一种上带U型下带管状的带式输送机的制作方法
本发明属于带式输送机。具体地说涉及一种上带u型下带管状的带式输送机。
背景技术：
1、管状带式输送机是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机。管带机特别适宜自然地形条件十分复杂、环境条件要求特别苛刻的碎物料输送，可以大大降低生产运输成本、可以美化运输环境、减少运输廊道占地面积。普通输送机在工作过程中产生的粉尘和洒料等污染，对环境的影响已经引起世界各国输送机设计、制造、使用及行政管理部门越来越多的关注。为了减少输送过程产生的污染，各国都在提倡环保的散状物料输送方式。由于管状带式输送机在整个输送过程中是封闭的，不会对周围环境造成污染，有着独特输送机方式及诸多优点的管状带式输送机成为散状物料输送的重要选择。
2、u型曲线带式输送机也是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机。它能适应复杂地形布置，具有小转弯半径，大圆心角度，大运量，大倾角空间曲线布置和长距离输送的技术特色，相同带宽时比管状带式输送机输送量大40％，且比管带机更能适应大块物料的输送；降低了设备总投资成本，促进了散料输送领域的科技进步，具有显著的经济效益与环境效益。
3、目前管状带式输送机和u型带式输送机已逐步成为散状物料输送的重要设备，并形成有独立的产业和配套产品。但现有的带式输送机项目都是一套完全独立的产品结构设计，相应的特种带式输送机优势和劣势都非常明显；导致在解决其劣势方面需要大量的人力、财力、物力，增加了装置的制造和安装成本，同时还需要占据更高或更长的空间，在应用方面具有很大的局限性。
4、为此，亟需研发一种工艺结构简单，具有节省空间、操作维护方便、设备故障率低、稳定性好、应用范围大且制造及安装成本低等优点的一种上带u型下带管状的带式输送机。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对上述不足之处提供一种上带u型下带管状的带式输送机，以解决现有技术的带式输送机都是一套完全独立的产品结构设计，相应的u型带式输送机和管状带式输送机的劣势都非常明显，导致在解决其劣势方面需要大量的人力、财力、物力，增加了装置的制造和安装成本，同时还需要占据更高或更长的空间，在应用方面具有很大的局限性等问题。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
2、一种上带u型下带管状的带式输送机，包括机架和设置在机架上的带式输送机头部和带式输送机尾部；所述带式输送机头部和带式输送机尾部之间还设有带式输送机平行布置段；所述带式输送机头部、带式输送机平行布置段和带式输送机尾部均包括u型上带面和管状下带面，且u型上带面与管状下带面运行方向相反。
3、进一步的，所述带式输送机头部包括u型上带面头部输送段和管状下带面头部输送段；所述u型上带面头部输送段设于管状下带面头部输送段上方，且u型上带面头部输送段与管状下带面头部输送段运行方向相反；所述带式输送机尾部包括u型上带面尾部输送段和管状下带面尾部输送段，所述u型上带面尾部输送段设于管状下带面尾部输送段上方，且u型上带面尾部输送段与管状下带面尾部输送段的运行方向相反；所述带式输送机平行布置段包括u型上带面成槽输送段和管状下带面成管输送段；所述u型上带面尾部输送段通过u型上带面成槽输送段与u型上带面头部输送段对接；所述管状下带面头部输送段通过管状下带面成管输送段与管状下带面尾部输送段对接。
4、进一步的，所述u型上带面成槽输送段包括直线段和水平转弯段；所述直线段上设有以一定间距连续布置的深槽角托辊组；所述水平转弯段设有内抬角可调u型托辊组；所述深槽角托辊组和内抬角可调u型托辊组将胶带约束成“u”型。
5、进一步的，所述管状下带面成管输送段上设有以一定间距连续布置的窗式托辊组；所述窗式托辊组将胶带约束成“o”型。
6、进一步的，所述u型上带面头部输送段包括依次设置的上带面头部成槽段和上带面头部过渡段，沿所述上带面头部成槽段到上带面头部过渡段方向将胶带从“u”型约束为“一”型；所述u型上带面尾部输送段包括依次设置的上带面尾部过渡段、上带面尾部受料段和上带面尾部成槽段，沿所述上带面尾部过渡段、上带面尾部受料段和上带面尾部成槽段方向将胶带从“一”型约束为“u”型。
7、进一步的，所述上带面头部成槽段与上带面头部过渡段连接；所述上带面尾部过渡段、上带面尾部受料段与上带面尾部成槽段连接；所述u型上带面成槽输送段的两端分别与上带面头部成槽段和上带面尾部成槽段对接；所述上带面头部过渡段和上带面尾部过渡段均包括在一定距离上连续布置的多组不同角度过渡托辊组；所述上带面头部成槽段和上带面尾部成槽段上沿远离u型上带面成槽输送段的方向上依次设有深槽角托辊组和普通槽型托辊组；所述上带面尾部受料段设有缓冲托辊组和缓冲床；所述深槽角托辊组、普通槽型托辊组和多组不同角度过渡托辊组将胶带沿上带面头部成槽段到上带面头部过渡段方向从“u”型约束为“一”型；多组所述不同角度过渡托辊组、缓冲托辊组、普通槽型托辊组和深槽角托辊组将胶带沿上带面尾部过渡段、上带面尾部受料段和上带面尾部成槽段方向从“一”型约束为“u”型。
8、进一步的，所述管状下带面头部输送段包括依次设置的下带面头部展开段、下带面头部过渡段和下带面头部成管段，沿下带面头部展开段、下带面头部过渡段和下带面头部成管段的方向将胶带从“一”型约束为“o”型；所述管状下带面尾部输送段包括依次设置的下带面尾部成管段、下带面尾部过渡段和下带面尾部展开段，沿下带面尾部成管段、下带面尾部过渡段和下带面尾部展开段的方向将胶带从“o”型约束为“一”型。
9、进一步的，下带面头部展开段、下带面头部过渡段和下带面头部成管段连接；所述下带面尾部成管段、下带面尾部过渡段和下带面尾部展开段连接；所述管状下带面成管输送段的两端分别与下带面头部成管段和下带面尾部成管对接；所述下带面头部过渡段和下带面尾部过渡段上均包括以一定间距布置的多组角度可调导向托辊组；所述下带面头部展开段和下带面尾部展开段上均设有平行托辊组；多组所述角度可调导向托辊组和平行托辊组将胶带沿下带面尾部成管段、下带面尾部过渡段和下带面尾部展开段的方向从“o”型约束为“一”型；所述平行托辊组和多组角度可调导向托辊组将胶带沿下带面头部展开段、下带面头部过渡段和下带面头部成管段方向从“一”型约束为“o”型。
10、进一步的，所述带式输送机尾部还包括尾部传动滚筒和尾部增面滚筒；所述尾部传动滚筒连接有尾部驱动电机；所述尾部传动滚筒和尾部增面滚筒设置在u型上带面尾部输送段和管状下带面尾部输送段的衔接处；所述带式输送机头部还包括头部传动滚筒和头部增面滚筒，所述头部传动滚筒连接有头部驱动电机；所述头部传动滚筒和头部增面滚筒设置在u型上带面头部输送段和管状下带面头部输送段的衔接处。
11、进一步的，所述管状下带面头部输送段上还设有带式输送机张紧装置；所述带式输送机张紧装置包括依次绕设在管状下带面头部输送段的第一张紧改向滚筒、张紧滚筒和第二张紧改向滚筒以及设置于张紧滚筒上的配重。
12、本发明的有益效果是：
13、1)本发明采用不同的特种带式输送机结构进行组合，解决了单一管状带式输送机受物料粒度和填充系数不大于75％的限制，同时解决管状带式输送机成管搭接宽度为管径的1/3～1/2，降低了管状带式输送机实际输送能力；采用上带面u型带式输送机，与相同带宽管状带式输送机比输送量大40％，可有效降低管状带式输送机管径；物料在u型深槽内输送，带式输送机沿线可设置罩住上托辊的防雨罩或设置彩钢全密封，均不会对周围环境造成污染；同时下带面采用管状带式输送机，避免其沿线散料污染环境；即可实现环保输送，有效的利用了空间，也可以大大提高不同特种设备间组合的合理性，节约了大量的人力、财力、物力，从而降低了上带u型下带管状的带式输送机的制造和安装成本，有很高的经济性。
14、2)本发明的装置结构和工艺布置更加简洁，更加有利于上带u型下带管状的带式输送机的稳定运行，大大降低的设备的故障率。
15、3)本发明能够确保带式输送机在各种工况运行过程中始终处于正常的张紧工作状态，进一步保障了输送物料的可靠性。
16、综上所述，本发明提出的上带u型下带管状的带式输送机，具有结构简单、节省空间、操作维护方便、设备故障率低、稳定性好，且应用范围大、制造及安装成本低等优点，适应推广应广。
技术特征：
1.一种上带u型下带管状的带式输送机，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的带式输送机头部(2)和带式输送机尾部(4)；所述带式输送机头部(2)和带式输送机尾部(4)之间还设有带式输送机平行布置段(3)；所述带式输送机头部(2)、带式输送机平行布置段(3)和带式输送机尾部(4)均包括u型上带面和管状下带面，且u型上带面与管状下带面运行方向相反。
2.根据权利要求1所述的上带u型下带管状的带式输送机，其特征在于：所述带式输送机头部(2)包括u型上带面头部输送段(13)和管状下带面头部输送段(12)；所述u型上带面头部输送段(13)设于管状下带面头部输送段(12)上方，且u型上带面头部输送段(13)与管状下带面头部输送段(12)运行方向相反；所述带式输送机尾部(4)包括u型上带面尾部输送段(9)和管状下带面尾部输送段(8)，所述u型上带面尾部输送段(9)设于管状下带面尾部输送段(8)上方，且u型上带面尾部输送段(9)与管状下带面尾部输送段(8)的运行方向相反；所述带式输送机平行布置段(3)包括u型上带面成槽输送段(11)和管状下带面成管输送段(10)；所述u型上带面尾部输送段(9)通过u型上带面成槽输送段(11)与u型上带面头部输送段(13)对接；所述管状下带面头部输送段(12)通过管状下带面成管输送段(10)与管状下带面尾部输送段(8)对接。
3.根据权利要求2所述的上带u型下带管状的带式输送机，其特征在于：所述u型上带面成槽输送段(11)包括直线段和水平转弯段；所述直线段上设有以一定间距连续布置的深槽角托辊组(22)；所述水平转弯段设有内抬角可调u型托辊组；所述深槽角托辊组(22)和内抬角可调u型托辊组将胶带约束成“u”型。
4.根据权利要求3所述的上带u型下带管状的带式输送机，其特征在于：所述管状下带面成管输送段(10)上设有以一定间距连续布置的窗式托辊组(21)；所述窗式托辊组(21)将胶带约束成“o”型。
5.根据权利要求3所述的上带u型下带管状的带式输送机，其特征在于：所述u型上带面头部输送段(13)包括依次设置的上带面头部成槽段和上带面头部过渡段，沿所述上带面头部成槽段到上带面头部过渡段方向将胶带从“u”型约束为“一”型；所述u型上带面尾部输送段(9)包括依次设置的上带面尾部过渡段、上带面尾部受料段和上带面尾部成槽段，沿所述上带面尾部过渡段、上带面尾部受料段和上带面尾部成槽段方向将胶带从“一”型约束为“u”型。
6.根据权利要求4所述的上带u型下带管状的带式输送机，其特征在于：所述上带面头部成槽段与上带面头部过渡段连接；所述上带面尾部过渡段、上带面尾部受料段与上带面尾部成槽段连接；所述u型上带面成槽输送段(11)的两端分别与上带面头部成槽段和上带面尾部成槽段对接；所述上带面头部过渡段和上带面尾部过渡段均包括在一定距离上连续布置的多组不同角度过渡托辊组；所述上带面头部成槽段和上带面尾部成槽段上沿远离u型上带面成槽输送段(11)的方向上依次设有深槽角托辊组(22)和普通槽型托辊组(24)；所述上带面尾部受料段设有缓冲托辊组和缓冲床；所述深槽角托辊组(22)、普通槽型托辊组(24)和多组不同角度过渡托辊组将胶带沿上带面头部成槽段到上带面头部过渡段方向从“u”型约束为“一”型；多组所述不同角度过渡托辊组、缓冲托辊组、普通槽型托辊组(24)和深槽角托辊组(22)将胶带沿上带面尾部过渡段、上带面尾部受料段和上带面尾部成槽段方向从“一”型约束为“u”型。
7.根据权利要求5所述的上带u型下带管状的带式输送机，其特征在于：所述管状下带面头部输送段(12)包括依次设置的下带面头部展开段、下带面头部过渡段和下带面头部成管段，沿下带面头部展开段、下带面头部过渡段和下带面头部成管段的方向将胶带从“一”型约束为“o”型；所述管状下带面尾部输送段包括依次设置的下带面尾部成管段、下带面尾部过渡段和下带面尾部展开段，沿下带面尾部成管段、下带面尾部过渡段和下带面尾部展开段的方向将胶带从“o”型约束为“一”型。
8.根据权利要求6所述的上带u型下带管状的带式输送机，其特征在于：下带面头部展开段、下带面头部过渡段和下带面头部成管段连接；所述下带面尾部成管段、下带面尾部过渡段和下带面尾部展开段连接；所述管状下带面成管输送段(10)的两端分别与下带面头部成管段和下带面尾部成管对接；所述下带面头部过渡段和下带面尾部过渡段上均包括以一定间距布置的多组角度可调导向托辊(23)组；所述下带面头部展开段和下带面尾部展开段上均设有平行托辊组(25)；多组所述角度可调导向托辊(23)组和平行托辊组(25)将胶带沿下带面尾部成管段、下带面尾部过渡段和下带面尾部展开段的方向从“o”型约束为“一”型；所述平行托辊组(25)和多组角度可调导向托辊(23)组将胶带沿下带面头部展开段、下带面头部过渡段和下带面头部成管段方向从“一”型约束为“o”型。
9.根据权利要求7所述的上带u型下带管状的带式输送机，其特征在于：所述带式输送机尾部(4)还包括尾部传动滚筒(6)和尾部增面滚筒(7)；所述尾部传动滚筒(6)连接有尾部驱动电机；所述尾部传动滚筒(6)和尾部增面滚筒(7)设置在u型上带面尾部输送段(9)和管状下带面尾部输送段(8)的衔接处；所述带式输送机头部(2)还包括头部传动滚筒(19)和头部增面滚筒(18)，所述头部传动滚筒(19)连接有头部驱动电机；所述头部传动滚筒(19)和头部增面滚筒(18)设置在u型上带面头部输送段(13)和管状下带面头部输送段(12)的衔接处。
10.根据权利要求8所述的上带u型下带管状的带式输送机，其特征在于：所述管状下带面头部输送段(12)上还设有带式输送机张紧装置；所述带式输送机张紧装置包括依次绕设在管状下带面头部输送段(12)的第一张紧改向滚筒(17)、张紧滚筒(15)和第二张紧改向滚筒(14)以及设置于张紧滚筒(15)上的配重(16)。
技术总结
本发明公开了一种上带U型下带管状的带式输送机，属于带式输送机技术领域，包括机架和设置在机架上的带式输送机头部和带式输送机尾部；所述带式输送机头部和带式输送机尾部之间还设有带式输送机平行布置段；所述带式输送机头部、带式输送机平行布置段和带式输送机尾部均包括U型上带面和管状下带面，且U型上带面与管状下带面运行方向相反。本发明可以有效解决现有技术的带式输送机都是一套完全独立的产品结构设计，相应的U型带式输送机和管状带式输送机的劣势都非常明显，导致在解决其劣势方面需要大量的人力、财力、物力，增加了装置的制造和安装成本，同时还需要占据更高或更长的空间，在应用方面具有很大的局限性等问题。
技术研发人员：宋惜飞,龚欣荣,张海军,牟宗魁,胡勇,陈智奎
受保护的技术使用者：成都工贝智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23