本技术属于胶囊生产,具体涉及一种用于胶囊生产的硬度检测装置。
背景技术:
1、现有胶囊生产中,如头孢氨苄、氯霉素、盐酸四环素等硬胶囊,或其他软胶囊,硬度检测是必不可缺的生产工序;现有的硬度检测装置普遍包括基台,基台上设有载物台、压力杆和数据记录装置,进行硬度检测时,将待测胶囊放置在载物台上,通过压力杆对胶囊进行挤压,数据记录装置记录压力数据,进而实现测量;但现有装置在测量时,常常发生胶囊碎裂,导致胶囊壳内的原料药飞溅洒落,后续进行清理十分繁琐,不利于提高检测效率。
2、针对以上不足,现需要一种用于胶囊生产的硬度检测装置,改善因胶囊碎裂导致的清理不便问题,提高检测效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种用于胶囊生产的硬度检测装置,改善因胶囊碎裂导致的清理不便问题,提高检测效率。
2、本实用新型提供了如下的技术方案:
3、一种用于胶囊生产的硬度检测装置,包括基台,基台设有载物台,载物台上方设有压力杆、与压力杆连接的力臂装置,且力臂装置与基台连接;
4、载物台外围设有遮挡罩,遮挡罩整体呈柱形结构,且遮挡罩由截面为半圆形的第一遮挡罩和第二遮挡罩组合而成;
5、基台上设有第一稳固板和第二稳固板,第一稳固板和第二稳固板分别与第一遮挡罩和第二遮挡罩下端连接。
6、优选的,第一遮挡罩和第二遮挡罩通过磁性相接。
7、优选的,第一遮挡罩和第二遮挡罩相接的端面上嵌入有磁铁,磁铁自上而下设有三个。
8、优选的,第一遮挡罩和第二遮挡罩上端分别设有第一盖板和第二盖板,第一盖板和第二盖板分别与第一遮挡罩和第二遮挡罩可拆合连接;第一盖板和第二盖板组成环形结构,压力杆贯穿第一盖板和第二盖板中心位置。
9、优选的,第一盖板和第二盖板上设有限位孔,第一遮挡罩和第二遮挡罩上端设有与限位孔匹配的限位轴。
10、优选的,第一盖板和第二盖板的下端分别设有截面半圆形的加固围堰,加固围堰嵌入第一遮挡罩和第二遮挡罩内侧。
11、优选的,载物台为圆柱形,载物台下部设有支撑柱,支撑柱的直径小于载物台直径;第一遮挡罩和第二遮挡罩下端分别设有底板;底板的端部边缘位于载物台下侧。
12、优选的,底板边缘设有围堰,围堰分别与第一遮挡罩、第二遮挡罩构成闭合的围合区域。
13、优选的,第一稳固板和第二稳固板分别设有限位槽,基台上设有与限位槽匹配的限位块。
14、优选的,涉及的部件均为透明材质,透明材质为树脂或有机玻璃。
15、本实用新型的有益效果:
16、1、本实用新型通过遮挡罩的格挡作用,可避免胶囊壳内的原料药飞溅洒落,需要清理洒落的物料时,取下遮挡罩冲洗即可,提高了清理便捷度。
17、2、本实用新型遮挡罩采用分合式结构,便于遮挡罩的放取。
1.一种用于胶囊生产的硬度检测装置,包括基台,基台设有载物台,载物台上方设有压力杆、与压力杆连接的力臂装置,且力臂装置与基台连接,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊生产的硬度检测装置,其特征在于:第一遮挡罩和第二遮挡罩通过磁性相接。
3.根据权利要求2所述的一种用于胶囊生产的硬度检测装置,其特征在于:第一遮挡罩和第二遮挡罩相接的端面上嵌入有磁铁,磁铁自上而下设有三个。
4.根据权利要求3所述的一种用于胶囊生产的硬度检测装置,其特征在于:第一遮挡罩和第二遮挡罩上端分别设有第一盖板和第二盖板,第一盖板和第二盖板分别与第一遮挡罩和第二遮挡罩可拆合连接;第一盖板和第二盖板组成环形结构,压力杆贯穿第一盖板和第二盖板中心位置。
5.根据权利要求4所述的一种用于胶囊生产的硬度检测装置,其特征在于:第一盖板和第二盖板上设有限位孔,第一遮挡罩和第二遮挡罩上端设有与限位孔匹配的限位轴。
6.根据权利要求5所述的一种用于胶囊生产的硬度检测装置,其特征在于:第一盖板和第二盖板的下端分别设有截面半圆形的加固围堰,加固围堰嵌入第一遮挡罩和第二遮挡罩内侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于胶囊生产的硬度检测装置,其特征在于:载物台为圆柱形,载物台下部设有支撑柱,支撑柱的直径小于载物台直径;第一遮挡罩和第二遮挡罩下端分别设有底板;底板的端部边缘位于载物台下侧。
8.根据权利要求7所述的一种用于胶囊生产的硬度检测装置,其特征在于:底板边缘设有围堰,围堰分别与第一遮挡罩、第二遮挡罩构成闭合的围合区域。
9.根据权利要求8所述的一种用于胶囊生产的硬度检测装置,其特征在于:第一稳固板和第二稳固板分别设有限位槽,基台上设有与限位槽匹配的限位块。
10.根据权利要求9所述的一种用于胶囊生产的硬度检测装置,其特征在于:涉及的部件均为透明材质,透明材质为树脂或有机玻璃。