均匀型水基硅油聚酯离型膜及其制备设备、方法与流程

本发明申请涉及离型膜，尤其涉及均匀型水基硅油聚酯离型膜及其制备设备、方法。

背景技术：

1、均匀型水基硅油聚酯离型膜是一种用于涂布工业材料的薄膜。它通常由水基硅油、聚酯基底、固化剂以及辅助材料等组成。这种薄膜的主要作用是在工业生产中用作涂层的基材，它能够提供良好的抗粘性、隔离性和保护性，使得涂布的物料能够轻松地与基材分离，并且在处理过程中不会受到外界环境的影响。这种类型的离型膜通常在生产过程中需要经过固化操作，以确保涂布物料的性能和质量。

2、现有技术中，公开号为cn117088163a的中国专利文献一种贴片电容用离型膜材料及其制备方法和设备中提出了通过安装辊、多个收紧辊和收卷辊相配合，使得离型膜材料紧绷在切割区进行收卷，启动对应电动推杆，带动对应的导轨下降，使得对应的切割组件与离型膜材料向匹配，同时，启动驱动组件，带动驱动轴在导轨上转动，带动导轨上的两个滑动座相向或相背平移，通过多个调节位置后的切割组件对离型膜材料进行切割，从而根据切割的数量需求完成离型膜材料的切割，采用上述结构，在对离型膜材料进行切割时，自动化程度更高，从而减少人力成本，并且传统设备采用低温固化导致固化效率慢，影响生产效率，并且采用简单的送风方式，如单一方向的送风口或风扇，导致气流在固化箱内分布不均匀，由于无法有效地控制冷气的流动方向和速度，将影响制备速度和产品质量，这会导致一些区域的制备速度过快，而其他区域的制备速度过慢，影响整体固化效果，因此，本发明申请提供了均匀型水基硅油聚酯离型膜及其制备方法和制备设备，来满足制备离型膜固化和导向性送风的制备需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明申请的目的在于提出均匀型水基硅油聚酯离型膜及其制备方法和制备设备，旨在部分或全部解决制备离型膜进行固化时，低温固化的制备速度慢，生产效率低，送风方式单一且难以控制送风导向的技术问题。基于上述目的，本发明申请是通过以下技术方案实现的：

2、第一方面，本发明申请提供了均匀型水基硅油聚酯离型膜制备设备，包括：定位箱，定位箱的顶端设置有传送机构，传送机构用于传送待加工的离型膜，定位箱的顶端设置有固化箱，固化箱用于对离型膜进行固化操作，固化箱的两侧分别设置有两个导向箱，两个导向箱的下方均设置有门帘；送风组件，其设置于定位箱的背面，送风组件用于对离型膜成型固化时进行冷却，送风组件包括有安装在定位箱与固化箱背面的冷气风道，以及安装在定位箱内部一侧的冷凝器，冷凝器与冷气风道底部相连通；导向组件，其设置于固化箱的内部两侧，导向组件用于对送风组件送进的风力进行导向，导向组件包括活动安装在固化箱内部两侧的第一导流箱和第二导流箱；固化箱的内部设置有热固化盒，固化箱的顶部设置有顶盖。

3、可选地，所述热固化盒的两侧还设置有两个连接孔，所述固化箱得到顶端一侧安装有吸力风机，所述吸力风机的另一端贯穿所述固化箱与所述连接孔相连通，所述吸力风机与吸力风管的连接处均设置有风机转盘，且所述风机转盘的顶部设置有两个出风口。

4、可选地，所述冷气风道的顶部一侧设置有第二冷气风管，所述冷气风道的顶部另一侧设置有第一冷气风管，第二冷气风管与第一冷气风管的底部分别有两个进风管，进风管贯穿固化箱的顶部设置。

5、可选地，第一导流箱的顶面两侧均设置有第一进风口，第一进风口分别与第一冷气风管底部的进风管相对应，第一进风口与第一冷气风管底部的进风管之间具有间隙，第一导流箱的底部转动安装有若干导流格栅，若干导流格栅呈阶梯状设置，且第一导流箱的内部设置有用于定位若干导流格栅的第一定位板；第一导流箱上设置有驱动电机一、压缩机一、风管一、第一风刀、第二风刀，驱动电机一驱动压缩机一转动压缩空气，空气压力达到一定压力后排出进入到风管一，并从第一风刀、第二风刀排出，形成水平面式第一气流；第二导流箱的顶面两侧均设置有第二进风口，第二进风口分别与第二冷气风管底部的进风管相对应，第二进风口与第二冷气风管底部的进风管之间具有间隙，第二导流箱的底部转动安装有若干导流格栅，若干导流格栅呈阶梯状设置，且导流箱的内部设置有用于定位若干导流格栅的第二定位板；第二导流箱上设置有驱动电机二、压缩机二、风管二、风刀一、风刀二，驱动电机二驱动压缩机二转动压缩空气，空气压力达到一定压力后排出进入到风管二，并从风刀一、风刀二排出，形成水平面式第二气流。

6、可选地，所述均匀型水基硅油聚酯离型膜制备设备还包括：第一冷却系数c1、第二冷却系数c2、第三冷却系数c3和第四冷却系数c4，c1=f1/d1+f2/d2，c2=f3/f1+f4/f2，满足：0.1≤c1≤8，3≤c2≤10，c3=|(v1-v2)/(d1-d2)-v1/d1-v2/d2|，c4=(v3-v1)/(v3+v1)+(v4-v2)/(v4+v2)，满足：2≤c3≤6，1.2≤c4<2，其中，f1为第一进风口的进气压力，f2为第二进风口的进气压力，f3为第一气流的压力，f4为第二气流的压力，d1为第一进风口与第一冷气风管的进风管之间间隙，d2为第二进风口与第二冷气风管的进风管之间间隙；v1为第一进风口处的进气速度，v2为第二进风口处的进气速度，v3为第一气流的速度，v4为第二气流的速度；和/或，所述传送机构的顶面两侧均安装有固定板，所述固定板的两侧设置有导向柱，所述固定板的中部转动安装有螺纹杆，两个所述导向柱与所述螺纹杆上滑动安装有移动板，所述移动板的设置螺纹孔与所述螺纹杆相适配，所述第一导流箱安装在两个所述移动板之间，所述定位箱的背面还设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的两侧均套设有主动齿轮，两个所述螺纹杆的底端均套设有与所述主动齿轮相适配的从动齿轮。

7、可选地，所述传送机构的两侧均转动安装有转动辊，两个所述转动辊的外表面套设有传送带，所述传送机构的底部一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端与其中一个所述传送带带传动连接，所述传送机构的顶端两侧均设置有第一定位片，所述传送机构的顶端设置有第二定位片，所述第二定位片的两侧分别架设于两个所述第一定位片上，所述第二定位片上开设有若干通孔，且所述第二定位片正对上方所述固化箱位置，所述传送机构的底端中部还设置有底部出风斗，所述底部出风斗位于所述第二定位片的下方，且所述底部出风斗位于所述定位箱的内部，所述底部出风斗的底端设置有贯穿孔，所述底部出风斗横截面呈倒梯形设置。

8、可选地，所述定位箱的内部一侧安装有抽风机，所述抽风机的一侧设置有抽风机转盘，所述抽风机转盘的一侧设置有出气口，所述定位箱的背面一侧设置有废气出风道，所述废气出风道靠近定位箱的一端设置有两个与所述抽风机转盘上的两个出气口相对应的连接筒，所述定位箱的背面中部还设置有栅栏。

9、第二方面，本发明申请提供了一种均匀型水基硅油聚酯离型膜制备方法，采用到上述第一方面任一所述的均匀型水基硅油聚酯离型膜制备设备，包括以下步骤：

10、s1：待加工的离型膜通过传送机构从定位箱顶端传送进入制备设备中；

11、s2：离型膜进入固化箱，热固化盒启动释放加热对离型膜进行固化；吸力风机启动，吸收固化过程中产生的废气和热量，通过顶部出风口排出，确保上部工作环境的温度适宜和清洁；

12、s3：启动送风组件，通过冷气风道、第一冷气风管和第二冷气风管向固化箱内部输送冷气，水平面式第一气流和水平面式第二气流都具有一定的压力，使得部分或全部冷气不会上升流出，第一导流箱、第二导流箱对送进的风力进行导向，通过传动装置调节第一导流箱、第二导流箱的位置，以控制冷气的流动方向和速度，进而调节离型膜周围的温度分布，对离型膜进行冷却处理，以控制离型膜的制备工艺；

13、s4：离型膜冷却完成后，通过传送机构将其取出，进行下一步的加工或使用；定位箱内部的底部出风斗和抽风机用于处理工作过程中产生的废气，将废气排放到外部环境中，保持下部工作环境的清洁。

14、第三方面，本发明申请提供了一种均匀型水基硅油聚酯离型膜，采用上述第二方面所述的均匀型水基硅油聚酯离型膜制备方法制备而成，所述均匀型水基硅油聚酯离型膜包括水基硅油、聚酯基底、固化剂以及辅助材料。

15、可选地，所述辅助材料包括有纳米颗粒填料、功能性添加剂，所述纳米颗粒填料包括二氧化硅，所述功能性添加剂包括抗静电剂和/或抗氧化剂。

16、本发明申请的有益效果：

17、（1）在本发明申请提供的均匀型水基硅油聚酯离型膜的制备设备中，通过设置有送风组件与导流组件，送风组件通过冷气风道向固化箱内部输送冷气，加速离型膜的制备速度，同时，导流箱的设置使得冷气大部分或全部覆盖式地覆盖整个离型膜表面，确保了制备过程中的气流均匀性和充分性，导流格栅的阶梯状设置增加了气流与离型膜表面的接触面积，进一步提高了气流与离型膜的接触效率，有助于加速制备过程，提高生产效率，进风口与第二冷气风管之间的间隙使得冷气不会直接通过导流箱向下导出，可以根据具体的间隙情况调节冷气的流量和速度，进而控制冷却效果。

18、（2）在本发明申请提供的均匀型水基硅油聚酯离型膜的制备设备中，通过在导流组件上设置有升降结构，通过调节螺纹杆的转动，可以实现导流箱的精确位置调整，调整导流箱的位置可以控制冷气的流动方向和速度，从而优化冷却效果，必要时可以将冷气导向离型膜的特定区域，可以更有效地冷却离型膜，提高制备工艺的稳定性和效率，同时在固化过程中，热固化（即加热固化）的温度可以位于高温工况，提高了离型膜的固化速率，提高生产效率，调整导流箱的位置可以实现冷却效果的调节，确保离型膜的制备工艺参数的控制，并且可以使冷气更充分地覆盖工作区域，提高了冷气利用效率，一定程度上有助于节约能源和成本。

19、（3）在本发明申请提供的均匀型水基硅油聚酯离型膜中，通过设置有辅助材料，辅助材料包括有纳米颗粒填料、功能性添加剂，所述纳米颗粒填料包括二氧化硅，所述功能性添加剂包括抗静电剂和/或抗氧化剂，使用纳米颗粒填料的二氧化硅可以增强聚酯基底的硬度和耐磨性，提高离型膜的耐久性和抗刮擦性，功能性添加剂如抗静电剂可以减少静电对产品的影响。

技术特征：

1.一种均匀型水基硅油聚酯离型膜制备设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的均匀型水基硅油聚酯离型膜制备设备，其特征在于，所述热固化盒的两侧还设置有两个连接孔，所述固化箱得到顶端一侧安装有吸力风机，所述吸力风机的另一端贯穿所述固化箱与所述连接孔相连通，所述吸力风机与吸力风管的连接处均设置有风机转盘，且所述风机转盘的顶部设置有两个出风口。

3.根据权利要求2所述的均匀型水基硅油聚酯离型膜制备设备，其特征在于，所述冷气风道的顶部一侧设置有第二冷气风管，所述冷气风道的顶部另一侧设置有第一冷气风管，第二冷气风管与第一冷气风管的底部分别有两个进风管，进风管贯穿固化箱的顶部设置。

4.根据权利要求3所述的均匀型水基硅油聚酯离型膜制备设备，其特征在于，第一导流箱的顶面两侧均设置有第一进风口，第一进风口分别与第一冷气风管底部的进风管相对应，第一进风口与第一冷气风管底部的进风管之间具有间隙，第一导流箱的底部转动安装有若干导流格栅，若干导流格栅呈阶梯状设置，且第一导流箱的内部设置有用于定位若干导流格栅的第一定位板；第一导流箱上设置有驱动电机一、压缩机一、风管一、第一风刀、第二风刀，驱动电机一驱动压缩机一转动压缩空气，空气压力达到一定压力后排出进入到风管一，并从第一风刀、第二风刀排出，形成水平面式第一气流；第二导流箱的顶面两侧均设置有第二进风口，第二进风口分别与第二冷气风管底部的进风管相对应，第二进风口与第二冷气风管底部的进风管之间具有间隙，第二导流箱的底部转动安装有若干导流格栅，若干导流格栅呈阶梯状设置，且导流箱的内部设置有用于定位若干导流格栅的第二定位板；第二导流箱上设置有驱动电机二、压缩机二、风管二、风刀一、风刀二，驱动电机二驱动压缩机二转动压缩空气，空气压力达到一定压力后排出进入到风管二，并从风刀一、风刀二排出，形成水平面式第二气流；。

5.根据权利要求4所述的均匀型水基硅油聚酯离型膜制备设备，其特征在于，所述均匀型水基硅油聚酯离型膜制备设备还包括：第一冷却系数c1、第二冷却系数c2、第三冷却系数c3和第四冷却系数c4，c1=f1/d1+f2/d2，c2=f3/f1+f4/f2，满足：0.1≤c1≤8，3≤c2≤10，c3=|(v1-v2)/(d1-d2)-v1/d1-v2/d2|，c4=(v3-v1)/(v3+v1)+(v4-v2)/(v4+v2)，满足：2≤c3≤6，1.2≤c4<2，其中，f1为第一进风口的进气压力，f2为第二进风口的进气压力，f3为第一气流的压力，f4为第二气流的压力，d1为第一进风口与第一冷气风管的进风管之间间隙，d2为第二进风口与第二冷气风管的进风管之间间隙；v1为第一进风口处的进气速度，v2为第二进风口处的进气速度，v3为第一气流的速度，v4为第二气流的速度；和/或，所述传送机构的顶面两侧均安装有固定板，所述固定板的两侧设置有导向柱，所述固定板的中部转动安装有螺纹杆，两个所述导向柱与所述螺纹杆上滑动安装有移动板，所述移动板的设置螺纹孔与所述螺纹杆相适配，所述第一导流箱安装在两个所述移动板之间，所述定位箱的背面还设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的两侧均套设有主动齿轮，两个所述螺纹杆的底端均套设有与所述主动齿轮相适配的从动齿轮。

6.根据权利要求1所述的均匀型水基硅油聚酯离型膜制备设备，其特征在于，所述传送机构的两侧均转动安装有转动辊，两个所述转动辊的外表面套设有传送带，所述传送机构的底部一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端与其中一个所述传送带带传动连接，所述传送机构的顶端两侧均设置有第一定位片，所述传送机构的顶端设置有第二定位片，所述第二定位片的两侧分别架设于两个所述第一定位片上，所述第二定位片上开设有若干通孔，且所述第二定位片正对上方所述固化箱位置，所述传送机构的底端中部还设置有底部出风斗，所述底部出风斗位于所述第二定位片的下方，且所述底部出风斗位于所述定位箱的内部，所述底部出风斗的底端设置有贯穿孔，所述底部出风斗横截面呈倒梯形设置。

7.根据权利要求1所述的均匀型水基硅油聚酯离型膜制备设备，其特征在于，所述定位箱的内部一侧安装有抽风机，所述抽风机的一侧设置有抽风机转盘，所述抽风机转盘的一侧设置有出气口，所述定位箱的背面一侧设置有废气出风道，所述废气出风道靠近定位箱的一端设置有两个与所述抽风机转盘上的两个出气口相对应的连接筒，所述定位箱的背面中部还设置有栅栏。

8.一种均匀型水基硅油聚酯离型膜制备方法，应用上述权利要求5-7任一项所述的均匀型水基硅油聚酯离型膜制备设备，其特征在于，包括以下步骤：

9.一种均匀型水基硅油聚酯离型膜，采用权利要求8所述的均匀型水基硅油聚酯离型膜制备方法制备而成，其特征在于，所述均匀型水基硅油聚酯离型膜包括水基硅油、聚酯基底、固化剂以及辅助材料。

10.根据权利要求9所述的均匀型水基硅油聚酯离型膜，其特征在于，所述辅助材料包括有纳米颗粒填料、功能性添加剂，所述纳米颗粒填料包括二氧化硅，所述功能性添加剂包括抗静电剂和/或抗氧化剂。

技术总结
本发明申请公开了均匀型水基硅油聚酯离型膜及其制备设备、方法，属于离型膜技术领域，该制备设备包括定位箱，定位箱的顶端设置有传送机构，传送机构用于传送待加工的离型膜，定位箱的顶端设置有固化箱，固化箱用于对离型膜进行固化操作；送风组件，其设置于定位箱的背面，送风组件用于对离型膜成型固化时进行冷却；导向组件，其设置于固化箱的内部两侧，导向组件用于对送风组件送进的风力进行导向。相较于现有技术，本发明申请通过设置有送风组件与导流组件，送风组件通过冷气风道向固化箱内部输送冷气，加速离型膜的制备速度，同时，导流箱的设置使得冷气大部分或全部覆盖式地覆盖整个离型膜表面，提高了制备过程中的气流均匀性和充分性。

技术研发人员：陈勇,袁文新,王远
受保护的技术使用者：常州钟恒新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23