一种基于定量环的定量装置及方法与流程

本发明涉及定量灌装工艺，特别涉及一种基于定量环的定量装置及方法。

背景技术：

1、定量环原理主要基于环的大小和流速来控制流量；定量环主要由一个矩形环和两个管道组成；当液体从一个管道进入到定量环中时，液体就会流过一个特定大小的环。当液体流过环时，环内的液体容积就被固定下来；此外，定量环也可以利用机械原理，通过调节和控制物料流量，实现对化工过程的有效控制。

2、由于定量环的特性，如果其能够应用于小剂量的溶液的灌装，则能够极大的提高小剂量灌装的效率，但制约其应用的主要问题是分装过程液体产生的气泡，这是影响小剂量灌装计量的一个亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决现有技术中的小剂量灌装因液体气泡导致灌装精度差的技术问题，提供一种基于定量环的定量装置及方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

3、一种基于定量环的定量装置及方法，包括：

4、定量环部件10，其第一端为进样端101，其另一端为检测端102；

5、吸取组件20，其能够从一容器1中抽取灌装液1c，并通过一第一控制装置在完成抽取后与所述容器100保持封闭；

6、第二控制装置，其驱动所述吸取组件20执行注入动作，使得所述灌装液1从所述进样端101进入所述定量环部件10，并流向回流容器2；

7、当所述回流容器2中有灌装液1c注入后，第三控制装置将切断所述定量环部件10与所述回流容器2的连通；

8、所述检测端102连接有一压力传感器组件30，当所述压力传感器组件30获得预设压力值时，一联通器组件40动作，使得所述定量环部件10中的灌装液1c能够进入一灌装组件50中；

9、所述灌装组件50能够向一剂瓶3内灌装预定量的所述灌装液1c。

10、具体地，所述吸取组件20包括：

11、平台架，其由平行布置的双层板21构造形成；

12、吸取筒22，其垂直于所述双层板21布置，且两端分别穿出所述双层板21并

13、固定在所述双层板21上；

14、所述吸取筒22的第一端开口，并设置一吸取活塞部件23；

15、所述吸取活塞部件23的第一端连接一第一电动执行气缸231；

16、所述第一电动执行气缸231固定连接在一固定板24上；

17、所述灌装组件50包括：

18、灌装筒51，其底部设置有流通管52，所述流通管52用于插入所述剂瓶3内；

19、封闭塞501，其用于封闭所述灌装筒51的流通管52的管口；

20、所述灌装筒51固定设置在一支架500上；

21、所述支架500设置有一灌装执行气缸53，所述灌装执行气缸53的输出端通过连接杆54连接在所述封闭塞501。

22、具体地，所述容器1能够与所述固定板24固定连接；

23、所述容器1的底部设置有输送管1a；

24、所述输送管1a上设置有输送管控制阀1b；

25、所述输送管1a连接所述吸取筒22的下端；

26、联通连接部210的第一端连通所述吸取筒22的底部。

27、具体地，所述定量环部件10还具有环形体，所述环形体在一联通自然状态下，具有第一存留体积vx1；

28、所述第一存留体积vx1的数值为所述定量环部件体积的1/2；

29、所述进样端101、所述检测端102呈管桩、且平行布置；

30、所述进样段101的连接口朝向第一方向布置；

31、所述检测端102的连接口朝向第二方向布置。

32、具体地，所述进样端101通过进样端入口阀101b与所述联通连接部210的底部连接；

33、所述检测端102的连接口连接一检测管30a；

34、所述检测管30a的底端设置有压力传感301。

35、具体地，所述检测端102的径向连接一回流容器管2a，所述回流容器管2a连通至所述回流容器2；

36、所述回流容器管2a上设置有回流阀2b。

37、具体地，所述所述检测端102的径向设置有高位管3a，所述高位管3a的出口高度大于所述吸取筒22的高度；

38、所述高位管3a上设置有高位阀3b。

39、具体地，所述检测管30a的径向、所述回流容器管2a的下游端连接有一灌装管50a，所述灌装管50a连接在所述灌装筒51的上端；

40、所述灌装管50a上设置有灌装控制阀50b。

41、具体地，所述第一控制装置100包括：

42、第一抽取执行器110，其接收到外部动作信号后，控制所述输送管控制阀1b打开，

43、控制所述进样端入口阀101b关闭；以及

44、向所述第一电动执行气缸231的输入端发出动作信号，所述第一电动执行气缸231

45、在一设置有预设秒数的计时模块120控制下计时执行抽取动作；

46、所述计时模块120计时结束后，通过一关闭执行器130控制所述输送管控制阀1b

47、关闭，所述进样端入口阀101b打开、回流阀2b打开、使得所述第一电动执行气缸231停止动作；

48、所述第二控制装置200包括：

49、流量读取模块2100，其用于读取回流容器管2a内的获得流量的信息、且在回流容

50、器管2a获得流量后驱动回流阀2b关闭，并驱动第一电动执行气缸231执行输出动作，之后，压力值检测模块310逐渐获得累计压力值；

51、所述第三控制装置300包括：

52、累计的压力值被所述压力值检测模块310检测到预设压力值时，发出一终止信号，

53、该终止信号控制所述高位阀3b打开、所述第一电动执行气缸231停止、所述进样端入口阀101b关闭、所述灌装执行气缸53执行往复动作，实现引流。

54、另外，应用所述的基于定量环的定量装置的方法，包括如下步骤：

55、步骤1，第一抽取执行器110，其接收到外部动作信号后，控制所述输送管控制阀1b打开，控制所述进样端入口阀101b关闭；以及

56、向所述第一电动执行气缸231的输入端发出动作信号，所述第一电动执行气缸231

57、在一设置有预设秒数的计时模块120控制下计时执行抽取动作；

58、所述计时模块120计时结束后，通过一关闭执行器130控制所述输送管控制阀1b

59、关闭，所述进样端入口阀101b打开、回流阀2b打开、使得所述第一电动执行气缸231停止动作；

60、步骤2，流量读取模块2100，其用于读取回流容器管2a内的获得流量的信息、且在回流容器管2a获得流量后驱动回流阀2b关闭，并驱动第一电动执行气缸231执行输出动作，之后，压力值检测模块310逐渐获得累计压力值；

61、步骤3，累计的压力值被所述压力值检测模块310检测到预设压力值时，发出一终止信号，

62、该终止信号控制所述高位阀3b打开、所述第一电动执行气缸231停止、所述进样端入口阀101b关闭、所述灌装执行气缸53执行往复动作，实现引流。

63、本发明具有以下的有益效果：

64、本技术方案的优势在于，能够提供稳定的、精度高的灌装液，由于通过定量环部件进行了定量，使得实际灌装时考虑的因素为处理气泡，具体通过挤压定连环部件中的液体从而使得压力传感器的压力增加到预设值，从而实现气泡的主动挤压，使得定量环部件的定量计算，仅需要考虑管、阀的损失，即可得到计算，也可以反向计算实现灌装液的量的控制。

技术特征：

1.一种基于定量环的定量装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的基于定量环的定量装置，其特征在于，所述吸取组件(20)包括：

3.如权利要求2所述的基于定量环的定量装置，其特征在于，所述容器(1)能够与所述固定板(24)固定连接；

4.如权利要求3所述的基于定量环的定量装置，其特征在于，所述定量环部件(10)还具有环形体，所述环形体在一联通自然状态下，具有第一存留体积(vx1)；

5.如权利要求4所述的基于定量环的定量装置，其特征在于，所述进样端(101)通过进样端入口阀(101b)与所述联通连接部(210)的底部连接；

6.如权利要求5所述的基于定量环的定量装置，其特征在于，所述检测端(102)的径向连接一回流容器管(2a)，所述回流容器管(2a)连通至所述回流容器(2)；

7.如权利要求6所述的基于定量环的定量装置及方法，其特征在于，所述所述检测端(102)的径向设置有高位管(3a)，所述高位管(3a)的出口高度大于所述吸取筒(22)的高度；

8.如权利要求7所述的基于定量环的定量装置，其特征在于，所述检测管(30a)的径向、所述回流容器管(2a)的下游端连接有一灌装管(50a)，所述灌装管(50a)连接在所述灌装筒(51)的上端；

9.如权利要求8所述的基于定量环的定量装置，其特征在于，所述第一控制装置(100)包括：

10.应用如权利要求9所述的基于定量环的定量装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及定量灌装工艺技术领域，特别涉及一种基于定量环的定量装置及方法，解决现有技术中的小剂量灌装因液体气泡导致灌装精度差的技术问题，本技术方案的优势在于，能够提供稳定的、精度高的灌装液，由于通过定量环部件进行了定量，使得实际灌装时考虑的因素为处理气泡，具体通过挤压定连环部件中的液体从而使得压力传感器的压力增加到预设值，从而实现气泡的主动挤压，使得定量环部件的定量计算，仅需要考虑管、阀的损失，即可得到计算，也可以反向计算实现灌装液的量的控制。

技术研发人员：李子千,徐正伟
受保护的技术使用者：山东玉满坤生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23