一种矿渣微粉研磨设备的制作方法

本发明属于研磨设备，具体涉及一种矿渣微粉研磨设备。

背景技术：

1、矿石经过选矿或冶炼后的残余物称为矿渣，利用矿渣制成提炼加工为矿渣微粉等，在对矿渣加工成微粉的过程中需要用到研磨设备将其研磨成微粉状。

2、在中国专利申请号为202020488422.9公开了一种矿渣微粉研磨装置，该专利通过将矿渣放入研磨设备中的研磨钵中的槽体内，然后转动的研磨辊对位于槽体中的矿渣进行研磨成为微粉，最后从出料管排出，实现了物料的充分研磨，然后研磨后的微粉调入至下方的水箱内，通过滤袋收集微粉，然后将装有微粉的滤袋放在烘干结构中进行烘干，使滤袋内的微粉干燥，但是研磨后的微粉进入水箱内会变湿，而后再经过烘干成为微粉，这样一系列操作起来会增加操作时间，降低对矿渣制成的进度，影响研磨设备对矿渣研磨制成微粉效率的问题，为此我们提出一种矿渣微粉研磨设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种矿渣微粉研磨设备，以解决上述背景技术中提出研磨后的微粉进入水箱内会变湿，而后再经过烘干成为微粉，这样一系列操作起来会增加操作时间，降低对矿渣制成的进度，影响研磨设备对矿渣研磨制成微粉效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿渣微粉研磨设备，包括研磨箱、顶盖、隔板和安装在隔板底部的研磨钵，所述隔板的顶部与所述顶盖之间固定设置有圆筒，所述研磨钵的内部开设有槽体，所述槽体内转动设置有研磨辊，所述研磨钵底部设置有出料管，所述研磨箱上设置有对微粉进行收集的收集机构，所述收集机构包括对微粉输送的输送组件和对微粉进行过滤的过滤组件，所述输送组件位于所述过滤组件与所述研磨箱之间；

3、所述输送组件包括吸口和筒体，所述吸口与所述筒体之间设置有联通管道，所述联通管道的一端与所述吸口固定连接，所述联通管道的另一端延伸至所述筒体的内部，所述顶盖的顶部设置有两组负压风机。

4、优选的，所述过滤组件包括滤网，所述滤网的外壁固定设置有外圈，所述外圈固定在所述筒体的内壁上，所述滤网的底部设置有对附着在所述滤网表面上的微粉清理的清理件。

5、优选的，所述负压风机与所述筒体之间固定设置有连接管，且所述连接管的一端延伸至所述筒体的内部，所述吸口嵌入安装在所述研磨箱的一侧。

6、优选的，所述清理件包括立杆和驱动电机，所述立杆的顶部外壁固定设置有延伸板，所述延伸板的顶部固定设置有刮除刷，所述立杆的外壁套设固定有第一锥形齿轮，所述筒体的内部固定设置有密封轴承，所述密封轴承的内部固定设置有旋转轴，所述旋转轴的一端固定设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮之间啮合。

7、优选的，所述筒体的外壁固定设置有支板，所述驱动电机固定在所述支板上，所述驱动电机的工作端与所述旋转轴固定连接。

8、优选的，所述立杆的外部还套设有安装轴承，所述安装轴承的外壁固定设置有两组连接杆，所述连接杆的端部与所述筒体的内壁固定连接。

9、优选的，所述筒体的底部设置有对微粉接收的接收件，所述接收件包括布袋，所述布袋的顶部外壁与所述筒体的底部外壁之间设置有卡箍。

10、优选的，所述研磨箱的两侧面均设置有对微粉扰流的扰流件，所述扰流件包括鼓风机和安装管，所述安装管的端部固定设置有吹座，所述吹座上开设有多组吹孔，且所述安装管固定在所述研磨箱上。

11、优选的，所述研磨箱上固定设置有进料管，所述顶盖的底部设置有两组支架，所述支架的底部固定设置有壳体，所述壳体的内部设置有转动电机，所述转动电机的工作端与所述研磨辊固定连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、(1)本发明通过设计的收集机构，在使用中当通过转动的研磨辊对位于槽体中的矿渣研磨成微粉后通过出料管排出至研磨箱的内壁底部，然后通过负压风机产生负压使吸口产生负压将微粉吸入并经过联通管道进入至筒体内，通过滤网进行过滤，然后微粉掉入至下方的布袋内进行收集微粉，可以快速进行收集，提升了收集微粉的进度。

14、(2)本发明通过设计的扰流件，在使用的时候可以通过鼓风机通过吹座上的多个吹孔向研磨箱的内壁底部吹出气流，对从出料管底部落下的微粉进行扰流吹动飘散起来，增加微粉进入到吸口内的速度和流畅性，进一步提升了对微粉收集的效率。

技术特征：

1.一种矿渣微粉研磨设备，包括研磨箱(100)、顶盖(102)、隔板(103)和安装在隔板(103)底部的研磨钵(105)，所述隔板(103)的顶部与所述顶盖(102)之间固定设置有圆筒(104)，所述研磨钵(105)的内部开设有槽体(106)，所述槽体(106)内转动设置有研磨辊(108)，所述研磨钵(105)底部设置有出料管(107)，其特征在于：所述研磨箱(100)上设置有对微粉进行收集的收集机构，所述收集机构包括对微粉输送的输送组件和对微粉进行过滤的过滤组件，所述输送组件位于所述过滤组件与所述研磨箱(100)之间；

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于：所述过滤组件包括滤网(208)，所述滤网(208)的外壁固定设置有外圈(209)，所述外圈(209)固定在所述筒体(203)的内壁上，所述滤网(208)的底部设置有对附着在所述滤网(208)表面上的微粉清理的清理件。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于：所述负压风机(200)与所述筒体(203)之间固定设置有连接管(201)，且所述连接管(201)的一端延伸至所述筒体(203)的内部，所述吸口(206)嵌入安装在所述研磨箱(100)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于：所述清理件包括立杆(210)和驱动电机(202)，所述立杆(210)的顶部外壁固定设置有延伸板(211)，所述延伸板(211)的顶部固定设置有刮除刷(212)，所述立杆(210)的外壁套设固定有第一锥形齿轮(214)，所述筒体(203)的内部固定设置有密封轴承(218)，所述密封轴承(218)的内部固定设置有旋转轴，所述旋转轴的一端固定设置有第二锥形齿轮(217)，所述第二锥形齿轮(217)与所述第一锥形齿轮(214)之间啮合。

5.根据权利要求4所述的一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于：所述筒体(203)的外壁固定设置有支板(219)，所述驱动电机(202)固定在所述支板(219)上，所述驱动电机(202)的工作端与所述旋转轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于：所述立杆(210)的外部还套设有安装轴承(215)，所述安装轴承(215)的外壁固定设置有两组连接杆(213)，所述连接杆(213)的端部与所述筒体(203)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于：所述筒体(203)的底部设置有对微粉接收的接收件，所述接收件包括布袋(205)，所述布袋(205)的顶部外壁与所述筒体(203)的底部外壁之间设置有卡箍(204)。

8.根据权利要求7所述的一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于：所述研磨箱(100)的两侧面均设置有对微粉扰流的扰流件，所述扰流件包括鼓风机(300)和安装管(301)，所述安装管(301)的端部固定设置有吹座(303)，所述吹座(303)上开设有多组吹孔(302)，且所述安装管(301)固定在所述研磨箱(100)上。

9.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于：所述研磨箱(100)上固定设置有进料管(101)，所述顶盖(102)的底部设置有两组支架，所述支架的底部固定设置有壳体(109)，所述壳体(109)的内部设置有转动电机，所述转动电机的工作端与所述研磨辊(108)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种矿渣微粉研磨设备，包括研磨箱、顶盖、隔板和安装在隔板底部的研磨钵，所述隔板的顶部与所述顶盖之间固定设置有圆筒，所述研磨钵的内部开设有槽体，所述槽体内转动设置有研磨辊，所述研磨钵底部设置有出料管，所述研磨箱上设置有对微粉进行收集的收集机构；本发明通过设计的收集机构，在使用中当通过转动的研磨辊对位于槽体中的矿渣研磨成微粉后通过出料管排出至研磨箱的内壁底部，然后通过负压风机产生负压使吸口产生负压将微粉吸入并经过联通管道进入至筒体内，通过滤网进行过滤，然后微粉掉入至下方的布袋内进行收集微粉，可以快速进行收集，提升了收集微粉的进度。

技术研发人员：杨雷,杨骏,王绍兴,侯飞,杨毅,李冰,万强
受保护的技术使用者：安徽马钢嘉华新型建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23