本技术涉及砂石筛网装备,具体涉及一种砂石形状筛分机构。
背景技术:
1、传统的建筑砂石骨料工艺主要包括破碎、筛分工序,筛分装置用于将砂石骨料按照一定规格、形状或粒径进行划分、筛选,现有的砂石骨料生产工艺一般单独配置筛分装置,即一条生产线上的筛分装置只能筛分出一种规格的砂石,不同规格的砂石具有不同的用途,通常圆形、方形砂石常用作骨料拌入混凝土中使用。
2、现有技术中,公开号为:“cn217474064u”的专利文献,公开了一种机制砂筛分系统,包括振动筛、集料斗、粉料皮带输送机、第一砂石皮带输送机、第二砂石皮带输送机、第三砂石皮带输送机、粉料料仓、砂石料仓a和砂石料仓b;集料斗设有第一、第二、第三集料腔,振动筛的箱体内设有上、中、下三层规格不同的筛网,上层筛网筛分的砂石骨料通过第一集料腔进入第一砂石皮带输送机,输送回碎石机重新进行破碎;中层筛网和下层筛网筛分的机制砂石分别通过第一、第二集料腔进入第二、第三砂石皮带输送机,输送至砂石料仓a和砂石料仓b储存。该专利技术实现了一次性将机制砂石筛分成三种规格,提高了筛分效率,然而,现有的筛分装置一般包括筛网,筛网网孔的形状、大小决定了筛分的砂石规格、形状和大小,为了提高砂石骨料筛分效率,一般采用输送机对筛网进行供料,然而,砂石原料在输送机输送过程中极易出现集中堆积的情况,倘若两块砂石相互挤压在一起,则会使两块砂石无法顺利通过筛网网孔,造成筛选错误。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种砂石形状筛分机构。
2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。
3、本实用新型提供的砂石形状筛分机构,包括第一输送机、第二输送机和第一筛网,所述第一筛网设有若干个第一筛孔,所述第二输送机的一端设置于所述第一输送机的下方,所述第二输送机的另一端设置于所述第一筛网的上方,并且所述第二输送机的额定输送速度大于所述第一输送机的额定输送速度。
4、所述第一输送机的额定输送速度为v1米每秒,所述第二输送机的额定输送速度为v2米每秒,所述第一筛孔的长度为l米,则v1、v2和l满足以下关系式:/l≥5秒。
5、v2和l还满足以下关系式:v2/l≥10秒。
6、所述砂石形状筛分机构还包括振动盘,振动盘至少有一端设置于所述第一输送机的上方。
7、所述砂石形状筛分机构还包括进料斗,进料斗设置于所述振动盘的上方。
8、所述第一筛孔为矩形通孔或腰圆形通孔。
9、所述砂石形状筛分机构还包括第三输送机和第二筛网,第二筛网设有若干个第二筛孔,第三输送机的一端设置于所述第一筛网的下方,第三输送机的另一端设置于第二筛网的上方。
10、所述第三输送机是v型带式输送机。
11、所述第二筛孔为圆形通孔。
12、本实用新型的有益效果在于:采用本实用新型的技术方案,采用第一输送机、第二输送机对第一筛网进行供料,由于第二输送机的额定输送速度大于第一输送机的额定输送速度,使砂石原料能够沿着输送线路分散,避免砂石原料在输送过程中出现集中堆积,并且避免任意相邻两块砂石相互挤压而无法顺利通过筛网网孔的情况,从而避免筛选错误,提高了筛选精度。
1.一种砂石形状筛分机构,其特征在于:包括第一输送机(1)、第二输送机(2)和第一筛网(3),所述第一筛网(3)设有若干个第一筛孔,所述第二输送机(2)的一端设置于所述第一输送机(1)的下方,所述第二输送机(2)的另一端设置于所述第一筛网(3)的上方,并且所述第二输送机(2)的额定输送速度大于所述第一输送机(1)的额定输送速度。
2.如权利要求1所述的砂石形状筛分机构,其特征在于:所述第一输送机(1)的额定输送速度为v1米每秒,所述第二输送机(2)的额定输送速度为v2米每秒,所述第一筛孔的长度为l米,则v1、v2和l满足以下关系式:(v2-v1)/l≥5秒。
3.如权利要求2所述的砂石形状筛分机构,其特征在于:v2和l还满足以下关系式:v2/l≥10秒。
4.如权利要求1所述的砂石形状筛分机构,其特征在于:所述砂石形状筛分机构还包括振动盘(4),振动盘(4)至少有一端设置于所述第一输送机(1)的上方。
5.如权利要求4所述的砂石形状筛分机构,其特征在于:所述砂石形状筛分机构还包括进料斗(5),进料斗(5)设置于所述振动盘(4)的上方。
6.如权利要求1或5所述的砂石形状筛分机构,其特征在于:所述第一筛孔为矩形通孔或腰圆形通孔。
7.如权利要求1所述的砂石形状筛分机构,其特征在于:所述砂石形状筛分机构还包括第三输送机(6)和第二筛网(7),第二筛网(7)设有若干个第二筛孔,第三输送机(6)的一端设置于所述第一筛网(3)的下方,第三输送机(6)的另一端设置于第二筛网(7)的上方。
8.如权利要求7所述的砂石形状筛分机构,其特征在于:所述第三输送机(6)是v型带式输送机。
9.如权利要求8所述的砂石形状筛分机构,其特征在于:所述第二筛孔为圆形通孔。