多螺栓同步搓丝机构的制作方法

本技术属于搓丝板，涉及一种多螺栓同步搓丝机构。

背景技术：

1、搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，传统搓丝机一次只能对一根螺栓进行搓丝，效率较低，而现有技术中的多螺栓同步搓丝机构虽然能够一次对多根螺栓进行搓丝，但这种搓丝机构利用了螺栓安装板一次固定多根螺栓，但在完成搓丝后，从螺栓安装板内取出螺栓仍需要人工操作，费时费力。

2、如中国专利公开了一种多螺栓同步搓丝机构[申请号：202223231726.5]，包括动牙板和静牙板，所述的动牙板和静牙板之间设置有搓丝通道，所述的搓丝通道上侧活动连接有安装板，所述的安装板上设置有多螺栓安装结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种多螺栓同步搓丝机构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种多螺栓同步搓丝机构，包括静牙板和动牙板，所述的静牙板和动牙板之间具有搓丝通道，所述的搓丝通道的正上方设有具有若干螺栓安装孔的螺栓安装板，还包括设置在静牙板上的翻转卸料机构，所述的静牙板下侧还设有底座，所述的底座上设有能驱动静牙板向靠近或远离动牙板方向移动的平移组件。

4、在上述的多螺栓同步搓丝机构中，所述的翻转卸料机构包括两根分别固定在静牙板两侧的支架，所述的螺栓安装板通过旋转组件设置在两根支架之间。

5、在上述的多螺栓同步搓丝机构中，所述的旋转组件包括转动连接在两根支架之间的旋转杆，螺栓安装板和旋转杆固连，所述的支架上还设有与旋转杆相连的一号旋转驱动件。

6、在上述的多螺栓同步搓丝机构中，所述的一号旋转驱动件包括一号电机。

7、在上述的多螺栓同步搓丝机构中，所述的静牙板远离动牙板一侧还设有倾斜设置的导料板。

8、在上述的多螺栓同步搓丝机构中，所述的平移组件包括水平设置在底座上侧的驱动螺杆以及与驱动螺杆相连的二号旋转驱动件，所述的驱动螺杆和静牙板螺接，所述的底座上还设有限位结构。

9、在上述的多螺栓同步搓丝机构中，所述的二号旋转驱动件包括二号电机，所述的底座远离动牙板一侧固设于驱动件安装板，所述的二号电机固定在驱动件安装板上。

10、在上述的多螺栓同步搓丝机构中，所述的限位结构包括至少两条平行且凸出设置在底座上的限位滑轨，所述的限位滑轨插入至静牙板底部并与静牙板滑动配合，所述的限位滑轨的截面呈t型。

11、在上述的多螺栓同步搓丝机构中，所述的底座靠近动牙板一侧还凸出设置有定位板。

12、在上述的多螺栓同步搓丝机构中，所述的螺栓安装孔竖直贯穿螺栓安装板，所述的螺栓安装孔的截面呈圆形且螺栓安装孔上端的内径大于下端的内径。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、螺栓安装板内的若干螺栓安装孔能一次放置多根螺栓，从而能够实现多螺栓同步搓丝，在完成搓丝后，平移组件能驱动静牙板向远离动牙板方向移动，使搓丝通道的宽度变大，从而能够通过翻转卸料机构对螺栓安装板进行翻转，将螺栓安装孔内的螺栓倾倒出完成螺栓的快速卸料。

15、2、一号电机能驱动旋转杆转动，旋转杆转动能带动螺栓安装板向静牙板一侧转动从而能够将完成螺丝的螺栓从螺栓安装孔内倒出，完成卸料。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种多螺栓同步搓丝机构，包括静牙板(1)和动牙板(2)，所述的静牙板(1)和动牙板(2)之间具有搓丝通道(3)，所述的搓丝通道(3)的正上方设有具有若干螺栓安装孔(4)的螺栓安装板(5)，其特征在于，还包括设置在静牙板(1)上的翻转卸料机构(6)，所述的静牙板(1)下侧还设有底座(7)，所述的底座(7)上设有能驱动静牙板(1)向靠近或远离动牙板(2)方向移动的平移组件(8)。

2.根据权利要求1所述的多螺栓同步搓丝机构，其特征在于，所述的翻转卸料机构(6)包括两根分别固定在静牙板(1)两侧的支架(9)，所述的螺栓安装板(5)通过旋转组件设置在两根支架(9)之间。

3.根据权利要求2所述的多螺栓同步搓丝机构，其特征在于，所述的旋转组件包括转动连接在两根支架(9)之间的旋转杆(10)，螺栓安装板(5)和旋转杆(10)固连，所述的支架(9)上还设有与旋转杆(10)相连的一号旋转驱动件(11)。

4.根据权利要求3所述的多螺栓同步搓丝机构，其特征在于，所述的一号旋转驱动件(11)包括一号电机。

5.根据权利要求2-4任一权利要求所述的多螺栓同步搓丝机构，其特征在于，所述的静牙板(1)远离动牙板(2)一侧还设有倾斜设置的导料板(12)。

6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的多螺栓同步搓丝机构，其特征在于，所述的平移组件(8)包括水平设置在底座(7)上侧的驱动螺杆(13)以及与驱动螺杆(13)相连的二号旋转驱动件(14)，所述的驱动螺杆(13)和静牙板(1)螺接，所述的底座(7)上还设有限位结构。

7.根据权利要求6所述的多螺栓同步搓丝机构，其特征在于，所述的二号旋转驱动件(14)包括二号电机，所述的底座(7)远离动牙板(2)一侧固设于驱动件安装板(15)，所述的二号电机固定在驱动件安装板(15)上。

8.根据权利要求6所述的多螺栓同步搓丝机构，其特征在于，所述的限位结构包括至少两条平行且凸出设置在底座(7)上的限位滑轨(16)，所述的限位滑轨(16)插入至静牙板(1)底部并与静牙板(1)滑动配合，所述的限位滑轨(16)的截面呈t型。

9.根据权利要求7所述的多螺栓同步搓丝机构，其特征在于，所述的底座(7)靠近动牙板(2)一侧还凸出设置有定位板(17)。

10.根据权利要求1-4任一权利要求所述的多螺栓同步搓丝机构，其特征在于，所述的螺栓安装孔(4)竖直贯穿螺栓安装板(5)，所述的螺栓安装孔(4)的截面呈圆形且螺栓安装孔(4)上端的内径大于下端的内径。

技术总结
本技术提供了一种多螺栓同步搓丝机构，属于搓丝板技术领域。它包括静牙板和动牙板，所述的静牙板和动牙板之间具有搓丝通道，所述的搓丝通道的正上方设有具有若干螺栓安装孔的螺栓安装板，还包括设置在静牙板上的翻转卸料机构，所述的静牙板下侧还设有底座，所述的底座上设有能驱动静牙板向靠近或远离动牙板方向移动的平移组件。螺栓安装板内的若干螺栓安装孔能一次放置多根螺栓，从而能够实现多螺栓同步搓丝，在完成搓丝后，平移组件能驱动静牙板向远离动牙板方向移动，使搓丝通道的宽度变大，从而能够通过翻转卸料机构对螺栓安装板进行翻转，将螺栓安装孔内的螺栓倾倒出完成螺栓的快速卸料。

技术研发人员：宋可人,张跃培,薛裕
受保护的技术使用者：宁波益山五金有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/9/23