一种用于金属冶炼的除杂设备的制作方法

本技术涉及金属冶炼，具体的，涉及一种用于金属冶炼的除杂设备。

背景技术：

1、金属冶炼，是把金属从化合态变为游离态的过程，常用方法为用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。全国从事稀土矿开采、冶炼分离的企业有200多家，已能生产单一稀土氧化物、单一稀土金属、稀土盐类、稀土合金、稀土功能材料等400多个种类、近千个规格的稀土产品，而且不断向高附加值、精细化、深加工产品及下游应用产品延伸。随着我国新材料、军工、航空航天、新能源汽车等行业的快速发展，稀土金属冶炼行业发展前景看好。

2、公告号为cn212916662u的专利说明书公开了一种黑色金属冶炼压延品加工用除杂设备，通过设计的电机、移动座、电动推杆和清理刷，在使用时通过电动推杆推动清理刷下降到工作台上表面，通过电机驱动电动推杆和清理刷移动对工作台上表面进行清理，无需人工进行清理，且在除杂时更加方便稳定，解决了使用人工清理工作台残留的碎渣且在清理时较为麻烦的问题。

3、然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：上述装置容易在除杂的过程中使得装备上仍残留有金属残渣杂质，造成冶炼金属的金属残渣杂质清理除杂效果不佳的情况出现，因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于金属冶炼的除杂设备，解决了相关技术中设立的不便于对冶炼金属的金属残渣杂质进行清理除杂的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种用于金属冶炼的除杂设备，包括u型操作台，所述u型操作台的上方活动设置有u型压块，所述u型操作台的外表面上活动设置有u型滑块，所述u型滑块的一侧固定设置有带动u型滑块进行移动的凸块，所述u型滑块的内壁上固定设置有推动推块移动和积攒杂质的u型挡块。

4、优选的，所述u型操作台的内壁上开设有第一凹槽，所述u型操作台的两侧均开设有第二凹槽。

5、优选的，所述u型操作台的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上固定设置有弹簧，所述u型压块的一端活动设置在滑动槽的内部，所述弹簧的上端与u型压块的下端固定连接。

6、优选的，所述u型压块的下端固定设置有液压推杆，所述液压推杆的下端固定连接有压盘。

7、优选的，所述凸块活动设置在第二凹槽的内部，凸块的一侧固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第二凹槽的内壁固定连接。

8、优选的，所述u型滑块的上端设置有进液管，所述u型滑块的一侧均匀的设置有出液口，所述进液管贯穿通过u型滑块的内部与出液口相连通。

9、优选的，所述u型挡块的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有推块。

10、优选的，所述推块的两端活动设置在第一凹槽的内部。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1、本实用新型通过控制出液口向u型操作台的内壁上喷晒清理液，使得附着于u型操作台内壁上的金属残渣杂质脱落，接着u型滑块进行移动，u型滑块会将掉落在u型操作台的内壁上的金属残渣杂质进行推动，直至将金属残渣杂质推出至u型操作台的范围，解决了不便于对u型操作台内壁上的金属残渣杂质进行清理除杂的问题；

13、2、本实用新型通过控制液压推杆用于推动压盘进行移动，此时压盘会对金属进行撞击，使得金属表面的杂质附着物脱离，散落在u型操作台的内壁上，解决了不便于对金属表面的杂质附着物进行脱离的问题。

14、3、本实用新型因弹簧的存在，在压盘向下移动的过程中，压盘会带动u型压块沿着滑动槽进行移动，此时u型压块会对弹簧施加一个力对弹簧形成挤压，而弹簧会产生一个相反的力，用于抵消弹簧受到的力，以此减轻u型压块受到的冲击力，从而对u型压块形成一定程度上的保护，以此增加u型压块的使用寿命，解决了u型压块使用寿命低的问题。

技术特征：

1.一种用于金属冶炼的除杂设备，包括u型操作台(1)，其特征在于，所述u型操作台(1)的上方活动设置有u型压块(2)，所述u型操作台(1)的外表面上活动设置有u型滑块(3)，所述u型滑块(3)的一侧固定设置有带动u型滑块(3)进行移动的凸块(31)，所述u型滑块(3)的内壁上固定设置有推动推块(37)移动和积攒杂质的u型挡块(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的除杂设备，其特征在于，所述u型操作台(1)的内壁上开设有第一凹槽(11)，所述u型操作台(1)的两侧均开设有第二凹槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的除杂设备，其特征在于，所述u型操作台(1)的两侧均开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)的内壁上固定设置有弹簧(14)，所述u型压块(2)的一端活动设置在滑动槽(13)的内部，所述弹簧(14)的上端与u型压块(2)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的除杂设备，其特征在于，所述u型压块(2)的下端固定设置有液压推杆(21)，所述液压推杆(21)的下端固定连接有压盘(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的除杂设备，其特征在于，所述凸块(31)活动设置在第二凹槽(12)的内部，凸块(31)的一侧固定设置有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的一端与第二凹槽(12)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的除杂设备，其特征在于，所述u型滑块(3)的上端设置有进液管(33)，所述u型滑块(3)的一侧均匀的设置有出液口(35)，所述进液管(33)贯穿通过u型滑块(3)的内部与出液口(35)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的除杂设备，其特征在于，所述u型挡块(34)的一侧固定设置有连接杆(36)，所述连接杆(36)的一端固定设置有推块(37)。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属冶炼的除杂设备，其特征在于，所述推块(37)的两端活动设置在第一凹槽(11)的内部。

技术总结
本技术涉及金属冶炼技术领域，提出了一种用于金属冶炼的除杂设备，包括U型操作台，所述U型操作台的上方活动设置有U型压块，所述U型操作台的外表面上活动设置有U型滑块，所述U型滑块的一侧固定设置有带动U型滑块进行移动的凸块，所述U型滑块的内壁上固定设置有推动推块移动和积攒杂质的U型挡块，所述U型操作台的内壁上开设有第一凹槽，所述U型操作台的两侧均开设有第二凹槽，所述U型操作台的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上固定设置有弹簧，所述U型压块的一端活动设置在滑动槽的内部，所述弹簧的上端与U型压块的下端固定连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中不便于对冶炼金属的金属残渣杂质进行清理除杂的问题。

技术研发人员：戴海波,周水源
受保护的技术使用者：上海孜海实业有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/23