一种用于铜管封口的新型焊头、超声组件及装置的制作方法

本技术属于铜管封口，具体涉及一种用于铜管封口的新型焊头、超声组件及装置。

背景技术：

1、超声波铜管封口焊机可用于铜管的切封工序，切断、封口一次性完成。切口整齐密封性能良好，广泛应用在空调、冰箱等制冷设备上。超声波铜管封口焊机作业原理：通过焊头与焊座之间的挤压力对铜管进行切断，并通过超声组件高频振动并传递到铜管切口，在加压的情况下，将铜管的上下表面构成分子层之间进行熔合而焊接成型，以完成对铜管的切断封口。

2、现有的超声波铜管封口焊头通常只能用于单一生产线，对于不同的流水线的传输方向需要更换不同的焊头，由于单一焊头使用寿命有限，更换次数频繁，为实际生产带来诸多不便，并且对铜管封口时密封不良。

3、为此，有必要对现有技术中所存在的缺陷进行改进，以克服在实际应用中的不足。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种用于铜管封口的新型焊头、超声组件及装置。

2、为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种用于铜管封口的新型焊头，包括焊头本体和数个刀具，所述刀具设于所述焊头本体的外缘，每一所述刀具分别包括刀头以及分设于所述刀头两侧的第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部和所述第二焊接部分别被配置为焊接位，所述刀头被配置为裁切位。

4、作为优选方案，所述第一焊接部与所述第二焊接部保持齐平，所述刀头凸出于所述第一焊接部和所述第二焊接部设置。

5、作为优选方案，所述刀具设有四个，四个所述刀具依次沿所述焊头本体的周向均匀分布。

6、作为优选方案，所述第一焊接部与所述第二焊接部分别设有凸起面。

7、作为优选方案，所述刀头两侧的裁切面之间的夹角范围为0～20°。

8、作为优选方案，所述刀头的两侧与所述第一焊接部以及所述第二焊接部之间分别设有裁切槽。

9、作为优选方案，所述焊头本体设有数个夹持部，数个所述夹持部与数个所述刀具一一对应布设。

10、本实用新型还提供一种用于铜管封口的新型超声组件，包括换能器、调幅器以及如上任一方案所述的焊头，所述换能器与所述调幅器连接，所述调幅器与所述焊头连接。

11、本实用新型还提供一种用于铜管封口的新型超声装置，包括如上方案所述的超声组件以及底模，所述焊头本体与所述底模对应布设，以使所述刀具与所述底模相配合。

12、作为优选方案，所述底模包括镂空槽和设于所述镂空槽两侧的焊印面；将铜管置于底模与焊头本体之间，通过所述刀头与所述镂空槽相配合，用以对铜管进行裁切；通过所述第一焊接部和所述第二焊接部分别与两个所述焊印面对应配合，用以对铜管进行焊接压合。

13、本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

14、本实用新型提供一种用于铜管封口的新型焊头，对于铜管在不同的流水线传输时，能够满足铜管不同的输送方向，进而对铜管进行封口密封。

15、本实用新型提供一种用于铜管封口的新型焊头，当刀具受损时能够通过旋转进行更换，减少更换焊头的频次，提高使用整个焊头的寿命。

技术特征：

1.一种用于铜管封口的新型焊头，其特征在于，包括焊头本体和数个刀具，所述刀具设于所述焊头本体的外缘，每一所述刀具分别包括刀头以及分设于所述刀头两侧的第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部和所述第二焊接部分别被配置为焊接位，所述刀头被配置为裁切位。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜管封口的新型焊头，其特征在于，所述第一焊接部与所述第二焊接部保持齐平，所述刀头凸出于所述第一焊接部和所述第二焊接部设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜管封口的新型焊头，其特征在于，所述刀具设有四个，四个所述刀具依次沿所述焊头本体的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜管封口的新型焊头，其特征在于，所述第一焊接部与所述第二焊接部分别设有凸起面。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜管封口的新型焊头，其特征在于，所述刀头两侧的裁切面之间的夹角范围为0～20°。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜管封口的新型焊头，其特征在于，所述刀头的两侧与所述第一焊接部以及所述第二焊接部之间分别设有裁切槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜管封口的新型焊头，其特征在于，所述焊头本体设有数个夹持部，数个所述夹持部与数个所述刀具一一对应布设。

8.一种用于铜管封口的新型超声组件，其特征在于，包括换能器、调幅器以及如权利要求1至7任一项所述的焊头，所述换能器与所述调幅器连接，所述调幅器与所述焊头连接。

9.一种用于铜管封口的新型超声装置，其特征在于，包括如权利要求8所述的超声组件以及底模，所述焊头本体与所述底模对应布设，以使所述刀具与所述底模相配合。

10.根据权利要求9所述的一种用于铜管封口的新型超声装置，其特征在于，所述底模包括镂空槽和设于所述镂空槽两侧的焊印面；将铜管置于底模与焊头本体之间，通过所述刀头与所述镂空槽相配合，用以对铜管进行裁切；通过所述第一焊接部和所述第二焊接部分别与两个所述焊印面对应配合，用以对铜管进行焊接压合。

技术总结
本技术属于铜管封口技术领域，具体涉及一种用于铜管封口的新型焊头、超声组件及装置，所述焊头包括焊头本体和数个刀具，所述刀具设于所述焊头本体的外缘，每一所述刀具分别包括刀头以及分设于所述刀头两侧的第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部和所述第二焊接部分别被配置为焊接位，所述刀头被配置为裁切位；本技术对于铜管在不同的流水线传输时，能够满足铜管不同的输送方向，进而对铜管进行封口密封，当刀具受损时能够通过旋转进行更换，减少更换焊头的频次，提高使用整个焊头的寿命。

技术研发人员：周宏建,董小琪,姜大为
受保护的技术使用者：无锡骄成智能科技有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/23