一种金属零件加工用冲压装置的制作方法

本技术涉及冲压，具体而言，涉及一种金属零件加工用冲压装置。

背景技术：

1、一种金属零件加工用冲压装置，包括机架、工作台、下模具和冲头，所述下料组件包括两个输送带、调节机构和落料槽，所述金属零件加工用冲压装置还包括上料组件，所述上料组件包括放置框和推动机构，所述推动机构包括伸缩杆和推板，目前，市场上有的冲压模具冲压时，坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行并带动凸模下行冲压坯料，坯料在冲压完成后一般由模具顶料装置顶出，然后再由人工取出工件，操作不方便，也存在一定的危险性。

2、经检索，现有技术中，专利申请号为cn 218015140 u的中国专利公开了一 种金属零件加工用冲压装置，包括机架、工作台、下模具和冲头，所述下料组件包括两个输送带、调节机构和落料槽，所述金属零件加工用冲压装置还包括上料组件，所述上料组件包括放置框和推动机构，所述推动机构包括伸缩杆和推板，本实用新型通过设置下料组件，完成废料和坯料的分离输送，不需要人工取料和分选，提高了工作效率；设有上料组件，在冲压作业、下料完成后，工作台回到水平状态，推动机构启动，推动放置框内腔底部的原料，经出料口运动至下模具上，然后推动机构复位，进行下一次冲压作业，实现自动上料、冲压、下料，自动化程度高，提高了工作效率；但仍然存在以下缺陷：

3、（1）装置进行冲压工作时模具表面会残留有工件碎屑，碎屑积累会影响加工质量，降低加工效率。

4、装置进行冲压作业时产生的废屑会粘连在模具中，清理过程费时且较为危险导致维护成本较高。

5、因此我们对此做出改进，提出一种金属零件加工用冲压装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的装置进行冲压工作时模具表面会残留有工件碎屑，碎屑积累会影响加工质量，降低加工效率，装置进行冲压作业时产生的废屑会粘连在模具中，清理过程费时且较为危险导致维护成本较高的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种金属零件加工用冲压装置，包括安装座，所述安装座外壁固定连接有均匀分布的支撑架，所述支撑架顶壁固定连接有稳定架，所述支撑架侧壁固定连接有关于安装座中轴线对称分布的限位架，还包括：

4、送料部件，滑动连接于安装座顶壁，用于输送冲压原料；

5、连动部件，滑动连接于送料不见外壁，用于连动送料部件；

6、出料部件，固定连接于安装座顶壁，用于提供冲压原料；

7、收集部件，固定连接于安装座底壁，用于收集废屑和产品；

8、冲压部件，固定连接于稳定架内壁，所述冲压部件包括连接板、第一冲压臂、第二冲压臂、液压缸、转向座、冲压座、伸缩杆、拉杆和第一冲模，所述连接板固定连接于稳定架内壁且关于稳定架内壁均匀分布，所述第一冲压臂固定连接于连接板内壁，所述第二冲压臂滑动连接于第一冲压臂外壁，所述液压缸固定连接于第一冲压臂内壁，所述液压缸与第二冲压臂相互配合，所述转向座固定连接于第二冲压臂底壁，所述冲压座转动连接于转向座内壁，所述第一冲模固定连接于冲压座底壁，所述伸缩杆固定连接于第二冲压臂外壁，所述拉杆转动连接于伸缩杆输出端，所述伸缩杆通过拉杆与冲压座相互配合。

9、作为本实用新型优选的技术方案，所述送料部件包括送料座、承载板、第二冲模、送料架、限位弹簧和限位板，所述限位板固定连接于安装座顶壁，所述送料座滑动连接于限位板顶壁，所述承载板转动连接于送料座侧壁，所述承载板与限位板相互配合，所述第二冲模固定连接于承载板顶壁，所述第二冲模与第一冲模相互配合，所述送料架固定连接于送料座外壁，所述限位弹簧滑动连接于送料架外壁且关于送料架中轴线对称分布。

10、作为本实用新型优选的技术方案，所述连动部件包括连动架、连动杆和限位杆，所述连动架滑动连接于送料架外壁，所述连动杆转动连接于第二冲压臂外壁，所述限位杆滑动连接于限位架内壁，所述第二冲压臂通过连动杆和限位杆与连动架相互配合。

11、作为本实用新型优选的技术方案，所述出料部件包括支撑座、储料箱、气缸和推板，所述支撑座固定连接于安装座顶壁，所述储料箱固定连接于安装座顶壁，所述气缸固定连接于储料箱侧壁且关于储料箱中轴线对称分布，所述推板固定连接于气缸输出端，所述推板通过气缸与出料箱相互配合。

12、作为本实用新型优选的技术方案，所述收集部件包括收集仓、收集箱、把手和回收仓，所述收集仓固定连接于安装座底壁，所述收集仓通过安装座与外部相通，所述收集箱滑动连接于手收集吃那个内壁，所述把手固定连接于收集箱外壁，所述收集箱通过把手与收集仓相互配合，所述回收仓固定连接于安装座底壁，所述回收仓于承载板相互配合。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

14、在本实用新型的方案中：

15、1.通过设置的送料座跟随第二冲压臂上升向回收仓方向移动，当送料座移至限位板靠近回收仓的一端时限位板解除对承载板的水平限位，实现了承载板相对于送料座进行翻转，第二冲模表面的冲压件受重力作用进入回收仓中完成收集，解决了现有技术中装置进行冲压工作时模具表面会残留有工件碎屑，碎屑积累会影响加工质量，降低加工效率的问题；

16、2.通过设置的伸缩杆拉动拉杆使冲压座跟随拉杆移动而反复摇摆将附着在第一冲模表面的废屑清理掉，实现了废屑受重力作用进入收集箱中完成废屑收集，解决了现有技术中装置进行冲压作业时产生的废屑会粘连在模具中，清理过程费时且较为危险导致维护成本较高的问题。

技术特征：

1.一种金属零件加工用冲压装置，包括安装座（12），其特征在于，所述安装座（12）外壁固定连接有均匀分布的支撑架（1），所述支撑架（1）顶壁固定连接有稳定架（11），所述支撑架（1）侧壁固定连接有关于安装座（12）中轴线对称分布的限位架（13），还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用冲压装置，其特征在于，所述送料部件包括送料座（4）、承载板（41）、第二冲模（42）、送料架（43）、限位弹簧（45）和限位板（121），所述限位板（121）固定连接于安装座（12）顶壁，所述送料座（4）滑动连接于限位板（121）顶壁，所述承载板（41）转动连接于送料座（4）侧壁，所述承载板（41）与限位板（121）相互配合，所述第二冲模（42）固定连接于承载板（41）顶壁，所述第二冲模（42）与第一冲模（27）相互配合，所述送料架（43）固定连接于送料座（4）外壁，所述限位弹簧（45）滑动连接于送料架（43）外壁且关于送料架（43）中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用冲压装置，其特征在于，所述连动部件包括连动架（46）、连动杆（49）和限位杆（48），所述连动架（46）滑动连接于送料架（43）外壁，所述连动杆（49）转动连接于第二冲压臂（22）外壁，所述限位杆（48）滑动连接于限位架（13）内壁，所述第二冲压臂（22）通过连动杆（49）和限位杆（48）与连动架（46）相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用冲压装置，其特征在于，所述出料部件包括支撑座（5）、储料箱（51）、气缸（52）和推板（53），所述支撑座（5）固定连接于安装座（12）顶壁，所述储料箱（51）固定连接于安装座（12）顶壁，所述气缸（52）固定连接于储料箱（51）侧壁且关于储料箱（51）中轴线对称分布，所述推板（53）固定连接于气缸（52）输出端，所述推板（53）通过气缸（52）与出料箱相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用冲压装置，其特征在于，所述收集部件包括收集仓（63）、收集箱（61）、把手（62）和回收仓（6），所述收集仓（63）固定连接于安装座（12）底壁，所述收集仓（63）通过安装座（12）与外部相通，所述收集箱（61）滑动连接于手收集吃那个内壁，所述把手（62）固定连接于收集箱（61）外壁，所述收集箱（61）通过把手（62）与收集仓（63）相互配合，所述回收仓（6）固定连接于安装座（12）底壁，所述回收仓（6）于承载板（41）相互配合。

技术总结
本技术提供了一种金属零件加工用冲压装置，属于冲压技术领域，包括安装座，安装座外壁固定连接有支撑架，支撑架顶壁固定连接有稳定架，支撑架侧壁固定连接有限位架，还包括：送料部件，滑动连接于安装座顶壁；连动部件，滑动连接于送料不见外壁；出料部件，固定连接于安装座顶壁；收集部件，固定连接于安装座底壁；冲压部件，固定连接于稳定架内壁，冲压部件包括连接板固定连接于稳定架内壁且关于稳定架内壁均匀分布，第一冲压臂固定连接于连接板内壁，第二冲压臂滑动连接于第一冲压臂外壁，液压缸固定连接于第一冲压臂内壁。本技术能够自动清理冲模表面并收集废屑，保证冲压质量和冲压效率。

技术研发人员：陈林,魏洪利,门大智
受保护的技术使用者：四川航鹰科技有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/9/23