本技术涉及轴套加工,特别涉及一种轴套磨削加工工装装置。
背景技术:
1、轴套是套在转轴上的筒状零件,属于滑动轴承的其中一个结构,而部分尺寸较大的轴套是在机床上进行磨削加工,但是轴套磨削过程中不能实时检测磨削的尺寸进度,容易降低出现磨削过度的现象,提高了轴套的加工损耗,还容易出现频繁停机并测量磨削进度的现象,影响了加工的效率,因此,现提出一种轴套磨削加工工装装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种轴套磨削加工工装装置,能够解决轴套磨削过程中不能实时检测磨削的尺寸进度,容易降低出现磨削过度的现象,提高了轴套的加工损耗,还容易出现频繁停机并测量磨削进度的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴套磨削加工工装装置,包括l型板、壳体和进度检测结构,l型板的顶部设置有u型板,l型板的底部设置有强磁板,u型板的内部固定安装有磨削辊,u型板上设置有导向杆与螺纹杆,壳体设置于l型板上,壳体位于u型板的顶部,壳体的左侧固定安装有安装架,进度检测结构设置于壳体上,进度检测结构包括固定安装于壳体左侧的拉杆式位移传感器。
3、优选的,所述l型板的底部固定安装有凸形块,强磁板的顶部开设有凸形槽,凸形块滑动安装于凸形槽内。
4、优选的,所述l型板上固定安装有两组且呈前后分布的加固块,使得l型板更加稳固。
5、优选的,所述l型板上开设有螺纹孔和两组且呈前后分布的孔洞,导向杆滑动安装于孔洞内,导向杆的一端与u型板固定连接,螺纹杆螺纹安装于螺纹孔内,螺纹杆的一端与u型板转动连接,螺纹杆的另一端固定连接有旋转把手。
6、优选的,所述l型板的右侧开设有四组且呈上下分布的螺纹槽,安装架上设置有六角螺栓,六角螺栓的一端穿过安装架并与一组螺纹槽螺纹连接,便于调整安装架的上下位置。
7、优选的,所述进度检测结构还包括有移动块、弹簧和移动测杆,移动块滑动安装于壳体的内部,壳体的左右侧分别开设有圆孔和槽孔,拉杆式位移传感器的自由端穿过圆孔并与移动块固定连接,弹簧固定安装于移动块的左侧和壳体的内部之间,移动测杆的一端穿过槽孔并与移动块固定连接。
8、优选的,所述壳体的右侧开设有环形口且其内壁固定安装有密封圈,密封圈的内壁与移动测杆的外壁相接触,能够防止粉尘侵入壳体内。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、该轴套磨削加工工装装置,通过u型板、磨削辊、导向杆、螺纹杆和旋转把手的配合使用,能够将轴套进行磨削加工,且过程中方便控制磨削辊的推进度,通过拉杆式位移传感器、移动块、弹簧和移动测杆的配合使用,能够在轴套磨削过程中实时检测磨削的尺寸进度,一方面能够降低出现磨削过度的现象,降低了轴套的加工损耗,另一方面能够降低磨削一定程度后需要停机并测量磨削进度的频率,提高了该装置的使用便捷性和磨削效率,进而加强了该装置的实用性,且结构简单、使用方便。
1.一种轴套磨削加工工装装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种轴套磨削加工工装装置,其特征在于:所述l型板(2)的底部固定安装有凸形块,强磁板(1)的顶部开设有凸形槽,凸形块滑动安装于凸形槽内。
3.根据权利要求2所述的一种轴套磨削加工工装装置,其特征在于:所述l型板(2)上固定安装有两组且呈前后分布的加固块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种轴套磨削加工工装装置,其特征在于:所述l型板(2)上开设有螺纹孔和两组且呈前后分布的孔洞,导向杆(5)滑动安装于孔洞内,导向杆(5)的一端与u型板(3)固定连接,螺纹杆(6)螺纹安装于螺纹孔内,螺纹杆(6)的一端与u型板(3)转动连接,螺纹杆(6)的另一端固定连接有旋转把手(7)。
5.根据权利要求4所述的一种轴套磨削加工工装装置,其特征在于:所述l型板(2)的右侧开设有四组且呈上下分布的螺纹槽,安装架(10)上设置有六角螺栓(11),六角螺栓(11)的一端穿过安装架(10)并与一组螺纹槽螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴套磨削加工工装装置,其特征在于:所述进度检测结构(9)还包括有移动块(92)、弹簧(93)和移动测杆(94),移动块(92)滑动安装于壳体(8)的内部,壳体(8)的左右侧分别开设有圆孔和槽孔,拉杆式位移传感器(91)的自由端穿过圆孔并与移动块(92)固定连接,弹簧(93)固定安装于移动块(92)的左侧和壳体(8)的内部之间,移动测杆(94)的一端穿过槽孔并与移动块(92)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴套磨削加工工装装置,其特征在于:所述壳体(8)的右侧开设有环形口且其内壁固定安装有密封圈(13),密封圈(13)的内壁与移动测杆(94)的外壁相接触。