顶盖结构以及电池的制作方法
本技术涉及电池封装，特别是涉及一种顶盖结构以及电池。
背景技术：
1、电动工具和电动汽车等所使用的锂电池一般称之为动力电池，动力电池的装配工序为将电芯容置于外壳上，将盖板封装于外壳上，接着通过盖板的注液孔进行注液，最后封装注液孔，而针对封装注液孔，一般采用封钉式结构完成，具体地，需将密封胶钉打入注液孔中，此时的密封胶钉起到对盖板的初步密封，而将密封胶钉打入注液孔的操作中需要将密封胶钉与注液孔中心定位，且容易出现受力不均，导致密封胶钉歪斜或打碎的现象，装配要求较高，且还需要对沉台进行电解液残渍的激光清洗去除，此时的密封胶钉起到隔绝焊接颗粒异物进入外壳内部的作用，接着再采用密封铝钉压紧密封胶钉，并且将密封铝钉的周向焊接在盖板上，操作工序冗长，效率较低，如申请号202220668529.0的中国实用新型专利申请，其省略了密封胶塞的使用，提升了注液孔装配的良率和降低了注液孔装配的的成本，仅利用注液塞，即仅利用密封钉，使得注液塞的凸出部与注液孔相匹配，并使得凸出部插入所述注液孔内并将其堵住，注液塞的环形密封片则与电池壳体外底部通过焊接密封连接，虽然较好地简化了注液孔的密封工序，但其为了确保焊接效果，仍然需要对注液孔处的电解液残渍进行清除，而由于密封胶塞的省略使用，则使得激光清洗去除电解液残渍时，焊接颗粒异物容易进入外壳内部而造成电池的使用异常。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能较好地简化注液孔的装配工序，进而提高注液孔的装配效率，并且能较好地降低注液孔装配的成本，以及能较好地减轻电池的使用异常的顶盖结构以及电池。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种顶盖结构，包括盖板，所述盖板上开设有下沉槽，所述下沉槽的槽底处开设有注液孔，所述注液孔的延伸方向与所述盖板的厚度方向相同，所述顶盖结构还包括密封钉和焊接压环，所述密封钉盖设于所述注液孔上，且所述密封钉卡接于所述下沉槽，所述焊接压环环绕所述下沉槽的槽口设置，且所述焊接压环与所述盖板连接，以及所述焊接压环收束于所述密封钉远离所述注液孔的一侧面上并与所述密封钉焊接。
4、在其中一个实施例中，所述密封钉包括密封钉本体和环形支撑凸缘，所述密封钉本体盖设于所述注液孔上，且所述密封钉本体卡接于所述下沉槽，所述环形支撑凸缘连接于所述密封钉本体远离所述注液孔的一侧面上，且所述环形支撑凸缘连接于所述密封钉本体的周缘处，所述焊接压环收束于所述密封钉本体远离所述注液孔的一侧面上并与所述环形支撑凸缘焊接。
5、在其中一个实施例中，所述环形支撑凸缘至少部分突出于所述下沉槽。
6、在其中一个实施例中，所述环形支撑凸缘远离所述密封钉本体的一侧与所述下沉槽的槽口平齐。
7、在其中一个实施例中，所述环形支撑凸缘与所述密封钉本体为一体成型结构。
8、在其中一个实施例中，所述焊接压环收束于所述密封钉本体远离所述注液孔的一侧面上并至少部分与所述密封钉本体抵接。
9、在其中一个实施例中，所述焊接压环旋铆于所述盖板上，以使所述焊接压环收束于所述密封钉远离所述注液孔的一侧面上。
10、在其中一个实施例中，所述盖板与所述焊接压环为一体成型结构。
11、在其中一个实施例中，所述密封钉为密封铝钉。
12、一种电池，包括外壳、电芯和上述任一实施例所述的顶盖结构，所述盖板盖设于所述外壳上形成容纳腔，所述注液孔与所述容纳腔连通，所述容纳腔用于填充电解液，所述电芯容置于所述容纳腔内并用于包裹于所述电解液中。
13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
14、本实用新型的顶盖结构，使得焊接压环环绕下沉槽的槽口设置，且焊接压环与盖板连接，即使得焊接压环凸设于下沉槽的槽口处，配合使得密封钉盖设于注液孔上，且密封钉卡接于下沉槽，进而进一步通过使得焊接压环收束于密封钉远离注液孔的一侧面上并与密封钉焊接，即注液孔的密封焊接使用了密封钉远离注液孔的一侧配合焊接压环实现，无需对注液孔开口处的电解液残渍进行激光清洗，避免了焊接颗粒异物从注液孔掉落的问题，进而较好地减轻了电池的使用异常，并且避免了胶钉的使用即实现了注液孔的装配，较好地简化了注液孔装配的工序，进而提高了注液孔装配的效率，并且较好地降低了注液孔装配的成本。
技术特征：
1.一种顶盖结构，包括盖板，所述盖板上开设有下沉槽，所述下沉槽的槽底处开设有注液孔，所述注液孔的延伸方向与所述盖板的厚度方向相同，其特征在于，所述顶盖结构还包括密封钉和焊接压环，所述密封钉盖设于所述注液孔上，且所述密封钉卡接于所述下沉槽，所述焊接压环环绕所述下沉槽的槽口设置，且所述焊接压环与所述盖板连接，以及所述焊接压环收束于所述密封钉远离所述注液孔的一侧面上并与所述密封钉焊接。
2.根据权利要求1所述的顶盖结构，其特征在于，所述密封钉包括密封钉本体和环形支撑凸缘，所述密封钉本体盖设于所述注液孔上，且所述密封钉本体卡接于所述下沉槽，所述环形支撑凸缘连接于所述密封钉本体远离所述注液孔的一侧面上，且所述环形支撑凸缘连接于所述密封钉本体的周缘处，所述焊接压环收束于所述密封钉本体远离所述注液孔的一侧面上并与所述环形支撑凸缘焊接。
3.根据权利要求2所述的顶盖结构，其特征在于，所述环形支撑凸缘至少部分突出于所述下沉槽。
4.根据权利要求2所述的顶盖结构，其特征在于，所述环形支撑凸缘远离所述密封钉本体的一侧与所述下沉槽的槽口平齐。
5.根据权利要求2所述的顶盖结构，其特征在于，所述环形支撑凸缘与所述密封钉本体为一体成型结构。
6.根据权利要求2所述的顶盖结构，其特征在于，所述焊接压环收束于所述密封钉本体远离所述注液孔的一侧面上并至少部分与所述密封钉本体抵接。
7.根据权利要求1所述的顶盖结构，其特征在于，所述焊接压环旋铆于所述盖板上，以使所述焊接压环收束于所述密封钉远离所述注液孔的一侧面上。
8.根据权利要求1所述的顶盖结构，其特征在于，所述盖板与所述焊接压环为一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的顶盖结构，其特征在于，所述密封钉为密封铝钉。
10.一种电池，其特征在于，包括外壳、电芯和权利要求1至9中任一项所述的顶盖结构，所述盖板盖设于所述外壳上形成容纳腔，所述注液孔与所述容纳腔连通，所述容纳腔用于填充电解液，所述电芯容置于所述容纳腔内并用于包裹于所述电解液中。
技术总结
本申请提供一种顶盖结构以及电池。上述的顶盖结构包括盖板、密封钉和焊接压环。盖板上开设有下沉槽，下沉槽的槽底处开设有注液孔，注液孔的延伸方向与盖板的厚度方向相同。密封钉盖设于注液孔上，且密封钉卡接于下沉槽，焊接压环环绕下沉槽的槽口设置，且焊接压环与盖板连接，以及焊接压环收束于密封钉远离注液孔的一侧面上并与密封钉焊接。上述的顶盖结构能较好地简化注液孔的装配工序，进而提高注液孔的装配效率，并且能较好地降低注液孔装配的成本，以及能较好地减轻电池的使用异常。
技术研发人员：刘旭,易凌英,王树博
受保护的技术使用者：深圳埃克森新能源科技有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/23