一种多进料方式的超宽幅涂布模头及其涂布方法与流程

本发明涉及一种多进料方式的超宽幅涂布模头及其涂布方法，属于涂布模头的。

背景技术：

1、结合现场涂布的需求，涂布宽度一致受到应用端的追捧。提升涂布宽度不仅可以有效的节省时间，同时对生成成本的降低也带来了一定的益处。

2、接下来，我们给出一款超宽幅(超宽幅定义在有效涂宽1.8米---2.4米。从腔体内部压力梯度考虑，1.8米以上有效涂宽模头，中间与两侧压力梯度变化较大。)涂布多进料模头的设计方法。

3、从流体解析结果可以看出，单进料的方式在涂布速度和涂布厚度的调节参数窗口可以看到，随着涂布厚度和涂布速度的变化，中间高两边低的趋势逐渐明显。通过流量和涂布厚度调节，基本已超出可调窗口。因此，此类情况下，本专利申请提出使用多进料的方式调节各位置的流量，进而满足超宽幅涂布的要求。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种多进料方式的超宽幅涂布模头及其涂布方法，其具体技术方案如下：

2、一种多进料方式的超宽幅涂布模头，包括上模头、下模头和垫片，所述垫片夹在上模头与下模头之间，下模头朝向上模头的一面开设有浆料分配腔，下模头的唇口和上模头的唇口之间贯通到浆料分配腔的缝隙为浆料阻流流道，所述下模头的中部设置有连通到浆料分配腔的中间进料通道和排气通道，所述排气通道上设置有截止阀，所述下模头还设置有2个侧部进料通道，2个侧部进料通道对称位于中间进料通道的两侧。

3、进一步的，所述上模头的唇口和下模头的唇口竖直向下，所述浆料阻流流道竖直向下。

4、进一步的，所述浆料分配腔从两头到中间的腔体逐渐变大，所述排气通道与浆料分配腔中间最高点的位置连通。

5、进一步的，所述浆料分配腔的顶面从两头到中间直线倾斜，倾斜角度为1～3°，浆料分配腔的的侧面不变。1～3°是为了利用空气和液体的密度不同产生的浮力，使气体顺利排除。

6、进一步的，2个所述侧部进料通道位于浆料分配腔长度方向的25％±5％、75％±5％的位置。

7、进一步的，所述排气通道与浆料阻流流道所在面倾斜设置，排气通道倾斜向上设置，与竖直面的夹角为20～45°。

8、进一步的，所述中间进料通道与侧部进料通道均与浆料阻流流道所在面垂直，与浆料分配腔垂直送入浆料。

9、进一步的，所述中间进料通道与侧部进料通道与浆料分配腔连通的点位，距离浆料分配腔的上/下边缘的比例为40％～60％。

10、进一步的，所述唇口到浆料分配腔之间的距离为25～30mm，即浆料阻流流道的长度为25～30mm，浆料阻流流道的厚度为垫片的厚度。

11、基于上述的多进料方式的超宽幅涂布模头的涂布方法，包括以下步骤：

12、步骤1：在唇口垂直下方布置承接浆料的待涂布的箔材，调节好唇口与待涂布的箔材之间的距离和角度；

13、步骤2：从中间进料通道和侧部进料通道朝向浆料分配槽中通入浆料；

14、步骤3：打开排气通道上的截止阀，直到排气通道充满浆料，关闭截止阀；

15、步骤4：启动涂布的箔材的牵拉速度，调节到涂布速度；

16、步骤5：调节中间进料通道的进料流量，使中间进料通道的进料流量大于侧部进料通的进料流量；

17、步骤6：测试涂布的横向均匀一致性，循环步骤5，直到涂布的横向均匀一致性符合要求，确定中间进料通道和侧部进料通的进料流量；

18、步骤7：保持中间进料通道和侧部进料通的进料流量，持续生产。

19、本发明的有益效果是：

20、本发明通过设置1个中间进料通道和2个侧部进料通，在涂布模头的宽度方向上多进料通道，让涂料能够均匀分散到涂布上，做到涂布窗口(涂布窗口就是浆料阻流流道的宽度)的涂料流程均匀(接近均匀)，实现超宽幅涂料的宽度上涂层厚度一致(接近一致)。

21、本发明申请对于同行的进步具有颠覆性的价值，具有做出超宽幅涂层的应用价值，具有极大的市场价值。

技术特征：

1.一种多进料方式的超宽幅涂布模头，包括上模头、下模头和垫片，所述垫片夹在上模头与下模头之间，下模头朝向上模头的一面开设有浆料分配腔，下模头的唇口和上模头的唇口之间贯通到浆料分配腔的缝隙为浆料阻流流道，其特征在于，所述下模头的中部设置有连通到浆料分配腔的中间进料通道和排气通道，所述排气通道上设置有截止阀，所述下模头还设置有2个侧部进料通道，2个侧部进料通道对称位于中间进料通道的两侧。

2.根据权利要求1所述的多进料方式的超宽幅涂布模头，其特征在于，所述上模头的唇口和下模头的唇口竖直向下，所述浆料阻流流道竖直向下。

3.根据权利要求1所述的多进料方式的超宽幅涂布模头，其特征在于，所述浆料分配腔从两头到中间的腔体逐渐变大，所述排气通道与浆料分配腔中间最高点的位置连通。

4.根据权利要求3所述的多进料方式的超宽幅涂布模头，其特征在于，所述浆料分配腔的顶面从两头到中间直线倾斜，倾斜角度为1～3°，浆料分配腔的的侧面不变。

5.根据权利要求1所述的多进料方式的超宽幅涂布模头，其特征在于，2个所述侧部进料通道位于浆料分配腔长度方向的25％±5％、75％±5％的位置。

6.根据权利要求1所述的多进料方式的超宽幅涂布模头，其特征在于，所述排气通道与浆料阻流流道所在面倾斜设置，排气通道倾斜向上设置，与竖直面的夹角为20～45°。

7.根据权利要求1所述的多进料方式的超宽幅涂布模头，其特征在于，所述中间进料通道与侧部进料通道均与浆料阻流流道所在面垂直，与浆料分配腔垂直送入浆料。

8.根据权利要求1所述的多进料方式的超宽幅涂布模头，其特征在于，所述中间进料通道与侧部进料通道与浆料分配腔连通的点位，距离浆料分配腔的上/下边缘的比例为40％～60％。

9.根据权利要求1所述的多进料方式的超宽幅涂布模头，其特征在于，所述唇口到浆料分配腔之间的距离为25～30mm，即浆料阻流流道的长度为25～30mm，浆料阻流流道的厚度为垫片的厚度。

10.基于权利要求1—9任一所述的多进料方式的超宽幅涂布模头的涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种多进料方式的超宽幅涂布模头及其涂布方法，属于涂布模头的技术领域。多进料方式的超宽幅涂布模头，包括上模头、下模头和垫片，下模头开设有浆料分配腔，下模头的中部设置中间进料通道和排气通道，下模头还设置有2个侧部进料通道，2个侧部进料通道对称位于中间进料通道的两侧。涂布方法为：从中间进料通道和侧部进料通道朝向浆料分配腔中通入浆料；直到排气通道充满浆料；调节到合适涂布速度。本发明在涂布模头的宽度方向上多进料通道，让涂料能够均匀分散到涂布上，做到涂布窗口的涂料流程接近均匀，实现超宽幅涂料的宽度上涂层厚度接近一致。

技术研发人员：曹国平,金学进,赵凯,孔令聪
受保护的技术使用者：上川精密科技（无锡）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23