一种大圆机下圈切块负压除絮装置的制作方法

本技术是一种大圆机下圈切块负压除絮装置，涉及针织大圆机。

背景技术：

1、针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机),由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，随着生活条件日益提高，人们对衣物的款式要求也越来越高，在这样的大背景下，纺织行业也需要做一定的改变；纬编针织机主要有水平和竖直的针，一般分别安装在上针盘和下针筒上，编织方式也不一样，单面机只有一种方向在编织，双面机是两种方向在编织，两个方向成垂直方向；而针织大圆机的工作织布的时候，由于织针在纺织工作时容易产生毛絮和静电，因此在下针筒一侧的下圈切块上会残留较多的粉尘和毛絮，这些毛絮若不及时清理，容易影响针织效果和效率，现有多数时采用人工清扫的方式或者吹气的方式对毛絮粉尘进行清理，而其使用灵活性较差，不能够根据使用需求调节对应下圈切块上侧的位置，不仅灵活性性有待提高，且吹气的方式也可能使得毛絮粉尘到处飘落，对织针造成二次影响，不便于收集，故此我司又设计一种大圆机下圈切块负压除絮装置来改善该问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种大圆机下圈切块负压除絮装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大圆机下圈切块负压除絮装置，包括安装架、上针盘、下针筒以及设于下针筒一侧的下圈切块，所述下圈切块上侧安装有负压除絮组件，该负压除絮组件位于下针筒一侧；

3、所述负压除絮组件包括有安装板以及与安装板活动铰接的活动调节杆，所述安装板通过螺钉锁紧在下圈切块上侧，所述活动调节杆位置可调设置有负压吸嘴，该负压吸嘴吸附端朝向下圈切块顶面和下针筒一侧，后端通过气管与外部吸尘器连接。

4、进一步改进的是，所述安装板上侧铰接有电动推杆，该电动推杆伸缩端与活动调节杆上侧活动铰接。

5、进一步改进的是，所述活动调节杆中部开设有安装滑槽，所述负压吸嘴贯穿设于安装滑槽内侧，所述负压吸嘴中部设有两片连接卡板，两个所述连接卡板分别贴设在活动调节杆上下两个表面。

6、进一步改进的是，所述连接卡板分别螺纹连接有锁紧螺丝，并通过锁紧螺丝与活动调节杆表面相抵紧固。

7、进一步改进的是，所述锁紧螺丝末端贴合有防滑垫，防滑垫为橡胶防滑贴片。

8、和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

9、本实用新型通过在各个下圈切块上侧设置具有负压吸附作用的压除絮组件，能够灵活的对下针筒一侧和下圈切块上侧进行吸收毛絮粉尘，这样能够及时对毛絮粉尘记性吸收清理，大大减小对设备纺织工作的影响，并且该压除絮组件不仅能够灵活转动负压吸嘴的角度朝向，并且能够对负压吸嘴的位置进行调试，使用灵活方便，且环保，相对于现有技术来说更具有积极有益的使用效果。

技术特征：

1.一种大圆机下圈切块负压除絮装置，包括安装架（1）、上针盘（2）、下针筒（3）以及设于下针筒（3）一侧的下圈切块（4），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种大圆机下圈切块负压除絮装置，其特征在于：所述安装板（51）上侧铰接有电动推杆（55），该电动推杆（55）伸缩端与活动调节杆（52）上侧活动铰接。

3.根据权利要求1或2所述的一种大圆机下圈切块负压除絮装置，其特征在于：所述活动调节杆（52）中部开设有安装滑槽（54），所述负压吸嘴（53）贯穿设于安装滑槽（54）内侧，所述负压吸嘴（53）中部设有两片连接卡板（56），两个所述连接卡板（56）分别贴设在活动调节杆（52）上下两个表面。

4.根据权利要求3所述的一种大圆机下圈切块负压除絮装置，其特征在于：所述连接卡板（56）分别螺纹连接有锁紧螺丝（57），并通过锁紧螺丝（57）与活动调节杆（52）表面相抵紧固。

5.根据权利要求4所述的一种大圆机下圈切块负压除絮装置，其特征在于：所述锁紧螺丝（57）末端贴合有防滑垫（58），防滑垫（58）为橡胶防滑贴片。

技术总结
本技术是一种大圆机下圈切块负压除絮装置，涉及针织大圆机技术领域，包括安装架、上针盘、下针筒以及设于下针筒一侧的下圈切块，所述下圈切块上侧安装有负压除絮组件，该负压除絮组件位于下针筒一侧，所述负压除絮组件包括有安装板以及与安装板活动铰接的活动调节杆，所述安装板通过螺钉锁紧在下圈切块上侧，通过在各个下圈切块上侧设置具有负压吸附作用的压除絮组件，能够灵活的对下针筒一侧和下圈切块上侧进行吸收毛絮粉尘，这样能够及时对毛絮粉尘记性吸收清理，大大减小对设备纺织工作的影响，并且该压除絮组件不仅能够灵活转动负压吸嘴的角度朝向，并且能够对负压吸嘴的位置进行调试，使用灵活方便，且环保。

技术研发人员：黄亮亮,胡兴邦,许捷祥
受保护的技术使用者：福建泉州精合圆纬机械有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/23