一种鼓泡清洗装置的制作方法

本技术属于电池片清洗，具体为一种鼓泡清洗装置。

背景技术：

1、光伏电池生产中，硅片表面的洁净度是影响硅片合格率和电池转换效率的关键因素。为获得洁净度高的硅片，硅片在经过线切割后通常需经过脱胶清洗和精细清洗两个部分，而作为第一道清洗工序的脱胶清洗虽然没有切割工艺要求那么高，但也是获得洁净片的重要工序，其清洗过程涉及到物理、化学、超声等多种学科，其中，超声波清洗包括有超声药剂清洗槽、溢流鼓泡清洗槽、超声清洗槽、溢流鼓泡漂洗槽、沥水槽和热风烘干槽等，而利用溢流鼓泡清洗槽对硅片进行清洗是常用的清洗手段。溢流鼓泡清洗槽主要利用溢流鼓泡方式加快清洗效率，能够快速将杂质脱离清洗物质表面，清洗彻底。通过鼓泡工艺对硅片进行清洗主要有以下几个作用：(1)可以增加了去离子水的冲刷力，对槽体本身有很好的自清洗作用；(2)硅片在水流中颤动，气泡不能沾附其上，提高了冲洗效果；(3)药液在槽内不停流动，使其与硅片充分发生反应。

2、然而，为了实现鼓泡工艺的多样性与可调性，如何更加精细地调节鼓泡的气泡大小和均匀性则是非常重要的。目前行业内为保证气泡的大小和均匀性，普遍采用控制气体流量与压力的方式来控制鼓泡的剧烈程度。但是，当气压不稳时，气泡均匀性将受到影响；且精密度受阀件的影响，可调性不大，无法做出更加精细的工艺对比实验。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种鼓泡清洗装置，通过调节板在鼓泡板内的可移动设置来改变鼓泡出孔的大小，达到了精密调节鼓泡槽气泡大小的目的。

2、本实用新型采用以下技术方案：

3、一种鼓泡清洗装置，包括鼓泡槽、设置在鼓泡槽槽底的鼓泡管道以及设置在鼓泡管道上方的鼓泡板；

4、鼓泡板为中空结构，鼓泡板的中空结构内可活动设置有调节板；鼓泡板上开设有若干个上下贯通的鼓泡孔，调节板上开设有若干个上下贯通的调节孔；控制调节板在鼓泡板内移动距离，使调节孔与鼓泡孔相交形成大小可调的鼓泡出孔。

5、进一步的，鼓泡槽的外部设置有横移模组，横移模组带动调节板在鼓泡板的中空结构往复移动以改变鼓泡出孔的大小。

6、进一步的，鼓泡槽的外侧壁上密封连接有防漏管道，防漏管道位于横移模组与调节板的连接处。

7、进一步的，横移模组包括电机、与电机的输出轴连接的传动轴以及固定在传动轴另一端的齿轮，调节板上与横移模组相邻的一端固定有齿条，齿条贯穿鼓泡槽的侧壁后与齿轮啮合。

8、进一步的，传动轴、齿轮、齿条均位于防漏管道内，电机位于防漏管道外，防漏管道的顶部位置高于鼓泡槽内清洗液的液位。

9、进一步的，鼓泡板上的鼓泡孔的排列方式与调节板上的调节孔的排布方式相同。

10、进一步的，鼓泡孔的形状为圆形、菱形、椭圆形、方形中的一种，调节孔为圆形、菱形、椭圆形、方形中的一种。

11、进一步的，鼓泡管道连接有进气管道，进气管道位于鼓泡槽的外部。

12、进一步的，鼓泡管道上开设有若干个管道气孔，管道气孔朝上设置。

13、进一步的，齿轮、齿条、传动轴、调节板和防漏管道为pvdf材质、316不锈钢材质、ptfe材质中的一种。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

15、(1)本实用新型的鼓泡清洗装置通过在鼓泡板的中空结构内设置调节板，并通过控制调节板的移动来改变鼓泡出孔的大小，从而实现了对气泡大小及均匀性的调节，保证了鼓泡工艺的多样性与可调性。

16、(2)本实用新型的鼓泡清洗装置通过进气管道通入所需的工艺气体，工艺气体通过鼓泡管道吹入鼓泡板下方的腔室内，然后气体向上飘出，此时控制调节板在鼓泡板中间左右横移来调节鼓泡出孔的大小，使气体从均匀且可调的鼓泡出孔中飘出，利用溢流鼓泡的方式加快清洗效率，进而能够快速使杂质脱离清洗物质的表面，达到清洗彻底的目的。

17、(3)本实用新型的鼓泡清洗装置通过控制电机正反转和旋转圈数来控制调节板左右横移的距离，从而控制气泡的大小，来实现鼓泡工艺更加细致的可调性和工艺对比性。

18、(4)本实用新型的鼓泡清洗装置通过电机、传动轴、齿轮和齿条的设置，使安装过程中无需额外打孔，不但可以防止漏液，也可以确保电机不会出现进水损坏的情况。

技术特征：

1.一种鼓泡清洗装置，其特征在于，包括鼓泡槽、设置在所述鼓泡槽槽底的鼓泡管道以及设置在所述鼓泡管道上方的鼓泡板；

2.根据权利要求1所述的鼓泡清洗装置，其特征在于，所述鼓泡槽的外部设置有横移模组，所述横移模组带动所述调节板在所述鼓泡板的中空结构往复移动以改变所述鼓泡出孔的大小。

3.根据权利要求2所述的鼓泡清洗装置，其特征在于，所述鼓泡槽的外侧壁上密封连接有防漏管道，所述防漏管道位于所述横移模组与所述调节板的连接处。

4.根据权利要求3所述的鼓泡清洗装置，其特征在于，所述横移模组包括电机、与所述电机的输出轴连接的传动轴以及固定在所述传动轴另一端的齿轮，所述调节板上与所述横移模组相邻的一端固定有齿条，所述齿条贯穿所述鼓泡槽的侧壁后与所述齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的鼓泡清洗装置，其特征在于，所述传动轴、齿轮、齿条均位于所述防漏管道内，所述电机位于所述防漏管道外，所述防漏管道的顶部位置高于所述鼓泡槽内清洗液的液位。

6.根据权利要求1所述的鼓泡清洗装置，其特征在于，所述鼓泡板上的鼓泡孔的排列方式与所述调节板上的调节孔的排布方式相同。

7.根据权利要求1所述的鼓泡清洗装置，其特征在于，所述鼓泡孔的形状为圆形、菱形、椭圆形、方形中的一种，所述调节孔为圆形、菱形、椭圆形、方形中的一种。

8.根据权利要求1所述的鼓泡清洗装置，其特征在于，所述鼓泡管道连接有进气管道，所述进气管道位于所述鼓泡槽的外部。

9.根据权利要求1所述的鼓泡清洗装置，其特征在于，所述鼓泡管道上开设有若干个管道气孔，所述管道气孔朝上设置。

10.根据权利要求5所述的鼓泡清洗装置，其特征在于，所述齿轮、齿条、传动轴、调节板和防漏管道为pvdf材质、316不锈钢材质、ptfe材质中的一种。

技术总结
本技术属于电池片清洗技术领域，具体为一种鼓泡清洗装置，包括鼓泡槽、设置在鼓泡槽槽底的鼓泡管道以及设置在鼓泡管道上方的鼓泡板；鼓泡板为中空结构，鼓泡板的中空结构内可活动设置有调节板；鼓泡板上开设有若干个上下贯通的鼓泡孔，调节板上开设有若干个上下贯通的调节孔；控制调节板在鼓泡板内移动距离，使调节孔与鼓泡孔相交形成大小可调的鼓泡出孔。本技术通过在鼓泡板的中空结构内设置调节板，并通过控制调节板的移动来改变鼓泡出孔的大小，从而实现调节气泡的大小与均匀性，保证鼓泡工艺的多样性与可调性。

技术研发人员：洪昀,于永峰,许明现,蔡涔
受保护的技术使用者：东方日升（江苏）新能源有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/23