁紧孔与定位安装孔垂直相通，锁紧件插入锁紧孔内与定位安装孔内的插入连接部抵接，优选使用螺栓，相应的定位安装孔为螺纹孔。

8、作为本实用新型的一种优选方案，插入连接部与定位安装孔的配合间隙为0.05-0.5mm。

9、作为本实用新型的一种优选方案，基板位于工件安装支撑件的工作端面的一侧设置有底板，底板上设置有安装盲孔。底板为安装后cvd工件提供旋转的支撑件，通过旋转底板来改变整体的角度使cvd工件的表面与激光的光束角度相适配。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述的定位安装孔为多边形孔，所述的工件安装支撑件至少插入连接部设置为与定位安装孔形状相同的多边形结构。

11、作为本实用新型的一种优选方案，所述的工件安装支撑件的插入连接部和工作端面均为矩形结构，且工作端面上的定位台阶与矩形结构的一个侧边平行。

12、本实用新型使用非圆配合端面的工件安装支撑件和定位安装孔确保工件安装后不旋转，工件安装支撑件插入深度相同可以使工作端面处于同一平面，但是通过定位板的限制来进一步确保工件安装支撑件的工作端面处于同一平面内，不需要肉眼找平，并且在工作端面设置定位台阶来指导和限定cvd工件的安装，即使更换工件也不需要重新找焦点，并且各工件的起点高度也一致，提高了cvd金刚石表面加工时的加工精度和加工效率。

技术特征：

1.一种加工cvd金刚石表面的激光切割夹具，其特征在于：包括基板（1）和工件安装支撑件（2），在基板（1）上设置有若干定位安装孔（10），工件安装支撑件（2）与定位安装孔（10）一一对应，所述的工件安装支撑件（2）设置有插入连接部（20），插入连接部与定位安装孔（10）的接触配合端面的截面形状为非圆形，且工件安装支撑件的工作端面（21）为cvd金刚石安装端面。

2.根据权利要求1所述的加工cvd金刚石表面的激光切割夹具，其特征在于：所述工件安装支撑件的工作端面设置有定位台阶（22）。

3.根据权利要求2所述的加工cvd金刚石表面的激光切割夹具，其特征在于：所述定位台阶的高度为0.5-2mm。

4.根据权利要求1或2所述的加工cvd金刚石表面的激光切割夹具，其特征在于：所述基板（1）远离工件安装支撑件的工作端面的一侧设置有定位板（3），定位板与基板平行，且各工件安装支撑件的插入连接部都穿过定位安装孔（10）后与定位板接触。

5.根据权利要求4所述的加工cvd金刚石表面的激光切割夹具，其特征在于：所述基板（1）上设置有锁紧孔，锁紧孔与定位安装孔一一对应，且锁紧孔与定位安装孔垂直相通。

6.根据权利要求5所述的加工cvd金刚石表面的激光切割夹具，其特征在于：插入连接部与定位安装孔（10）的配合间隙为0.05-0.5mm。

7.根据权利要求6所述的加工cvd金刚石表面的激光切割夹具，其特征在于：基板（1）位于工件安装支撑件的工作端面（21）的一侧设置有底板（4），底板（4）上设置有安装盲孔。

8.根据权利要求1-3中任一所述的加工cvd金刚石表面的激光切割夹具，其特征在于：基板（1）位于工件安装支撑件的工作端面（21）的一侧设置有底板（4），底板（4）上设置有安装盲孔。

9.根据权利要求1或2所述的加工cvd金刚石表面的激光切割夹具，其特征在于：所述的定位安装孔（10）为多边形孔，所述的工件安装支撑件（2）至少插入连接部（20）设置为与定位安装孔形状相同的多边形结构。

10.根据权利要求9所述的加工cvd金刚石表面的激光切割夹具，其特征在于：所述的工件安装支撑件（2）的插入连接部和工作端面均为矩形结构，且工作端面上的定位台阶与矩形结构的一个侧边平行。

技术总结
本技术公开了一种加工CVD金刚石表面的激光切割夹具，包括基板和工件安装支撑件，在基板上设置有若干定位安装孔，工件安装支撑件与定位安装孔一一对应，所述的工件安装支撑件设置有插入连接部，插入连接部与定位安装孔的接触配合端面的截面形状为非圆形，且工件安装支撑件的工作端面为CVD金刚石安装端面。本技术使用非圆配合端面的工件安装支撑件和定位安装孔确保工件安装后不旋转，通过定位板的限制来进一步确保工件安装支撑件的工作端面处于同一平面内，不需要肉眼找平，并且在工作端面设置定位台阶来指导和限定CVD工件的安装，即使更换工件也不需要重新找焦点，各工件的起点高度也一致，提高了CVD金刚石表面加工时的加工精度和加工效率。

技术研发人员：郭荣福,李二明,曹家瑜
受保护的技术使用者：河南景链新材料有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/9/23