一种双主轴车铣复合机床的多组合加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工，具体地说，涉及一种双主轴车铣复合机床的多组合加工装置。

背景技术：

1、双主轴车铣复合机床是一种集车床和铣床功能于一体的复合机床，主要由车床主轴、铣床主轴、进给系统、电气系统、液压系统等部分组成，这种机床通过同时使用车床和铣床两台机床，将一次装夹、一次工件固定、多次切削的过程整合在一起，从而大大提高了加工效率和精度，现如今，双主轴车铣复合机床广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等领域，是现代化制造业中不可或缺的重要设备之一。

2、然而，双主轴车铣复合机床也存在一些局限性，由于双主轴车铣复合机床的动力加工刀塔上的加工装置数量和类型有限，无法在一台机床中完成所有的加工步骤，因此，就需要将工件从一台机床移至另一台机床，或者在同台机床中进行重复装夹，这不仅增加了工件加工的流程，同时也提高了投入成本，并且，由于双主轴车铣复合机床内的加工工艺复杂，检修维护时需要较高的专业技能和知识，企业需要花费时间和资源进行人员培训，从而防止操作人员在拆卸动力加工刀塔时出现失误。

3、鉴于此，我们提出一种双主轴车铣复合机床的多组合加工装置。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，包括双主轴加工车床以及两组相对立设置于双主轴加工车床内部的动力加工刀塔，两组所述动力加工刀塔之间设有安装机构；

4、所述安装机构包括固定块、设置于固定块左右两端外侧壁顶端位置处的对接支架、设置于固定块内部的双轴伸缩缸、若干根规则设置于固定块左右两端外侧壁靠近中心位置处的固定杆以及设置于双轴伸缩缸左右两端伸缩杆端部的固定部；

5、所述固定部包括固定盘、设置于固定盘中心位置处的移动杆、若干设置于移动杆外侧壁的杆体凸条、若干规则分布的外胀轴、若干连接于杆体凸条和外胀轴之间的连接杆以及设置于外胀轴其中一端外侧壁上的限位滑块；

6、所述安装机构的上方设有角度调整机构，所述角度调整机构包括后端敞口的固定仓体、设置于固定仓体顶部外侧壁上的插接框以及设置于固定仓体内部的调节部；

7、所述调节部包括转动轴、套设于转动轴外侧壁上并随其转动而转动的拨盘、两根中心对称设置于拨盘顶面上的圆销、平行于转动轴设置的轮体中心杆以及套设于轮体中心杆外侧壁上的槽轮；

8、所述角度调整机构的顶部设有快拆机构，所述快拆机构包括移动支架、设置于移动支架底部的安装平板以及设置于安装平板内部的锁死部；

9、所述锁死部包括外伸杆、设置于外伸杆外侧壁靠近中心位置处的蜗杆、设置于安装平板内部中心位置处的转动辊、套设于转动辊外侧壁上并随着蜗杆转动而转动的辊体蜗轮、设置于辊体蜗轮下方的辊体方板、若干设置于辊体方板边角位置处并随着辊体方板转动而发生移动的弯折杆以及设置于弯折杆外侧端部的锁死块。

10、在本发明的技术方案中，所述固定块的内部开设有用于为所述双轴伸缩缸提供放置区域的块内开槽，所述对接支架与所述固定块一体成型，对接支架的中心位置处开设有用于为所述动力加工刀塔外侧壁的圆筒提供插入空间的对接孔，所述双轴伸缩缸通过螺栓固定连接于所述块内开槽的内侧槽壁上，所述固定杆的一端通过螺栓固定连接于所述固定块的外侧壁上，固定杆的另一端通过螺栓与所述固定盘固定连接。

11、在本发明的技术方案中，所述固定盘的外侧壁上开设有若干规则分布的盘面滑槽，所述移动杆的一端通过螺栓与所述双轴伸缩缸伸缩杆的端部固定连接，所述杆体凸条与所述移动杆一体成型。

12、在本发明的技术方案中，所述连接杆的两端分别转动连接于所述杆体凸条的外侧壁和所述外胀轴的外侧壁上，所述限位滑块与所述外胀轴一体成型，所述限位滑块滑动连接于所述盘面滑槽的内部。

13、在本发明的技术方案中，所述固定仓体的内部底面开设有用于为所述拨盘提供转动区间的转动圆槽，所述插接框焊接固定于所述固定仓体顶面的外侧壁上，插接框的外侧壁上开设有若干规则分布且内外贯通的框壁插槽，所述固定仓体于敞口的外侧通过螺栓固定连接有观察窗。

14、在本发明的技术方案中，所述转动轴转动连接于所述转动圆槽底面槽壁的中心位置处，所述拨盘通过卡销固定连接于所述转动轴的外侧壁上，所述圆销与所述拨盘一体成型。

15、在本发明的技术方案中，所述轮体中心杆转动连接于所述固定仓体的内部底面上，轮体中心杆的底端通过螺栓固定连接于所述固定块的顶面上，所述槽轮通过卡销固定连接于所述轮体中心杆的外侧壁上，所述转动轴的底端穿过所述固定仓体的底面后同轴连接于调节电机，所述调节电机通过螺栓固定连接于所述固定仓体的底面上。

16、在本发明的技术方案中，所述移动支架滑动连接于所述双主轴加工车床的内部，所述安装平板通过螺栓与所述移动支架固定连接，安装平板的底面开设有与所述插接框尺寸相适配的板面插槽，安装平板的中心位置处开设有用于为所述锁死部提供放置区间的放置槽，所述放置槽的外侧槽壁上开设有若干与所述框壁插槽数量相同、位置一一对应且尺寸相适配的槽壁方槽，放置槽的顶面槽壁上开设有若干两两一组且规则分布的槽壁滑槽。

17、在本发明的技术方案中，所述外伸杆的其中一端转动连接于所述放置槽的槽壁上，外伸杆的另一端同轴连接有转动电机，所述转动电机通过螺栓固定连接于所述放置槽的槽壁上，所述蜗杆焊接固定于所述外伸杆的外侧壁上，所述转动辊的上下两端分别转动连接于所述放置槽上下两端的槽壁上。

18、在本发明的技术方案中，所述辊体蜗轮和所述辊体方板均通过卡销固定连接于所述转动辊的外侧壁上，所述辊体蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述弯折杆的内外两端分别转动连接于所述辊体方板的顶面上和所述锁死块的外侧壁上，所述锁死块滑动连接于所述槽壁滑槽的内部，锁死块的端部尺寸与所述槽壁方槽的尺寸相适配。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.该双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，通过角度调整机构中调节电机启动后，带动转动轴发生转动，而带动拨盘连同圆销一同转动，进而通过圆销拨动槽轮，通过槽轮固定角度的转动，而使得变安装机构和两端动力加工刀塔位置的角度发生翻转，进而通过两端动力加工刀塔上不同加工装置，继续对两根主轴上的工件进行加工，从而确保双主轴加工车床多线加工的同时，无需将待加工工件重复装夹，同时也减少额外的设备投入。

21、2.该双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，通过快拆机构中锁死部以及安装机构中的固定部，使得没有经过培训和技术支持的操作人员也能很快将双主轴加工车床中的安装机构、动力加工刀塔以及角度调整机构进行拆除，同时更换下来的动力加工刀塔更换加工装置的时间也能大幅缩减。

技术特征：

1.一种双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，包括双主轴加工车床（1）以及两组相对立设置于双主轴加工车床（1）内部的动力加工刀塔（3），其特征在于：两组所述动力加工刀塔（3）之间设有安装机构（2）；

2.根据权利要求1所述的双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，其特征在于：所述固定块（20）的内部开设有用于为所述双轴伸缩缸（22）提供放置区域的块内开槽（201），所述对接支架（21）与所述固定块（20）一体成型，对接支架（21）的中心位置处开设有用于为所述动力加工刀塔（3）外侧壁的圆筒提供插入空间的对接孔（210），所述双轴伸缩缸（22）通过螺栓固定连接于所述块内开槽（201）的内侧槽壁上，所述固定杆（23）的一端通过螺栓固定连接于所述固定块（20）的外侧壁上，固定杆（23）的另一端通过螺栓与所述固定盘（240）固定连接。

3.根据权利要求1所述的双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，其特征在于：所述固定盘（240）的外侧壁上开设有若干规则分布的盘面滑槽（2401），所述移动杆（241）的一端通过螺栓与所述双轴伸缩缸（22）伸缩杆的端部固定连接，所述杆体凸条（242）与所述移动杆（241）一体成型。

4.根据权利要求3所述的双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，其特征在于：所述连接杆（243）的两端分别转动连接于所述杆体凸条（242）的外侧壁和所述外胀轴（244）的外侧壁上，所述限位滑块（245）与所述外胀轴（244）一体成型，所述限位滑块（245）滑动连接于所述盘面滑槽（2401）的内部。

5.根据权利要求1所述的双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，其特征在于：所述固定仓体（40）的内部底面开设有用于为所述拨盘（431）提供转动区间的转动圆槽（401），所述插接框（41）焊接固定于所述固定仓体（40）顶面的外侧壁上，插接框（41）的外侧壁上开设有若干规则分布且内外贯通的框壁插槽（410），所述固定仓体（40）于敞口的外侧通过螺栓固定连接有观察窗（42）。

6.根据权利要求5所述的双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，其特征在于：所述转动轴（430）转动连接于所述转动圆槽（401）底面槽壁的中心位置处，所述拨盘（431）通过卡销固定连接于所述转动轴（430）的外侧壁上，所述圆销（432）与所述拨盘（431）一体成型。

7.根据权利要求1所述的双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，其特征在于：所述轮体中心杆（433）转动连接于所述固定仓体（40）的内部底面上，轮体中心杆（433）的底端通过螺栓固定连接于所述固定块（20）的顶面上，所述槽轮（434）通过卡销固定连接于所述轮体中心杆（433）的外侧壁上，所述转动轴（430）的底端穿过所述固定仓体（40）的底面后同轴连接于调节电机（435），所述调节电机（435）通过螺栓固定连接于所述固定仓体（40）的底面上。

8.根据权利要求5所述的双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，其特征在于：所述移动支架（50）滑动连接于所述双主轴加工车床（1）的内部，所述安装平板（51）通过螺栓与所述移动支架（50）固定连接，安装平板（51）的底面开设有与所述插接框（41）尺寸相适配的板面插槽（510），安装平板（51）的中心位置处开设有用于为所述锁死部（52）提供放置区间的放置槽（511），所述放置槽（511）的外侧槽壁上开设有若干与所述框壁插槽（410）数量相同、位置一一对应且尺寸相适配的槽壁方槽（512），放置槽（511）的顶面槽壁上开设有若干两两一组且规则分布的槽壁滑槽（513）。

9.根据权利要求8所述的双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，其特征在于：所述外伸杆（520）的其中一端转动连接于所述放置槽（511）的槽壁上，外伸杆（520）的另一端同轴连接有转动电机（527），所述转动电机（527）通过螺栓固定连接于所述放置槽（511）的槽壁上，所述蜗杆（521）焊接固定于所述外伸杆（520）的外侧壁上，所述转动辊（522）的上下两端分别转动连接于所述放置槽（511）上下两端的槽壁上。

10.根据权利要求8所述的双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，其特征在于：所述辊体蜗轮（523）和所述辊体方板（524）均通过卡销固定连接于所述转动辊（522）的外侧壁上，所述辊体蜗轮（523）与所述蜗杆（521）相互啮合，所述弯折杆（525）的内外两端分别转动连接于所述辊体方板（524）的顶面上和所述锁死块（526）的外侧壁上，所述锁死块（526）滑动连接于所述槽壁滑槽（513）的内部，锁死块（526）的端部尺寸与所述槽壁方槽（512）的尺寸相适配。

技术总结
本发明涉及机械加工技术领域，具体地说，涉及一种双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，包括双主轴加工车床以及两组相对立设置于双主轴加工车床内部的动力加工刀塔，两组所述动力加工刀塔之间设有安装机构。该双主轴车铣复合机床的多组合加工装置，通过角度调整机构中调节电机启动后，带动转动轴发生转动，而带动拨盘连同圆销一同转动，进而通过圆销拨动槽轮，通过槽轮固定角度的转动，而使得变安装机构和两端动力加工刀塔位置的角度发生翻转，进而通过两端动力加工刀塔上不同加工装置，继续对两根主轴上的工件进行加工，从而确保双主轴加工车床多线加工的同时，无需将待加工工件重复装夹，同时也减少额外的设备投入。

技术研发人员：肖双民,王凯,张相
受保护的技术使用者：宁波金凯机床股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23