一种日用玻璃纯氧顶烧窑炉的制作方法

本申请涉及日用玻璃生产的，尤其是涉及一种日用玻璃纯氧顶烧窑炉。

背景技术：

1、日用玻璃在现代生活中发挥着重要作用，通常具有透明性、稳定性、保护性、美观性和广泛应用性等特点；日用玻璃的生产是一个十分复杂的过程，其主要原料为石英砂、纯碱、石灰石等，这些原料需要经过精选、破碎、混合等处理，以确保玻璃质量的稳定，然后需要对原料进行融化，溶化后的玻璃液冷却形成玻璃。

2、授权公告号为cn218755396u的中国专利公开了一种玻璃窑炉，包括炉体、顶罩、喷火口和排烟部件，顶罩设置在炉体上，喷火口设置在炉体的侧壁上，排烟部件设置在顶罩上；当进行日用玻璃的融化时，喷火口将火焰注入到炉体内对玻璃原料进行熔化，烧制时产生的烟尘由排烟部件排出。

3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，当进行玻璃的烧制时，由于喷火口的位置位于炉体的侧壁上，所以当进行喷火时会对远离喷火口的胸墙造成伤害，进而使得炉体的使用寿命下降。

技术实现思路

1、为了降低在进行玻璃原料的时候对炉体面墙带的伤害，提高炉体的使用寿命，本申请提供一种日用玻璃纯氧顶烧窑炉。

2、本申请提供的一种日用玻璃纯氧顶烧窑炉，采用如下的技术方案：

3、一种日用玻璃纯氧顶烧窑炉，包括炉体、喷火管、燃烧机构、进料机构和排烟机构，所述炉体设置在地面上，所述喷火管设置在所述炉体远离地面的一端，所述燃烧机构设置在所述炉体上且用于对玻璃原料进行烧制，所述进料机构设置在所述炉体上且用于进料，所述排烟机构设置在所述炉体上且用于排放玻璃原料烧制时产生的烟气。

4、通过采用上述技术方案，当进行日用玻璃的烧制时，进料机构先将玻璃原料运输到炉体中，然后燃烧机构喷火对玻璃原料进行烧制，烧制时产生的烟气经过排气机构排出；由于喷火管设置在炉体远离地面的一端，进而降低了燃烧机构喷出的火焰对炉体面墙的损坏，延长了炉体的使用寿命。

5、可选的，所述燃烧机构包括烧枪、混合管、氧气进气管、天然气进气管、固定组件和连接组件，所述烧枪通过所述固定组件固定连接在所述炉体上并且插接在所述喷火管中，所述混合管设置在所述炉体上且通过所述连接组件与所述烧枪连接，所述氧气进气管和所述天然气进气管均设置在所述混合管上。

6、通过采用上述技术方案，当进行玻璃原料的烧制时，氧气进气管和天然气进气管分别将氧气和天然气注入到混合管中进行充分混合，然后经过连接组件进入到烧枪中，烧枪将天然气点燃，进而对玻璃原料进行烧制；混合管的设置使得氧气与天然气充分混合，进而使得天然气得到充分燃烧，降低了天然气的用量，节约了成本。

7、可选的，所述连接组件包括第一连接管、固定环和密封圈，所述第一连接管设置在所述混合管上，所述第一连接管的内侧壁和所述烧枪的外侧壁上均开设有螺纹，进而使得所述烧枪和所述第一连接管螺纹连接，所述固定环设置在所述烧枪上，所述密封圈设置在所述固定环上。

8、通过采用上述技术方案，第一连接管的设置实现了烧枪和混合管的可拆卸连接，进而便于损坏的烧枪的更换，同时固定环和密封圈的设置降低了氧气和天然气的混合气体漏气的概率，提高了工作环境的安全性。

9、可选的，所述固定组件包括连接杆、第一弧形夹紧块、第二弧形夹紧块、固定螺栓和固定螺母，所述连接杆设置在所述炉体上，所述第一弧形夹紧块设置在所述连接杆上，所述第二弧形夹紧块通过所述固定螺栓和所述固定螺母设置在所述第一弧形夹紧块上，所述烧枪位于所述第一弧形夹紧块与所述第二弧形夹紧块形成的空间内。

10、通过采用上述技术方案，当进行烧枪的固定时，先将烧枪放置到第一弧形夹紧块和第二弧形夹紧块之间，然后调节固定螺栓和固定螺母，使得第一弧形夹紧块和第二弧形夹紧块对烧枪进行夹紧固定。

11、可选的，所述固定组件还包括两个橡胶垫，两个所述橡胶垫分别设置在所述第一弧形夹紧块和所述第二弧形夹紧块相互靠近的端面上。

12、通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置提高了夹紧时的摩擦力，进而使得烧枪的夹紧更加稳固，同时也降低了第一弧形夹紧块和第二弧形夹紧块夹紧时损坏烧枪的概率。

13、可选的，所述进料机构包括进料管、漏斗、电机和螺旋铰刀，所述进料管设置在所述炉体上，所述漏斗设置在所述进料管上，所述电机设置在所述进料管上，所述螺旋铰刀转动设置在所述进料管中且与所述电机的输出轴连接。

14、通过采用上述技术方案，当进行玻璃原料的进料时，先将玻璃原料通过漏斗加注到进料管中，然后电机启动，电机带动螺旋铰刀转动，进而将玻璃原料运输到炉体中。

15、可选的，所述排烟机构包括第一排烟管、第二排烟管和冷却组件，所述第一排烟管设置在所述炉体上，所述第二排烟管设置在所述第一排烟管上，所述冷却组件设置在地面上且用于对排出的烟气进行冷却。

16、通过采用上述技术方案，由于玻璃原料烧制时产生的主要成分为水蒸气、二氧化碳和较小的烟尘，二氧化碳和烟尘排放到空气中会对空气造成污染，所以当烟气排放时，烟气经过第一排烟管进入到第二排烟管中，然后冷却组件对水蒸气进行冷却，水蒸气冷却后形成液体水，液体水对烟尘和二氧化碳进行溶解，进而降低了二氧化碳和烟尘排放到空气中的概率。

17、可选的，所述冷却组件包括储液箱、压力泵、第二连接管、收集管和收集箱，所述储液箱设置在地面上且用于存放冷却液，所述压力泵设置在所述储液箱上，所述第二连接管螺旋设置在所述第二排烟管的侧壁上且一端与所述压力泵连接，所述第二连接管的另一端位于所述储液箱中，所述收集管设置在所述第一排烟管上，所述收集箱设置在地面上且与所述收集管连通。

18、通过采用上述技术方案，当进行烟气的冷却时，压力泵启动，压力泵将储液箱内的冷却液运输到第二连接管中，进而对烟气进行冷却，冷却后的水溶液经过收集管流到收集箱中进行收集。

19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

20、1.降低了在进行玻璃原料的时候对炉体面墙带的伤害，提高炉体的使用寿命；

21、2.降低了氧气和天然气的混合气体漏气的概率，提高了工作环境的安全性；

22、3.降低了二氧化碳和烟尘排放到空气中对环境造成污染的概率。

技术特征：

1.一种日用玻璃纯氧顶烧窑炉，包括炉体（100）、喷火管（200）、燃烧机构（300）、进料机构（400）和排烟机构（500），其特征在于，所述炉体（100）设置在地面上，所述喷火管（200）设置在所述炉体（100）远离地面的一端，所述燃烧机构（300）设置在所述炉体（100）上且用于对玻璃原料进行烧制，所述进料机构（400）设置在所述炉体（100）上且用于进料，所述排烟机构（500）设置在所述炉体（100）上且用于排放玻璃原料烧制时产生的烟气；

2.根据权利要求1所述的日用玻璃纯氧顶烧窑炉，其特征在于，所述连接组件（350）包括第一连接管（351）、固定环（352）和密封圈（353），所述第一连接管（351）设置在所述混合管（320）上，所述第一连接管（351）的内侧壁和所述烧枪（310）的外侧壁上均开设有螺纹，进而使得所述烧枪（310）和所述第一连接管（351）螺纹连接，所述固定环（352）设置在所述烧枪（310）上，所述密封圈（353）设置在所述固定环（352）上。

3.根据权利要求1所述的日用玻璃纯氧顶烧窑炉，其特征在于，所述固定组件（360）包括连接杆（361）、第一弧形夹紧块（362）、第二弧形夹紧块（363）、固定螺栓（364）和固定螺母（365），所述连接杆（361）设置在所述炉体（100）上，所述第一弧形夹紧块（362）设置在所述连接杆（361）上，所述第二弧形夹紧块（363）通过所述固定螺栓（364）和所述固定螺母（365）设置在所述第一弧形夹紧块（362）上，所述烧枪（310）位于所述第一弧形夹紧块（362）与所述第二弧形夹紧块（363）形成的空间内。

4.根据权利要求3所述的日用玻璃纯氧顶烧窑炉，其特征在于，所述固定组件（360）还包括两个橡胶垫（366），两个所述橡胶垫（366）分别设置在所述第一弧形夹紧块（362）和所述第二弧形夹紧块（363）相互靠近的端面上。

5.根据权利要求1所述的日用玻璃纯氧顶烧窑炉，其特征在于，所述进料机构（400）包括进料管（410）、漏斗（420）、电机（430）和螺旋铰刀（440），所述进料管（410）设置在所述炉体（100）上，所述漏斗（420）设置在所述进料管（410）上，所述电机（430）设置在所述进料管（410）上，所述螺旋铰刀（440）转动设置在所述进料管（410）中且与所述电机（430）的输出轴连接。

6.根据权利要求1所述的日用玻璃纯氧顶烧窑炉，其特征在于，所述排烟机构（500）包括第一排烟管（510）、第二排烟管（520）和冷却组件（530），所述第一排烟管（510）设置在所述炉体（100）上，所述第二排烟管（520）设置在所述第一排烟管（510）上，所述冷却组件（530）设置在地面上且用于对排出的烟气进行冷却。

7.根据权利要求6所述的日用玻璃纯氧顶烧窑炉，其特征在于，所述冷却组件（530）包括储液箱（531）、压力泵（532）、第二连接管（533）、收集管（534）和收集箱（535），所述储液箱（531）设置在地面上且用于存放冷却液，所述压力泵（532）设置在所述储液箱（531）上，所述第二连接管（533）螺旋设置在所述第二排烟管（520）的侧壁上且一端与所述压力泵（532）连接，所述第二连接管（533）的另一端位于所述储液箱（531）中，所述收集管（534）设置在所述第一排烟管（510）上，所述收集箱（535）设置在地面上且与所述收集管（534）连通。

技术总结
本申请涉及日用玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种日用玻璃纯氧顶烧窑炉，其包括炉体、喷火管、燃烧机构、进料机构和排烟机构，所述炉体设置在地面上，所述喷火管设置在所述炉体远离地面的一端，所述燃烧机构设置在所述炉体上且用于对玻璃原料进行烧制，所述进料机构设置在所述炉体上且用于进料，所述排烟机构设置在所述炉体上且用于排放玻璃原料烧制时产生的烟气。本申请具有降低在进行玻璃原料的时候对炉体面墙带的伤害，提高炉体的使用寿命的效果。

技术研发人员：孟庆建,刘琦,石磊,华德生
受保护的技术使用者：泰安恒成复合材料工程技术有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/9/23