一种用于对载板玻璃的内部杂质检测及回收装置的制作方法

本发明涉及载板玻璃生产加工，具体为一种用于对载板玻璃的内部杂质检测及回收装置。

背景技术：

1、在载板玻璃的生产加工领域，由原料在玻璃窑炉融化混合后形成玻璃液，再经冷却硬化后形成载板玻璃。玻璃液在融化过程中往往受到各种干扰，如原料不纯、空气中有粉尘、窑炉内部耐火砖损坏等因素导致玻璃内部有杂质进而影响到玻璃的最终品质。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种用于对载板玻璃的内部杂质检测及回收装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于对载板玻璃的内部杂质检测及回收装置，包括传送带一、传送带二、补光灯、红外传感器、支撑座、工控机和机械手，所述传送带一与传送带二相对接且间隔有空隙，所述补光灯和红外传感器均设置于空隙内，其中红外传感器位于两组补光灯中间，所述支撑座固定于补光灯的两侧，所述工控机悬空固定于支撑座上，所述机械手固定于传送带二的一侧。

4、优选的，所述传送带一和传送带二同向输送，其由传送带一向传送带二的方向运输。

5、优选的，所述补光灯和红外传感器的所在位置均低于传送带一和传送带二的输送表面。

6、优选的，所述工控机的采集单元朝向补光灯。

7、优选的，所述红外传感器和机械手分别通过工控机控制连接。

8、优选的，所述补光灯与红外传感器电性连接。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、本发明为一种用于对载板玻璃的内部杂质检测及回收装置，可以使载板玻璃在定型后，能以更快的时间发现载板玻璃中的杂质，来检验其杂质是否影响到最终的品质，其通过边输送边检测的方式，更加节省时间，其检测及回收效率较高。

技术特征：

1.一种用于对载板玻璃的内部杂质检测及回收装置，其特征在于：包括传送带一（1）、传送带二（2）、补光灯（3）、红外传感器（4）、支撑座（5）、工控机（6）和机械手（7），所述传送带一（1）与传送带二（2）相对接且间隔有空隙，所述补光灯（3）和红外传感器（4）均设置于空隙内，其中红外传感器（4）位于两组补光灯（3）中间，所述支撑座（5）固定于补光灯（3）的两侧，所述工控机（6）悬空固定于支撑座（5）上，所述机械手（7）固定于传送带二（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于对载板玻璃的内部杂质检测及回收装置，其特征在于：所述传送带一（1）和传送带二（2）同向输送，其由传送带一（1）向传送带二（2）的方向运输。

3.根据权利要求1所述的一种用于对载板玻璃的内部杂质检测及回收装置，其特征在于：所述补光灯（3）和红外传感器（4）的所在位置均低于传送带一（1）和传送带二（2）的输送表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于对载板玻璃的内部杂质检测及回收装置，其特征在于：所述工控机（6）的采集单元朝向补光灯（3）。

5.根据权利要求1所述的一种用于对载板玻璃的内部杂质检测及回收装置，其特征在于：所述红外传感器（4）和机械手（7）分别通过工控机（6）控制连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于对载板玻璃的内部杂质检测及回收装置，其特征在于：所述补光灯（3）与红外传感器（4）电性连接。

技术总结
本发明一种用于对载板玻璃的内部杂质检测及回收装置，涉及载板玻璃生产加工技术领域，包括传送带一、传送带二、补光灯、红外传感器、支撑座、工控机和机械手，所述传送带一和传送带二同向输送且间隔有空隙，所述补光灯和红外传感器均设置于空隙内，其中红外传感器位于两组补光灯中间，所述支撑座固定于补光灯的两侧，所述工控机悬空固定于支撑座上，所述机械手固定于传送带二的一侧。本发明可以使载板玻璃在定型后，能以更快的时间发现载板玻璃中的杂质，来检验其杂质是否影响到最终的品质，其通过边输送边检测的方式，更加节省时间，其检测及回收效率较高。

技术研发人员：张永利
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23