一种槽外角产品的直顶出模具的制作方法
本技术涉及槽外角模具，具体地，涉及一种槽外角产品的直顶出模具。
背景技术：
1、目前生产的槽外角产品的模具大多都是采用斜顶结构将成型的产品从模具内顶出的。由于槽外角产品结构的特殊性在于槽外角产品的壁厚较薄，槽外角产品的pvc注塑原料的流动性差，为了能够让原料顺利充满模具型腔，就必须加大产品的注塑压力，特别是尺寸规格越大的产品，其所需要的注塑压力也就越大。
2、因模具斜顶中间镶件需要进行挖空处理，产品的尺寸越大，斜顶中间镶件的挖空越大，挖空越大，越容易出现镶件开裂与斜顶烧死拉断的现象，这不但影响产品的生产效率，还会增加模具的维护成本。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述现有技术方案中模具斜顶中间镶件进行挖空处理后容易出现镶件开裂与斜顶烧死拉断的问题，提供了一种槽外角产品的直顶出模具。本方案中的模具改用了直顶的方式将产品顶出模具，能够避免采用斜顶时容易出现镶件开裂与斜顶烧死拉断的问题。
2、本实用新型采用的技术方案是：一种槽外角产品的直顶出模具，包括前模和后模，前模上设有定模镶件和斜导柱，后模上设有动模镶件和顶出机构，前模和后模之间形成型腔，动模镶件上设有用以形成槽外角产品一个定位槽的定位块，后模上还设有滑块组件，滑块组件包括第一滑块、用以形成槽外角产品另一个定位槽的第二滑块和用以形成槽外角产品内腔底部的第三滑块，第一滑块上设有与斜导柱滑动连接的斜通孔，第二滑块和第三滑块均与第一滑块固定连接。
3、定模镶件、动模镶件、顶出机构、第二滑块、第三滑块和定位块之间的间隙形成型腔。产品注塑成型后，模具开模，在模具开模的过程中，前模和后模分离，前模向上运动带动斜导柱向上运动，由于斜导柱的底端向远离后模轴线方向倾斜，在斜导柱向上运动的过程中，斜导柱会在斜通孔内滑动并驱动第一滑块向远离后模轴线的方向运动。第一滑块向远离后模轴线的方向运动带动第二滑块和第三模块向远离成型产品的方向运动，直至第二滑块从槽外角产品上的定位槽内抽出，此时第三滑块的侧面已经远离槽外角上定位槽的端面，完成开模动作。然后顶出机构向上运动，首先将成型产品向上顶出至定位块完全从槽外角产品上的定位槽内抽出，然后顶出机构继续向上运动，将槽外角产品顶出模具。在槽外角产品完全被顶出模具后，前后模合模，前模向下运动，斜导柱向下运动，驱动第一滑块带动第二滑块和第三滑块复位，模具完成合模开启下一次注塑生产。
4、本方案中的模具采用直顶的方式将产品从模具内顶出使得模具在开模过程中不会出现模具零部件开裂拉断的问题，并且通过斜导柱的设置使得在开模过程中能够完成型腔内部滑块的抽离工作，在顶出产品的过程中避免产品和滑块干涉，不会影响产品的顶出效果。
5、优选的，滑块组件还包括上压滑块，第一滑块上设有第一凹槽，上压滑块位于第一凹槽内并与第一滑块螺栓连接，上压滑块的顶面与第一滑块的顶面平齐，第二滑块位于上压滑块和第一滑块之间，第二滑块通过上压滑块与第一滑块进行固定连接，第一滑块和上压滑块之间形成安置槽，第二滑块位于安置槽内。第一凹槽的设置使得第一滑块和第二滑块的顶面平齐，避免在合模时需要在前模上额外设置用以容纳第二滑块的容纳槽，便于模具的生产加工。由于槽外角上的成型槽厚度较薄，第二滑块和第一滑块直接连接时容易出现断裂。采用上压滑块和第一滑块夹持固定的方式将第二滑块固定在第一滑块上，能够避免第二滑块在连接时出现断裂的情况。
6、优选的，第二滑块上设有第一凸起，上压滑块上设有第二凹槽，第一凸起位于所述第二凹槽内。第一凸起和第二凹槽的设置能够便于在第二滑块和上压滑块连接时，在上压滑块上确定第二滑块的位置，便于定位，并且第一凸起的设置还能够便于第二滑块从槽外角上定位槽抽离过程中使得第一滑块和第二滑块保持相对静止。
7、优选的，第一滑块上还设有用以容纳第三滑块的第三凹槽，第三滑块上用以远离型腔的一端位于第三凹槽内，第三滑块的底面与第一滑块的底面平齐，第三滑块与第一滑块螺栓连接。第三滑块的顶部设有第二凸起，第一滑块上还设有第四凹槽，第二凸起位于第四凹槽内。第三凹槽的设置使得第三滑块和第一滑块的底面平齐，在第一滑块带动第三滑块滑动时无需在后模上额外为第三滑块设置滑动槽，更便于模具的生产加工。第二凸起的设置便于第三滑块在第二滑块上的定位，更便于第一滑块和第三滑块的拼装。
8、优选的，定位块上远离前模的一端设有卡位凸起，动模镶件上设有用以容纳卡位凸起的卡位凹槽，卡位凸起位于卡位凹槽内。卡位凸起的设置便于定位块在动模镶件上的定位，更便于将定位块安装在动模镶件上。
9、优选的，顶出机构包括顶杆和顶针，顶杆穿过动模镶件用以与型腔的底部抵接，顶针穿过动模镶件用以与产品内腔的顶面抵接。在顶出机构将产品顶出的过程中，顶杆抵接产品的底部，顶针抵接产品内腔的顶部，顶针和顶杆共同作用，使得产品在被顶出的过程中能够均匀受力，顺利的被顶出机构从模具内顶出。
10、优选的，模具上设有两个型腔，两个型腔以后模轴线为圆心呈对称排布，顶杆与两个型腔均抵接，顶针有两个，两个顶针分别与两个型腔的内腔抵接，滑块组件有两个，两个滑块组件分别位于两个型腔的内腔。顶杆上与型腔抵接的一端设有托顶块，顶杆通过托顶块与两个型腔抵接。托顶块为倒锥形，倒锥形托顶块上截面较小的一端与顶杆固定。模具上设置两个型腔，使得模具一次开模能够完成两个产品的生产，能够进一步提高产品的生产效率。采用一个顶杆将两个成型产品顶出，能够减少一个顶杆的设置，节省模具内的空间，顶杆上设置托顶块，通过托顶块加大顶杆顶部的面积，使得顶杆能够顺利的将两个成型产品顶出。托顶块为倒锥形，能够降低托顶块的体积，减少托顶块的重量。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本方案中的模具采用直顶的方式将产品从模具内顶出使得模具在开模过程中不会出现模具零部件开裂拉断的问题，并且通过斜导柱的设置使得在开模过程中能够完成型腔内部滑块的抽离工作，在顶出产品的过程中避免产品和滑块干涉，不会影响产品的顶出效果。
技术特征：
1.一种槽外角产品的直顶出模具，包括前模和后模，所述前模上设有定模镶件(1)和斜导柱(2)，所述后模上设有动模镶件(3)和顶出机构，所述前模和所述后模之间形成型腔(4)，其特征在于，所述动模镶件(3)上设有用以形成槽外角产品一个定位槽的定位块(5)，所述后模上还设有滑块组件，所述滑块组件包括第一滑块(6)、用以形成槽外角产品另一个定位槽的第二滑块(7)和用以形成槽外角产品内腔底部的第三滑块(8)，所述第一滑块(6)上设有与所述斜导柱(2)滑动连接的斜通孔(601)，所述第二滑块(7)和所述第三滑块(8)均与所述第一滑块(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种槽外角产品的直顶出模具，其特征在于，所述滑块组件还包括上压滑块(9)，所述第一滑块(6)上设有第一凹槽(602)，所述上压滑块(9)位于所述第一凹槽(602)内并与所述第一滑块(6)螺栓连接，所述上压滑块(9)的顶面与所述第一滑块(6)的顶面平齐，所述第二滑块(7)位于所述上压滑块(9)和所述第一滑块(6)之间，所述第二滑块(7)通过所述上压滑块(9)与所述第一滑块(6)进行固定连接，所述第一滑块(6)和所述上压滑块(9)之间形成安置槽(10)，所述第二滑块(7)位于所述安置槽(10)内。
3.根据权利要求2所述的一种槽外角产品的直顶出模具，其特征在于，所述第二滑块(7)上设有第一凸起(701)，所述上压滑块(9)上设有第二凹槽(901)，所述第一凸起(701)位于所述第二凹槽(901)内。
4.根据权利要求1所述的一种槽外角产品的直顶出模具，其特征在于，所述第一滑块(6)上还设有用以容纳所述第三滑块(8)的第三凹槽(603)，所述第三滑块(8)上远离型腔(4)的一端位于所述第三凹槽(603)内，所述第三滑块(8)的底面与所述第一滑块(6)的底面平齐，所述第三滑块(8)与所述第一滑块(6)螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种槽外角产品的直顶出模具，其特征在于，所述第三滑块(8)的顶部设有第二凸起(801)，所述第一滑块(6)上还设有第四凹槽(604)，所述第二凸起(801)位于所述第四凹槽(604)内。
6.根据权利要求1所述的一种槽外角产品的直顶出模具，其特征在于，所述定位块(5)上远离所述前模的一端设有卡位凸起(501)，所述动模镶件(3)上设有用以容纳所述卡位凸起(501)的卡位凹槽，所述卡位凸起(501)位于所述卡位凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种槽外角产品的直顶出模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶杆(11)和顶针(12)，所述顶杆(11)穿过所述动模镶件(3)用以与型腔(4)的底部抵接，所述顶针(12)穿过所述动模镶件(3)用以与产品内腔的顶面抵接。
8.根据权利要求7所述的一种槽外角产品的直顶出模具，其特征在于，所述模具上设有两个型腔(4)，两个所述型腔(4)以所述后模轴线为圆心呈对称排布，两个所述型腔(4)均与所述顶杆(11)抵接，所述顶针(12)有两个，两个所述顶针(12)分别与两个所述型腔(4)的内腔抵接，所述滑块组件有两个，两个所述滑块组件分别位于两个所述型腔(4)的内腔。
9.根据权利要求8所述的一种槽外角产品的直顶出模具，其特征在于，所述顶杆(11)上与所述型腔(4)抵接的一端设有托顶块(13)，所述顶杆(11)通过所述托顶块(13)与两个所述型腔(4)抵接。
10.根据权利要求9所述的一种槽外角产品的直顶出模具，其特征在于，所述托顶块(13)为倒锥形，所述倒锥形托顶块(13)上截面较小的一端与所述顶杆(11)固定。
技术总结
本技术涉及一种槽外角产品的直顶出模具，包括前模和后模，前模上设有定模镶件和斜导柱，后模上设有动模镶件和顶出机构，前模和后模之间形成型腔，动模镶件上设有用以形成槽外角一端定位槽的定位块，后模上还设有滑块组件，滑块组件包括第一滑块、用以形成槽外角另一端定位槽的第二滑块和用以形成槽外角底部内腔的第三滑块，第一滑块上设有与斜导柱滑动连接的斜通孔，第二滑块和第三滑块均与第一滑块固定连接。本方案中的模具采用直顶的方式将产品从模具内顶出使得模具在开模过程中不会出现零部件开裂拉断的问题，并且通过斜导柱的设置使得在开模过程中能够完成型腔内部滑块的抽离工作，在顶出产品的过程中避免产品和滑块干涉。
技术研发人员：许华新,朱海兵,何勇
受保护的技术使用者：联塑市政管道（河北）有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/9/23