本技术涉及线路板加工,尤其涉及一种双螺旋锥形混合机。
背景技术:
1、双螺旋锥形混合机这类化工机械对混合物料适应性广,对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。
2、现有技术中,双螺旋锥形混合机时,物料在进过搅拌后,会出现粘连在混合机内壁的情况,造成出料孔堵塞,降低了卸料的速度。
技术实现思路
1、本实用新型主要提供一种加速卸料,避免出料孔堵塞的双螺旋锥形混合机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种双螺旋锥形混合机,包括:主体机构、混合机构和卸料机构;所述主体机构包括混合筒,所述混合筒的顶部设置盖板,所述盖板的顶部固定连通上料斗,所述盖板的内部贯穿开设安装孔,所述安装孔的内部固定安装玻璃板,所述混合筒的外表壁固定套设限位块和安装板,所述安装板的安装高度高于限位块的安装高度,所述安装板的底部固定安装连接柱,所述连接柱的底部固定安装弹簧,所述混合筒的外表壁固定安装振动电机。
3、优选的,所述卸料机构包括卸料底座,所述卸料底座的底部固定安装支撑柱,所述卸料底座的内部开设一组滑槽。
4、优选的,一组所述滑槽的内部均滑动连接滑块,两个所述滑块之间固定连接挡板,所述挡板插设于卸料底座的内部。
5、优选的,所述挡板与卸料底座滑动连接,所述挡板的正面固定安装把手,所述卸料底座的内部贯穿开设通孔。
6、优选的,所述混合机构包括连接杆,所述连接杆的两端均固定安装混合电机,两个所述混合电机的输出端均固定连接转轴,两个所述转轴的外表壁均固定设置螺旋转板。
7、优选的,所述混合筒和盖板的外表壁均固定安装固定块,所述固定块的内部贯穿插设螺栓,所述螺栓与固定块螺纹连接。
8、优选的,所述混合机构设置于混合筒的内部,所述连接杆的两端与混合筒的内壁固定连接,所述混合筒的底部插设于通孔的内部,所述弹簧与卸料底座的顶部固定连接,所述限位块的底部与卸料底座的顶部固定连接,所述挡板活动设置于混合筒的底部。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
10、1、本实用新型中,通过在混合筒的外表壁固定安装振动电机,利用振动电机带动混合筒振动,加速卸料速度,减少物料粘连在混合筒的内壁,造成卸料孔堵塞的问题,再利用弹簧减少一部分的振动,保证该装置的稳定性。
11、2、本实用新型中,通过在盖板内部贯穿开设的安装孔,在安装孔的内部固定安装玻璃板,利用玻璃板观察混合筒内部物料的混合情况,在混合完成后,拉动把手,使挡板两端固定安装的滑块在滑槽的内部滑动,取出挡板,使混合筒内部的物料由通孔漏出。
1.一种双螺旋锥形混合机,其特征在于,包括:主体机构(1)、混合机构(2)和卸料机构(3);
2.根据权利要求1所述的双螺旋锥形混合机,其特征在于:所述卸料机构(3)包括卸料底座(301),所述卸料底座(301)的底部固定安装支撑柱(302),所述卸料底座(301)的内部开设一组滑槽(303)。
3.根据权利要求2所述的双螺旋锥形混合机,其特征在于:一组所述滑槽(303)的内部均滑动连接滑块(304),两个所述滑块(304)之间固定连接挡板(305),所述挡板(305)插设于卸料底座(301)的内部。
4.根据权利要求3所述的双螺旋锥形混合机,其特征在于:所述挡板(305)与卸料底座(301)滑动连接,所述挡板(305)的正面固定安装把手(306),所述卸料底座(301)的内部贯穿开设通孔(307)。
5.根据权利要求4所述的双螺旋锥形混合机,其特征在于:所述混合机构(2)包括连接杆(201),所述连接杆(201)的两端均固定安装混合电机(202),两个所述混合电机(202)的输出端均固定连接转轴(203),两个所述转轴(203)的外表壁均固定设置螺旋转板(204)。
6.根据权利要求1所述的双螺旋锥形混合机,其特征在于:所述混合筒(101)和盖板(102)的外表壁均固定安装固定块(111),所述固定块(111)的内部贯穿插设螺栓(112),所述螺栓(112)与固定块(111)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的双螺旋锥形混合机,其特征在于:所述混合机构(2)设置于混合筒(101)的内部,所述连接杆(201)的两端与混合筒(101)的内壁固定连接,所述混合筒(101)的底部插设于通孔(307)的内部,所述弹簧(109)与卸料底座(301)的顶部固定连接,所述限位块(106)的底部与卸料底座(301)的顶部固定连接,所述挡板(305)活动设置于混合筒(101)的底部。