本技术涉及膜分离设备,具体为一种多段式逐段浓缩的膜分离设备。
背景技术:
1、膜分离设备是利用膜分离技术而在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准制造的大型机械设备,其设备能够起分离的作用,效果远远超出传统的分离方式。可用于超过滤、反渗透、气体渗透分离、渗析、电渗析以及液膜分离等一系列膜分离操作的设备。由于膜的构型和分离过程各具特点,设备也有多种类型。有时根据过程目的或用途,分别称为超过滤器、渗透器、渗析器、电渗析器或淡化器等。
2、经检索,公告号为cn216149437u的专利公开了一种多段式逐段浓缩的膜分离设备,其内容记载了“包括依次通过管道连接的原料容器、供料泵、过滤器、高压泵、膜分离组、淡水中间槽,膜分离组与高压泵之间设有浓水中间槽,浓水中间槽与膜分离组通过管道连接;膜分离组包括多组膜分离单元,膜分离单元包括循环泵和膜壳,循环泵与膜壳之间通过管道连接,且膜壳内安装有多个膜芯;循环泵均与高压泵之间连接有主供料管;膜壳淡……”,由上述可知,该专利的膜分离设备物无提醒功能,当膜分离结构损坏时,无法及时的了解并处理,会产生较大的损失,存在一定的不足之处。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
2、为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种多段式逐段浓缩的膜分离设备,包括支架、第一膜分离组件、第二膜分离组件、第三膜分离组件、进液管、出液管和渗透液排出管,所述支架的底部设置有底座,所述底座的顶端设置有电导率测试仪,所述电导率测试仪的顶部设置有声光报警器,所述第一膜分离组件设置在支架上,所述第二膜分离组件通过软管与第一膜分离组件固定连接,所述第三膜分离组件通过软管与第二膜分离组件固定连接,所述进液管与第一膜分离组件的顶部螺纹连接,所述出液管与第三膜分离组件的底部螺纹连接,所述渗透液排出管上设置有三个连接管,三个所述连接管上均设置有电导传感器和电磁阀,三个所述连接管分别设置在第一膜分离组件、第二膜分离组件和第三膜分离组件的前部。
3、优选的,所述第一膜分离组件包括设置在所述支架上的膜分离管、穿插在所述膜分离管内的分离膜层、螺栓连接在所述膜分离管顶部的上端盖和与所述膜分离管底部螺栓连接的下端盖。
4、优选的,所述上端盖与下端盖结构相同,所述上端盖与下端盖上均设置有螺纹连接头。
5、优选的,所述第一膜分离组件与第二膜分离组件和第三膜分离组件结构相同。
6、优选的,所述电导率测试仪与声光报警器、电导传感器和电磁阀电性连接。
7、通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:本实用设置的电导传感器可测量通过液体的电流,并将信号传输给电导率测试仪,然后通过电压之比计算电导率,由于液体的电导率与其浓度呈正相关关系,当电导率过大时,电导率测试仪会控制声光报警器发出声音,以便提醒人们分离膜层损坏无法分离混合液,随后可控制相对应的电磁阀关闭,避免浓缩液通过渗透液排出管排出,大大减小了损失,然后设置的第一膜分离组件、第二膜分离组件和第三膜分离组件均可分离混合液,达到分段式逐段浓缩的效果,以便分离,之后设置的上端盖和下端盖均可旋转螺栓拆卸,以便更换内部的分离膜层。
1.一种多段式逐段浓缩的膜分离设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种多段式逐段浓缩的膜分离设备,其特征在于,所述第一膜分离组件(200)包括设置在所述支架(100)上的膜分离管(210)、穿插在所述膜分离管(210)内的分离膜层(220)、螺栓连接在所述膜分离管(210)顶部的上端盖(230)和与所述膜分离管(210)底部螺栓连接的下端盖(240)。
3.根据权利要求2所述的一种多段式逐段浓缩的膜分离设备,其特征在于,所述上端盖(230)与下端盖(240)结构相同,所述上端盖(230)与下端盖(240)上均设置有螺纹连接头。
4.根据权利要求1所述的一种多段式逐段浓缩的膜分离设备,其特征在于,所述第一膜分离组件(200)与第二膜分离组件(300)和第三膜分离组件(400)结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种多段式逐段浓缩的膜分离设备,其特征在于,所述电导率测试仪(120)与声光报警器(130)、电导传感器(720)和电磁阀(730)电性连接。