一种塑料注射成型装置及其方法与流程

本发明属于注塑成型，尤其涉及一种塑料注射成型装置及其方法。

背景技术：

1、注射成型是一种常见的塑料加工方法，其基本过程是将塑料加热至熔融状态，然后在压力作用下注入闭合的模具中，经过冷却定型后得到所需的塑料制品。这种方法适用于加工外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的制品，生产效率高，适用于大多数热塑性塑料和某些热固性塑料。

2、现有技术缺点，注射成型所需要的塑料和助剂等原料，会在存储或运输过程中出现潮湿情况，导致其表面的水分明显，水分在高温下会蒸发成水蒸气，如果在塑料熔融过程中未能完全排出，就会在产品中形成气泡或孔洞，影响产品的外观和强度，且塑料和助剂的混合部分是依靠原料的加热挤出步骤实现，将融化后的塑料和助剂进行均匀混合，混合过程可能出现塑料或助剂之间聚合情况明显，影响均匀混合的情况。

3、基于此，本发明设计了一种塑料注射成型装置及其方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决注射成型所需要的塑料和助剂等原料，会在存储或运输过程中出现潮湿情况，导致其表面的水分明显，塑料和助剂的混合部分是依靠原料的加热挤出步骤实现，将融化后的塑料和助剂进行均匀混合，混合过程可能出现塑料或助剂之间聚合情况明显，影响均匀混合的情况的问题，而提出的一种塑料注射成型装置及其方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种塑料注射成型装置，包括机架，所述机架上设有成型模具，所述机架上设有液压驱动机构，所述液压驱动机构的输出端与成型模具连接，所述机架上连接有加热处理筒，所述加热处理筒的出料端与成型模具连通，所述加热处理筒的右端连接有液压注射机构，所述液压注射机构连接在机架上，所述液压注射机构上连通有加料筒，所述加热处理筒上设有气体流通机构，所述气体流通机构上连接有支撑座，所述支撑座上连接风机组件，所述风机组件的侧面连通有中间管，所述中间管与气体流通机构连通，所述风机组件的背面连通有出气管，所述出气管的另一端设有旋转控制机构；

4、所述旋转控制机构设在加料筒上，所述旋转控制机构下连接有旋转轴，所述旋转轴侧面位于加料筒内的部分设有螺旋叶，所述旋转轴的侧面连接有延伸管，所述旋转轴外设有旋转盘，所述旋转盘上连接有挤压接触盘，所述挤压接触盘上滑动连接有封堵清理机构，加料筒内壁的侧面开设有滑动槽，所述封堵清理机构滑动设在滑动槽内，所述滑动槽内壁开设有两个滑动腔，所述封堵清理机构设在滑动腔内，所述加料筒的侧面开设有与滑动槽连通的第二气孔，所述加料筒的两侧均设有进料管，所述进料管的顶端设有料斗，所述加料筒的侧面设有包覆在第二气孔外的集气框，所述集气框的侧面连接有排气管，所述排气管的端部设有出气头，所述机架内设有出料通道，所述出气头设在出料通道内。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述出料通道内壁设为倾斜状，所述出气头沿着出料通道的倾斜壁设置，所述机架的正面位于出料通道下侧位置连接有收集盒，所述排气管设在机架的正面。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述旋转轴内设有储气腔，所述延伸管与储气腔连通，所述延伸管外开设有出气孔，所述延伸管位于螺旋叶之间。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述滑动槽内壁下侧设有延伸滑槽，所述延伸滑槽设为倾斜状，所述挤压接触盘上侧设有凸起，所述旋转轴外设有轴承，所述轴承贯穿设在加料筒上的圆心位置。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述气体流通机构包括连接在加热处理筒上的连接框，所述连接框设为弧形，且连接框的弧面贴合在加热处理筒上，所述支撑座连接在连接框上，所述连接框内设有若干个第一隔板和若干个第二隔板，第一隔板的前端与连接框内壁连接，第二隔板的后端与连接框内壁连接，第一隔板与第二隔板配合将连接框内壁空间分隔成蛇形通道，所述中间管与连接框连通，所述连接框的左侧贯穿设有过滤网。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述旋转控制机构包括连接在加料筒上的驱动组件，所述驱动组件的输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮外啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设在旋转轴的顶端，所述第二齿轮上贯穿设有旋转接头。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述旋转接头与储气腔连通，所述旋转接头与出气管连通，所述旋转接头通过储气腔、延伸管和出气孔与加料筒内部连通。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述封堵清理机构包括滑动连接在挤压接触盘上的接触杆，所述接触杆下侧端部连接有滑动板，所述滑动板滑动设在滑动槽内，滑动板将第二气孔位于滑动槽内的一端遮挡，滑动板的侧面开设有与第二气孔对应的第一气孔，所述滑动板上连接有两个活动连接组件，所述活动连接组件连接在滑动腔内。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述活动连接组件包括连接在滑动板上的竖杆，所述竖杆外滑动连接有导向套，所述导向套连接在滑动腔内，所述竖杆的顶端连接有圆板，所述圆板上连接有弹性组件，所述弹性组件的另一端连接在滑动腔内。

21、一种塑料注射成型装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

22、将原料和助剂通过料斗放入加料筒内，控制风机组件工作，此时加热处理筒对其中原料进行加热挤出的过程中逸散的热量，对连接框中的气体进行加热，气体被风机组件抽吸经过滤网进入连接框内，由于第一隔板和第二隔板的配合，气体经过连接框内蛇形通道进入风机组件，风机组件将加热后的气体通过旋转接头通入储气腔和延伸管中，气体经过延伸管和出气孔进入加料筒内，热气进入加料筒内对原料进行加热，实现对原料的除湿干燥和预热；

23、驱动组件工作时通过第一齿轮控制第二齿轮和旋转轴转动，此时旋转轴控制螺旋叶和延伸管转动，螺旋叶转动的同时会将加料筒内靠下侧的原料向上抬升，同时转动延伸管将热气均匀全面的通入加料筒内的原料之间，不断翻动的原料可顺利与热气接触，转动的挤压接触盘会挤压接触杆、滑动板向上移动，此时竖杆在导向套内向上滑动，弹性组件被挤压缩短，当第一气孔位置与第二气孔对应时，加料筒内外通过第一气孔和第二气孔连通，加料筒内部由于加热出现的水分会随着气体通过第一气孔和第二气孔排出，在挤压接触盘的凸起部分远离接触杆后，弹性组件控制圆板和竖杆向下复位；

24、滑动板下移将第二气孔遮挡封堵，此时加料筒内处于封闭状态，保证加料筒内热量可充分对原料进行预热和加热干燥过程，干燥后的原料进入液压注射机构内，液压注射机构将原料送入加热处理筒内，加热处理筒将原料进行加热融化并混合挤出至成型模具中，成型模具中的原料冷却成型后，液压驱动机构控制成型模具分离，此时成型的产品向下通过出料通道流入收集盒中，加料筒中流出的热气通过排气管和出气头沿着出料通道向上吹出，气体作用在产品上，下滑的产品被气流托起，减缓其下落至收集盒内的速度。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

26、1、本发明中，采用连接框、第一隔板、第二隔板、风机组件、出气管、旋转轴、延伸管、出气孔和第二气孔，风机组件通过中间管和连接框抽吸外部气体，外部气体流经第一隔板和第二隔板形成的蛇形通道过程，会被加热处理筒逸散的热量进行加热，实现对能量的循环利用，实现节能的效果，加热后的气体通过旋转轴和延伸管进入加料筒内，加料筒内的原料被均匀的进行加热，加热过程使原料表面水分被蒸发，含有水分的气体经过第二气孔流出加料筒，同时旋转轴和延伸管转动的同时将原料向上翻动，使原料可充分的与热气进行接触，实现对原料的顺利干燥处理，且干燥过程中使原料较为充分均匀的实现混合过程，在一定程度上避免原料表面水分对产品质量造成影响的情况出现。

27、2、本发明中，采用滑动板、第一气孔、接触杆、挤压接触盘、弹性组件，在旋转轴转动的同时挤压接触盘转动，挤压接触盘的凸起部分转动一周会控制接触杆上移，滑动板在处于下侧位置时会对第二气孔进行遮挡，使加料筒内处于封闭状，在短时间内保证加料筒内的热量不易逸散流出，使热量可充分的被利用对原料进行加热干燥，且干燥的同时对原料进行预热，预热后的原料在后续的加热步骤所需的时间更短，耗费的能量更少，使整体注塑处理过程更为高效节能，在滑动板上移，使第一气孔与第二气孔位置对应时，加料筒内的热气可顺利排出至外部，实现水蒸气的顺利快速排出过程，避免干燥处理过程中水蒸气对原料的二次影响。

28、3、本发明中，采用集气框、排气管、出气头和出料通道，成型模具中落下的产品沿出料通道下落过程中，加料筒中流出的热气通过排气管和出气头沿着出料通道向上吹出，气体作用在产品上，下滑的产品被气流托起，减缓其下落至收集盒内的速度，使产品的下落收集过程安全性更佳。

技术特征：

1.一种塑料注射成型装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有成型模具（2），所述机架（1）上设有液压驱动机构（3），所述液压驱动机构（3）的输出端与成型模具（2）连接，所述机架（1）上连接有加热处理筒（4），所述加热处理筒（4）的出料端与成型模具（2）连通，所述加热处理筒（4）的右端连接有液压注射机构（5），所述液压注射机构（5）连接在机架（1）上，所述液压注射机构（5）上连通有加料筒（6），所述加热处理筒（4）上设有气体流通机构（9），所述气体流通机构（9）上连接有支撑座（12），所述支撑座（12）上连接风机组件（11），所述风机组件（11）的侧面连通有中间管（10），所述中间管（10）与气体流通机构（9）连通，所述风机组件（11）的背面连通有出气管（13），所述出气管（13）的另一端设有旋转控制机构（14）；

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于，所述出料通道（7）内壁设为倾斜状，所述出气头（32）沿着出料通道（7）的倾斜壁设置，所述机架（1）的正面位于出料通道（7）下侧位置连接有收集盒（8），所述排气管（31）设在机架（1）的正面。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于，所述旋转轴（15）内设有储气腔（21），所述延伸管（22）与储气腔（21）连通，所述延伸管（22）外开设有出气孔（23），所述延伸管（22）位于螺旋叶（20）之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于，所述滑动槽（24）内壁下侧设有延伸滑槽（25），所述延伸滑槽（25）设为倾斜状，所述挤压接触盘（18）上侧设有凸起，所述旋转轴（15）外设有轴承（16），所述轴承（16）贯穿设在加料筒（6）上的圆心位置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于，所述气体流通机构（9）包括连接在加热处理筒（4）上的连接框（91），所述连接框（91）设为弧形，且连接框（91）的弧面贴合在加热处理筒（4）上，所述支撑座（12）连接在连接框（91）上，所述连接框（91）内设有若干个第一隔板（93）和若干个第二隔板（94），第一隔板（93）的前端与连接框（91）内壁连接，第二隔板（94）的后端与连接框（91）内壁连接，第一隔板（93）与第二隔板（94）配合将连接框（91）内壁空间分隔成蛇形通道，所述中间管（10）与连接框（91）连通，所述连接框（91）的左侧贯穿设有过滤网（92）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于，所述旋转控制机构（14）包括连接在加料筒（6）上的驱动组件（141），所述驱动组件（141）的输出轴连接有第一齿轮（142），所述第一齿轮（142）外啮合有第二齿轮（143），所述第二齿轮（143）设在旋转轴（15）的顶端，所述第二齿轮（143）上贯穿设有旋转接头（144）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于，所述旋转接头（144）与储气腔（21）连通，所述旋转接头（144）与出气管（13）连通，所述旋转接头（144）通过储气腔（21）、延伸管（22）和出气孔（23）与加料筒（6）内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于，所述封堵清理机构（19）包括滑动连接在挤压接触盘（18）上的接触杆（191），所述接触杆（191）下侧端部连接有滑动板（192），所述滑动板（192）滑动设在滑动槽（24）内，滑动板（192）将第二气孔（29）位于滑动槽（24）内的一端遮挡，滑动板（192）的侧面开设有与第二气孔（29）对应的第一气孔（193），所述滑动板（192）上连接有两个活动连接组件（194），所述活动连接组件（194）连接在滑动腔（26）内。

9.根据权利要求8所述的一种塑料注射成型装置，其特征在于，所述活动连接组件（194）包括连接在滑动板（192）上的竖杆（1941），所述竖杆（1941）外滑动连接有导向套（1942），所述导向套（1942）连接在滑动腔（26）内，所述竖杆（1941）的顶端连接有圆板（1943），所述圆板（1943）上连接有弹性组件（1944），所述弹性组件（1944）的另一端连接在滑动腔（26）内。

10.一种塑料注射成型装置的使用方法，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的一种塑料注射成型装置，所述使用方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种塑料注射成型装置及其方法，属于注塑成型技术领域机架，所述机架上设有成型模具，所述机架上设有液压驱动机构，所述液压驱动机构的输出端与成型模具连接，所述机架上连接有加热处理筒，所述加热处理筒的出料端与成型模具连通。本发明中，采用连接框、第一隔板、第二隔板、出气管、旋转轴、延伸管、出气孔和第二气孔，加热过程使原料表面水分被蒸发，含有水分的气体经过第二气孔流出加料筒，旋转轴和延伸管转动的同时将原料向上翻动，使原料可充分的与热气进行接触，实现对原料的顺利干燥处理，且干燥过程中使原料较为充分均匀的实现混合过程，在一定程度上避免原料表面水分对产品质量造成影响的情况出现。

技术研发人员：李亚军,王广奋
受保护的技术使用者：江苏华鼎众橡新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23