本技术涉及光伏焊带,尤其涉及一种低温太阳能光伏焊带。
背景技术:
1、低温太阳能是公认的绿色清洁环保能源,近几年来以太阳能为基础的光伏产业在国内外发展迅猛;光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带,分汇流带和互连条,应用于光伏组件电池片之间的连接,发挥导电聚电的重要作用。
2、在低温太阳能光伏焊带的生产过程中,通常是采用压延压辊的方式将锡铜原料加工成光伏焊带,但现有技术中,对锡铜原料进行压延压辊的上下辊体之间的距离大多不可调节,在需要压延压辊出不同厚度的光伏焊带时,则无法对其进行加工,鉴于此,我们提出一种低温太阳能光伏焊带。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种低温太阳能光伏焊带,以解决当前不便调节上下辊体间距的技术问题。
2、为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:设计一种低温太阳能光伏焊带,包括工作台、驱动组件、插接组件和限位组件;所述驱动组件布置于所述工作台上;其中,所述驱动组件包括固定板、空槽、开口槽、驱动电机、传动轴、主动锥齿轮、转动轴、轴承、从动锥齿轮、丝杆和移动块;两个所述固定板对称设于所述工作台两侧;所述空槽开设于所述固定板内;所述开口槽开设于两个固定板相对面上;所述驱动电机通过电机座固设于所述固定板上,且输出端穿过固定板延伸至空槽内;所述传动轴穿设于两个所述固定板上,且端部设于所述空槽内,一端与驱动电机输出端连接;所述主动锥齿轮设于所述空槽内,且套设于所述传动轴上;所述转动轴设于所述空槽内;所述轴承套设于所述转动轴上,且通过若干个固定杆与空槽内壁连接;所述从动锥齿轮套设于所述转动轴上,且设于所述轴承下方;所述丝杆设于所述空槽内,且端部与转动轴端部连接;所述移动块套设于所述丝杆上,且端部穿过开口槽延伸至外部;所述插接组件布置于两个所述移动块相对面上;所述限位组件布置于所述插接组件上。
3、优选地,所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合转动。
4、优选地,所述移动块与空槽内壁滑动接触,所述移动块与丝杆螺纹配合。
5、优选地,所述插接组件包括螺纹块a、插槽、插块、螺纹块b、固定块和螺纹套;所述螺纹块a固设于两个所述移动块相对面上;所述插槽开设于所述螺纹块a上;所述插块设于所述插槽内;所述螺纹块b固设于所述插块上;所述固定块固设于两个所述螺纹块b相对面上;所述螺纹套套设于所述固定块上;其中,所述螺纹块a与螺纹块b构成完整的外螺纹结构;其中,所述螺纹块a、螺纹块b和螺纹套螺纹配合;其中,所述插块呈箭头结构;其中,所述插块与插槽插接配合。
6、优选地,所述限位组件包括移动辊、固定辊、限位槽和限位块;所述移动辊两端与两个所述固定块连接;所述固定辊两端与两个所述固定板连接;两个所述限位槽对称设于所述移动辊两端;所述限位块设于所述限位槽内,且端部与固定块连接;其中,所述限位块呈圆台结构,且所述限位块较小面靠近螺纹块b方向设置;其中,所述限位块与限位槽转动配合。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
8、1.本实用新型通过设置驱动组件、插接组件和限位组件,利用驱动组件、插接组件和限位组件的作用,使本实用新型提供的装置便于调节上下辊体的间距,从而解决了现有技术中,对锡铜原料进行压延压辊的上下辊体之间的距离大多不可调节,在需要压延压辊出不同厚度的光伏焊带时,则无法对其进行加工的问题。
9、2.本实用新型通过设置螺纹块a、插槽、插块、螺纹块b、固定块和螺纹套,利用螺纹块a、螺纹块b和螺纹套螺纹配合和插块与插槽插接配合,使移动辊具有拆卸功能,方便对移动辊进行更换或维修,将插块设置成箭头结构,以避免移动辊在工作时发生晃动,使移动辊安装稳定,从而提高了本实用新型的实用性。
10、3.本实用新型通过设置移动辊、固定辊、限位槽和限位块,利用限位块与限位槽转动配合,使移动辊能够通过固定辊发生转动,实现对不同厚度低温太阳能光伏焊带的压延压辊,将限位块设置成圆台结构,且将限位块较小面靠近螺纹块b方向设置,以避免限位块脱离与限位槽的配合,影响对低温太阳能光伏焊带的压延压辊,从而提高了本实用新型的实用性。
1.一种低温太阳能光伏焊带,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的低温太阳能光伏焊带,其特征在于,所述主动锥齿轮(206)与从动锥齿轮(209)啮合转动。
3.如权利要求1所述的低温太阳能光伏焊带,其特征在于,所述移动块(211)与空槽(202)内壁滑动接触,所述移动块(211)与丝杆(210)螺纹配合。
4.如权利要求3所述的低温太阳能光伏焊带,其特征在于,所述插接组件(3)包括:
5.如权利要求4所述的低温太阳能光伏焊带,其特征在于,所述限位组件(4)包括: