一种高温合金丝材拉拔模具的制作方法
本技术涉及拉拔模具，特别涉及一种高温合金丝材拉拔模具。
背景技术：
1、拉拔是在特定条件下，以超过工件原有屈服点强度的拉应力，强行拉伸工件，使工件产生塑性变形以达到提高工件屈服点强度和改变工件规格的目的，通常使用连拔机配合拉拔模具进行，运用十分广泛。
2、现有的合金丝拉拔模具在使用过程中存在以下弊端：合金丝在进行高温拉拔过程中，为了保持拉拔的平顺性，需要在入口处进行润滑液的喷洒，现有的拉拔模具内部润滑液回收一般通过排出孔进行，实际使用过程中，在润滑液流量过大等情况时会出现润滑液的外溢，污染模具和工件台，为此，我们提出一种高温合金丝材拉拔模具。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种高温合金丝材拉拔模具，通过在端座内部设置的润滑机构，能够在不影响拉拔工序的前提下避免润滑液的外溢，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种高温合金丝材拉拔模具，包括端座，还包括润滑机构，所述端座内部设置有润滑机构，所述润滑机构包括插孔、限位槽、胶圈和凸块，所述端座内部中心位置开设有插孔且插孔内壁两侧均开设有限位槽，所述插孔内部插接有胶圈且胶圈外周一体成型有插入至限位槽内部的凸块。
4、进一步地，还包括安装机构，所述端座端部设置有安装机构，所述安装机构包括安装座、安装孔和模芯，所述安装座内部开设有安装孔，所述端座一端一体成型有模芯且模芯插入至安装孔内部；模具组装时将端座一侧的模芯与连接座的安装孔对齐并插入，模芯插入至连接座内部，通过连接座固定模芯位置，对接完成后螺孔之间对齐，在连接处拧入紧固件即可完成模具的组装，并进行拉拔作业。
5、进一步地，所述端座顶部安装有与外部供液设备相连的进液管，所述端座底部安装有与外部润滑液回收设备相连的排液管；通过进液管和排液管进行润滑液的供入和排出。
6、进一步地，所述插孔内部安装有与进液管相连通的环圈，所述环圈内壁开设有喷孔；润滑液进入环圈内部后从喷孔位置均匀排出至工件表面。
7、进一步地，所述端座内部和安装座内部对应位置均开设有螺孔，所述端座表面靠近螺孔端部位置开设有凹孔；螺孔结构方便使用紧固件进行对接，凹孔能够在紧固件安装到位后使得紧固件端部收于凹孔内部，不会凸出。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：端座的插孔内壁开设有限位槽，在进行拉拔作业前，将胶圈外周的凸块与限位槽对齐并插入，将胶圈固定在端座的进料端位置，胶圈外壁紧贴插孔内壁，待拉拔的合金丝穿过胶圈内部进入至模具内部进行拉拔处理，在润滑液喷涂时，由于胶圈结构位于端座端部，能够对润滑液起到存留限位作用，使得润滑液能够顺着排液管慢慢排出，避免润滑液外溢污染模具和工件台。
技术特征：
1.一种高温合金丝材拉拔模具，包括端座(1)，其特征在于，还包括设在所述端座(1)内部的润滑机构(2)，所述润滑机构(2)包括插孔(201)、限位槽(202)、胶圈(203)和凸块(204)，所述端座(1)内部中心位置开设有插孔(201)且插孔(201)内壁两侧均开设有限位槽(202)，所述插孔(201)内部插接有胶圈(203)且胶圈(203)外周一体成型有插入至限位槽(202)内部的凸块(204)。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金丝材拉拔模具，其特征在于：所述端座(1)端部设置有安装机构(3)，所述安装机构(3)包括安装座(301)、安装孔(302)和模芯(303)，所述安装座(301)内部开设有安装孔(302)，所述端座(1)一端一体成型有模芯(303)且模芯(303)插入至安装孔(302)内部。
3.根据权利要求1所述的一种高温合金丝材拉拔模具，其特征在于：所述端座(1)顶部安装有与外部供液设备相连的进液管(205)，所述端座(1)底部安装有与外部润滑液回收设备相连的排液管(206)。
4.根据权利要求3所述的一种高温合金丝材拉拔模具，其特征在于：所述插孔(201)内部安装有与进液管(205)相连通的环圈(207)，所述环圈(207)内壁开设有喷孔(208)。
5.根据权利要求2所述的一种高温合金丝材拉拔模具，其特征在于：所述端座(1)内部和安装座(301)内部对应位置均开设有螺孔(304)，所述端座(1)表面靠近螺孔(304)端部位置开设有凹孔(305)。
技术总结
本技术公开了一种高温合金丝材拉拔模具，包括端座，还包括润滑机构，所述端座内部设置有润滑机构，所述润滑机构包括插孔、限位槽、胶圈和凸块，所述端座内部中心位置开设有插孔且插孔内壁两侧均开设有限位槽，将胶圈外周的凸块与限位槽对齐并插入，将胶圈固定在端座的进料端位置，胶圈外壁紧贴插孔内壁，待拉拔的合金丝穿过胶圈内部进入至模具内部进行拉拔处理，在润滑液喷涂时，由于胶圈结构位于端座端部，能够对润滑液起到存留限位作用，使得润滑液能够顺着排液管慢慢排出，避免润滑液外溢污染模具和工件台。
技术研发人员：李丹,姬更岐,崔建涛,李佳玺,王天
受保护的技术使用者：天津冶金集团天材科技发展有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/9/23