一种阀体铸件的耐压测试装置的制作方法

本技术属于阀体铸件测试，特别是涉及一种阀体铸件的耐压测试装置。

背景技术：

1、阀体是阀门中的一个主要零部件。铸件阀体的耐压最大可达32mpa以上，是铸件阀体的一个重要指标，所以需要进行测试。

2、对比公告号为cn220018876u的中国专利，公开了一种阀体铸件的耐压测试装置，包括测压箱，所述测压箱的两侧固定支座，所述支座的下表面固定液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定凸盖，所述凸盖的下表面固定u形板，所述u形板的两侧设置第一封堵板和第一螺栓杆，所述u形板下端设置第二封堵板和第二螺栓杆，所述第一封堵板挤压在阀体铸件的两侧管口处外表面，所述第二封堵板挤压在阀体铸件的下侧管口处外表面，所述测压箱的外端设置玻璃观察窗。

3、但上述专利需要旋拧螺栓杆封堵，费时费力，提高了阀体取放的难道，减缓了阀体铸件耐压测试的速度，因此要设计一种新的设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀体铸件的耐压测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种阀体铸件的耐压测试装置，包括用于双侧压紧阀体固定的机架装置，还包括机架装置上安装的用于伸缩下压的压紧装置，压紧装置下面设置有用于快速拆装封闭阀体加压的压盖装置，压盖装置和压紧装置插拔连接；压紧装置包括横压板，横压板中间设置有限位锥孔，横压板两端对称安装有两个第二气缸；压盖装置包括第二压板，第二压板顶端设置有限位柱，第二压板底面粘贴有第二胶垫，第二压板中间设置有加压管。

4、进一步地：机架装置包括工作台，工作台上安装有v型架，v型架两侧对称设置有两个第一气缸，第一气缸伸缩端安装有第一压板，第一压板表面粘贴有第一胶垫。

5、进一步地：v型架采用q235钢材料，和工作台螺栓连接。

6、进一步地：横压板采用q345钢材料，高度为10厘米。

7、进一步地：第二压板为圆盘形，限位柱和第二压板焊接在一起。

8、进一步地：加压管从第二压板侧面穿入，从第二压板底面中心穿出。

9、与现有技术相比，有益效果是：

10、1、通过压盖装置独立拆装的设置，增加了阀体取放的便利性；

11、2、通过气动压紧固定的设置，加快了耐压测试的速度；

12、3、通过限位柱与限位锥孔插拔自动导正的设置，保证了密封的严密性。

技术特征：

1.一种阀体铸件的耐压测试装置，包括用于双侧压紧阀体固定的机架装置，其特征在于：还包括所述机架装置上安装的用于伸缩下压的压紧装置，所述压紧装置下面设置有用于快速拆装封闭阀体加压的压盖装置，所述压盖装置和所述压紧装置插拔连接；

2.根据权利要求1所述的一种阀体铸件的耐压测试装置，其特征在于：所述机架装置包括工作台，所述工作台上安装有v型架，所述v型架两侧对称设置有两个第一气缸，所述第一气缸伸缩端安装有第一压板，所述第一压板表面粘贴有第一胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种阀体铸件的耐压测试装置，其特征在于：所述v型架采用q235钢材料，和所述工作台螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀体铸件的耐压测试装置，其特征在于：所述横压板采用q345钢材料，高度为10厘米。

5.根据权利要求1所述的一种阀体铸件的耐压测试装置，其特征在于：所述第二压板为圆盘形，所述限位柱和所述第二压板焊接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种阀体铸件的耐压测试装置，其特征在于：所述加压管从所述第二压板侧面穿入，从所述第二压板底面中心穿出。

技术总结
本技术属于阀体铸件测试技术领域，公开了一种阀体铸件的耐压测试装置，包括用于双侧压紧阀体固定的机架装置，还包括所述机架装置上安装的用于伸缩下压的压紧装置，所述压紧装置下面设置有用于快速拆装封闭阀体加压的压盖装置，所述压盖装置和所述压紧装置插拔连接；所述压紧装置包括横压板，所述横压板中间设置有限位锥孔，所述横压板两端对称安装有两个第二气缸；所述压盖装置包括第二压板，所述第二压板顶端设置有限位柱。本技术所述的一种阀体铸件的耐压测试装置，通过压盖装置独立拆装的设置，增加了阀体取放的便利性；通过气动压紧固定的设置，加快了耐压测试的速度；通过限位柱与限位锥孔插拔自动导正的设置，保证了密封的严密性。

技术研发人员：卢文聪,林志荣
受保护的技术使用者：福建天悦机械有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/9/23